安俊霖 ,曾憲任 ,2,劉志強(qiáng)
(1.九江學(xué)院機(jī)械與材料工程學(xué)院,江西 九江 332005;2.廣東安源鼎盛檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)服務(wù)有限公司,廣東 東莞 523000)
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和計(jì)算方法的發(fā)展,有限元方法已成為計(jì)算力學(xué)和計(jì)算工程領(lǐng)域里最為有效的計(jì)算方法[1]。許多工程分析問題,如固體力學(xué)中的位移場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)分析,電磁學(xué)中的電磁場(chǎng)分析、振動(dòng)特性分析[2],熱學(xué)中的溫度場(chǎng)分析[3],流體力學(xué)的流場(chǎng)分析[4]等。有限元技術(shù)的出現(xiàn),為機(jī)械工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)[5]、制造提供了強(qiáng)有力的工具,它可以解決許多以往手工計(jì)算根本無法解決的問題。
本研究課題的研究對(duì)象為鋼板沖壓焊接整體式橋殼。通過對(duì)實(shí)驗(yàn)室橋殼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪并建立三維模型。測(cè)量橋殼所使用的測(cè)量工具為游標(biāo)卡尺、直尺、三角板等。圖1為實(shí)驗(yàn)室橋殼實(shí)物,表1為福田雷沃汽車驅(qū)動(dòng)橋殼部分零部件和汽車其他部分的一些主要參數(shù)。
表1 汽車及驅(qū)動(dòng)橋殼的部分參數(shù)
圖1 實(shí)驗(yàn)室橋殼實(shí)物
本課題研究的中驅(qū)動(dòng)橋殼模型使用裝配設(shè)計(jì),將鋼板彈簧座和驅(qū)動(dòng)橋殼本體通過焊接的連接方式安裝在一起。通過CATIA的零件設(shè)計(jì)工作臺(tái),主要通過草繪、拉伸、旋轉(zhuǎn)等操作,完成對(duì)橋殼的三維模型的建立,最后所得驅(qū)動(dòng)橋殼的三維模型如圖2所示。
圖2 橋殼的三維模型圖
在分析最大垂向力工況、最大牽引力工況、最大制動(dòng)力工況、最大側(cè)向力工況這四種典型工況下的結(jié)果中,“應(yīng)力分布云圖和等效位移分布云圖”可以依據(jù)橋殼的不同部位的等效位移和等效應(yīng)力的大小,將橋殼的相異部位添上不一樣的顏色。因而橋殼的應(yīng)力分布狀況和變形情況就能夠通過顏色區(qū)域的分布狀況直接觀察出來。此外,云圖上標(biāo)出的最大應(yīng)力和最大等效位移的位置,為橋殼的強(qiáng)度和剛度提供了依據(jù)。
另外,不同橋殼焊縫處的強(qiáng)度除了會(huì)因材料的不同有差別之外,還會(huì)由于焊接方式的不同而有差異,因此通過觀察橋殼任意部位的應(yīng)力分布情況,不僅可以觀察橋殼應(yīng)力分布情況和變形情況,還可以分析焊縫處的強(qiáng)度情況。
當(dāng)汽車在較陡的路面緩速行駛時(shí),可以對(duì)驅(qū)動(dòng)橋殼施加2.5 倍的滿載載荷,通過CAITA 有限元分析計(jì)算,可得驅(qū)動(dòng)橋殼的應(yīng)力分布云圖和等效位移分布云圖,如圖3、圖4所示。
圖3 應(yīng)力分布云圖
圖4 等效位移分布云圖
當(dāng)汽車在正常路面上以最大加速度行駛時(shí),在板簧支座處加載垂直向下的載荷和水平向后的載荷,經(jīng)CATIA 有限元分析計(jì)算,可以得如下應(yīng)力分布云圖和等效位移分布云圖,如圖5、圖6所示。
圖5 應(yīng)力分布云圖
圖6 等效位移分布云圖
汽車在水平路面上以最大制動(dòng)強(qiáng)度制動(dòng)時(shí),在板簧支座處加載垂直向下的載荷和水平向前的載荷,在凸緣上施加制動(dòng)力矩,再用CATIA 計(jì)算,可以得到如下應(yīng)力分布云圖和等效位移分布云圖,如圖7、圖8所示。
圖7 應(yīng)力分布云圖
圖8 等效位移分布云圖
在課題中汽車的質(zhì)心略高,發(fā)生側(cè)滑以前就已經(jīng)側(cè)翻了,此時(shí)車輪一側(cè)垂直載荷為零,另一側(cè)車輪承受所有的垂直載荷。在板簧上施加對(duì)應(yīng)的水平向下的載荷,在右邊輪距處添加側(cè)向力,經(jīng)CATIA 分析計(jì)算,可得到如下應(yīng)力分布云圖和等效位移分布云圖,如圖9、圖10所示。
圖9 應(yīng)力分布云圖
圖10 等效位移分布云圖
模態(tài)分析是一種確定自然頻率、振型和振型參數(shù)的分析技術(shù)。通過對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行模態(tài)分析,可以確定一個(gè)機(jī)器部件的固有頻率和振型。
