□文/余慶澤 毛為慧 饒志平 陳冰峰

（1.惠州經(jīng)濟職業(yè)技術(shù)學院 廣東·惠州；2.菲律賓大學洛斯巴諾斯分校發(fā)展傳播學院 菲律賓·洛斯巴諾斯）

［提要］ 中國制造業(yè)總量位居世界第一，但制造業(yè)競爭力排世界第七。《中國制造2025》正推進“中國制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。在提質(zhì)增效和提升管理能力要求下，應(yīng)用精益生產(chǎn)管理是制造企業(yè)面向智能化轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的新路徑和方向。本文分析智能制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及問題，探析精益管理與企業(yè)文化體系構(gòu)建等相關(guān)問題，指出智能制造業(yè)要實現(xiàn)由大變強的歷史跨越，須重視“人”的培養(yǎng)，亟待健全、完善多層次多類型人才培養(yǎng)體系,培育有中國特色的精益文化，以促進制造產(chǎn)業(yè)順利轉(zhuǎn)型升級。

一、智能制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及問題

制造業(yè)體現(xiàn)一個國家的生產(chǎn)力水平，在發(fā)達國家的國民經(jīng)濟中占據(jù)重要的份額。改革開放后，我國制造業(yè)發(fā)展迅速，取得了驚人的成績。據(jù)統(tǒng)計局報告顯示，中國制造業(yè)2010 年占全球比重為19.8%，自此總量連續(xù)多年穩(wěn)居世界第一。2018 年中國制造業(yè)資產(chǎn)為866，343.7 億元，同比增長0.4%；2019 年中國制造業(yè)資產(chǎn)為911，341.6 億元，同比增長5.2%。然而，中國制造業(yè)面臨著不少重大問題，主要表現(xiàn)創(chuàng)新能力不強、質(zhì)量效益不高、資源環(huán)境承載壓力大等，導致其制造業(yè)競爭力并不強，僅為世界第七。面對新一輪以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)變革，2015 年中國出臺《中國制造2025》政策，提出以提質(zhì)增效為中心，以加快新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，培育具有中國特色的制造文化，實現(xiàn)制造業(yè)由大到強的歷史跨越。

智能制造把新的信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合引發(fā)生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點變革，同時對中國制造業(yè)提出“提質(zhì)、降本、增效”的根本要求。面對這一根本要求，制造企業(yè)須通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升產(chǎn)品創(chuàng)新與管理能力，培育促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的企業(yè)文化土壤。

“提質(zhì)增效、提升管理能力”的要求為我國制造業(yè)向精益生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)型升級指明了新的路徑和方向。制造企業(yè)融入精益管理技術(shù)可以對資源和方法進行整合，提高效率，減少不必要的浪費、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提高企業(yè)的核心綜合競爭力。然而，智能制造與精益管理技術(shù)、思想方法如何有效融合，是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中面臨的問題，尤其是發(fā)展精益管理企業(yè)文化、提升企業(yè)軟實力。本文以智能制造業(yè)為背景探索智能制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級面臨的精益管理與企業(yè)文化體系構(gòu)建等相關(guān)問題。

二、精益管理思想的核心

精益管理的概念來源于日本豐田汽車公司精益生產(chǎn)模式背后的思想。這種精益生產(chǎn)模式的最初目的是消除浪費。從接到顧客訂單起的作業(yè)時間內(nèi)，通過建立標準，持續(xù)不斷改善，提高企業(yè)整體管理水平、現(xiàn)場管控能力，消除不能創(chuàng)造價值的浪費活動，提高生產(chǎn)效率、縮短作業(yè)時間和生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強企業(yè)的核心競爭力，其最終目的是以最少的資源產(chǎn)出更多的價值。從精益生產(chǎn)的五個基本原則（精準定義產(chǎn)品的價值；識別每種產(chǎn)品的價值流；使價值不間斷流動；拉動式生產(chǎn)；追求盡善盡美）來看，精益生產(chǎn)強調(diào)“價值流”和“價值”，因此精益管理思想的本質(zhì)和核心是創(chuàng)造價值，即企業(yè)通過“全員改善”、“持續(xù)改進”，以更少的資源為客戶創(chuàng)造更多更優(yōu)的價值。

今天精益生產(chǎn)已發(fā)展成為全價值鏈精益管理理念和方法，涉及營銷、研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、服務(wù)乃至創(chuàng)業(yè)，帶動了各產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，比如：海爾通過應(yīng)用精益生產(chǎn)模式，衍生出了OEC 管理思想、人單合一、業(yè)務(wù)流程再造等先進的管理思想，實現(xiàn)全價值鏈精益管理的方式，推進其智能制造快速轉(zhuǎn)型發(fā)展。