對(duì)驅(qū)動(dòng)橋殼添加自由模態(tài)分析,在網(wǎng)格劃分后,在樹形結(jié)構(gòu)圖中點(diǎn)開FreeFrequency,然后在下拉列表中鼠標(biāo)左鍵雙擊FrequencyCaseSolution.1,彈出模態(tài)運(yùn)算參數(shù)設(shè)置對(duì)話框,如圖11所示。
圖11 模態(tài)運(yùn)算參數(shù)設(shè)置對(duì)話框
將模態(tài)設(shè)置為10 階,即計(jì)算前10 階的自由模態(tài)頻率,其他參數(shù)選擇默認(rèn)狀態(tài),單擊確定即可。然后在右側(cè)的單擊Compute,彈出對(duì)話框,點(diǎn)擊確定,在Computation Resources Estimation中顯示需要的計(jì)算機(jī)資源,點(diǎn)擊Yes退出。計(jì)算對(duì)話框如圖12所示。
圖12 計(jì)算對(duì)話框
然后點(diǎn)擊樹狀圖中的Frequency Case Solution.1,在彈出的列表中點(diǎn)擊Generate Image,選擇Translational displacement magnitude,其他默認(rèn),單擊確定退出。最后,在工具欄中選擇Animation,即可得到1~10 階的自由模態(tài)頻率。數(shù)據(jù)如表2所示。
表2 各階固有頻率
分別對(duì)處于最大垂向力、最大牽引力、最大制動(dòng)力、最大側(cè)向力四種工況下的驅(qū)動(dòng)橋殼進(jìn)行了靜力計(jì)算,得到了各工況下橋殼各部位應(yīng)力分布和等效位移情況。經(jīng)過CATIA分析,可以看出橋殼的強(qiáng)度和剛度都符合使用要求。至于處于橋殼焊接的位置,取本體60%強(qiáng)度作為屈服強(qiáng)度,利用比較可以看出依舊滿足強(qiáng)度要求。在這四種工況下,橋殼承受最大垂向力的部位處出現(xiàn)了最大應(yīng)力,大約為343 MPa,遠(yuǎn)低于半軸套管的屈服強(qiáng)度。而且橋殼本體平均應(yīng)力較小,材料強(qiáng)度十分充足,存在浪費(fèi)的可能性,有必要進(jìn)一步改進(jìn)。
從上述表2的數(shù)據(jù)中,能夠簡(jiǎn)明地看出本文研究的驅(qū)動(dòng)橋殼前幾階模態(tài)固有頻率遠(yuǎn)大于路面作用與汽車振動(dòng)系統(tǒng)的激勵(lì)范圍,由于固有頻率不處于這個(gè)范圍內(nèi),因此不會(huì)發(fā)生橋殼共振的狀況,所以橋殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)屬于合理范圍。
由上述分析可知,橋殼本體承受平均應(yīng)力較小,材料的強(qiáng)度十分富余,因此存在浪費(fèi)的可能,需要進(jìn)一步改進(jìn),達(dá)到輕量化的目的。
一般情況下,可以使用結(jié)構(gòu)優(yōu)化和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)來達(dá)到輕量化的目的。本課題中采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法,在綜合分析的基礎(chǔ)上,主觀選取設(shè)計(jì)變量的值,對(duì)改進(jìn)后的模型進(jìn)行有限元分析,驗(yàn)證該方案的可能性。
將主觀選取變量的值,讓橋殼自身的厚度由最初的15 mm 改變成為14.5 mm,然后對(duì)改進(jìn)后的模型進(jìn)行靜力分析和模態(tài)分析,驗(yàn)證其強(qiáng)度和剛度是否符合要求。
對(duì)改進(jìn)后的橋殼施加模態(tài)分析,根據(jù)得到的橋殼各階固有頻率來確定橋殼在路面激勵(lì)下會(huì)不會(huì)發(fā)生共振。對(duì)橋殼進(jìn)行自由條件下的模態(tài)分析,經(jīng)有限元計(jì)算可以得到自由模態(tài)下橋殼7到12階固有頻率分別為96.7 Hz、112.6 Hz、198.5 Hz、236.1 Hz、300.0 Hz、371.2 Hz、401.3 Hz、493.2 Hz、512.3 Hz、636.1 Hz。
通過與改進(jìn)前的各階模態(tài)對(duì)比,可以看出該驅(qū)動(dòng)橋殼前幾階固有頻率發(fā)生了一定變化,但是幅度不大,仍然處于可以接受范圍內(nèi),所以改進(jìn)后的橋殼是合理的。
本文通過CATIA 建立了某重型汽車的驅(qū)動(dòng)橋殼模型,然后在CATIA 中進(jìn)行靜力分析和模態(tài)分析,驗(yàn)證驅(qū)動(dòng)橋殼的強(qiáng)度和剛度是否符合要求。在滿足要求的基礎(chǔ)上,對(duì)橋殼進(jìn)行輕量化改進(jìn),并且在最大垂向力工況和最大牽引力工況下,驗(yàn)證了改進(jìn)后的橋殼依舊滿足強(qiáng)度要求,減輕了橋殼的重量,減少了材料的使用,完成了橋殼的輕量化。