精益生產(chǎn)思維也已被應(yīng)用在生產(chǎn)制造系統(tǒng)、產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套以及經(jīng)營管理、員工素質(zhì)、企業(yè)文化等各個方面。格力電器將“精益”思想貫穿于經(jīng)營管理的每一個環(huán)節(jié)，消除浪費，從根本上提高經(jīng)營管理水平、提升企業(yè)競爭力。因此，智能制造企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)模式、方法、思想，圍繞以客戶需求為中心，消除不必要的投入與浪費，能夠為客戶創(chuàng)造更優(yōu)的價值，其轉(zhuǎn)型升級將更順暢。

三、智能制造企業(yè)的精益管理體系

智能制造企業(yè)的精益管理系統(tǒng)，以豐田汽車公司為例，是一個從產(chǎn)品概念、設(shè)計到營銷策劃、銷售服務(wù)與客戶管理的閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，包括三個系統(tǒng)：設(shè)計系統(tǒng)（TDS）、制造系統(tǒng)（Total TPS）和銷售服務(wù)系統(tǒng)（TSS）。這三個系統(tǒng)是相互聯(lián)動、不可分開的。首先，設(shè)計系統(tǒng)從產(chǎn)品概念開始，進行產(chǎn)品設(shè)計、工程設(shè)計，乃至延伸到生產(chǎn)概念和生產(chǎn)設(shè)計；其次，制造系統(tǒng)（Total TPS）注重生產(chǎn)流程設(shè)計，把精益生產(chǎn)模式和思想導入生產(chǎn)過程；再次，銷售服務(wù)系統(tǒng)（TSS）導入銷售概念，到營銷策劃；最后，重點在于銷售服務(wù)和客戶關(guān)系管理。通過互動等手段維護好客戶關(guān)系，獲取客戶和市場需求等信息，反饋給企業(yè)進行新一輪產(chǎn)品設(shè)計。（圖1）

圖1 豐田汽車公司精益管理系統(tǒng)圖

根據(jù)黃毅敏等研究，精益理念、精益方法和精益技術(shù)形成精益機制，其中前兩者集成精益管理體系，后兩者集成精益技術(shù)體系。精益管理體系是精益技術(shù)體系的前提與保障，精益管理依靠精益技術(shù)得以實施。精益文化是精益管理體制和精益技術(shù)體系的基石，是后兩者得以實施的支撐力量。（圖2）

圖2 精益管理體系與精益文化邏輯關(guān)系圖

在實踐中，智能制造企業(yè)實行精益管理是一項系統(tǒng)工程，必須“整體實施、全體動員、全員參與、全面實施”，結(jié)合企業(yè)自身實際情況，持之以恒，循序漸進，以實現(xiàn)既定的效率與效益目標。以格力電器為例，該公司創(chuàng)建了面向智能制造、具有格力特色的精益管理體系——格力精益制造系統(tǒng)（GMS）。該管理體系由智能制造與精益管理融合而成（IM+LP），包括“標準作業(yè)”、“人才建設(shè)”、“全員改善文化”等三大基本要素，以“四化融合”（模塊化、柔性化、自動化、智能化四化）驅(qū)動“一設(shè)計、兩創(chuàng)新”（產(chǎn)品精益設(shè)計、制造技術(shù)創(chuàng)新及物流技術(shù)創(chuàng)新），從而實現(xiàn)公司整體效率、效益雙效管理與提升，其中具有精益理念特色的“全員改善文化”是格力精益管理體系的土壤。由此得知，精益企業(yè)文化對精益管理體系、精益技術(shù)創(chuàng)新等實施起到重要的支撐作用。（圖3）

圖3 格力電器精益管理體系（精益制造系統(tǒng)）圖

四、智能制造業(yè)的精益文化體系

智能制造企業(yè)導入精益理念，應(yīng)用精益生產(chǎn)方式減少不增值的浪費活動，縮短作業(yè)時間，對外應(yīng)在全價值鏈中擴展尋找增值點、上下游協(xié)同、利益共享；對內(nèi)應(yīng)深耕細作，做好數(shù)據(jù)管理、運營管理等復(fù)合型人才培養(yǎng)（人才工程），建立“持續(xù)改進”的企業(yè)文化，不斷推動“全員改善”，實現(xiàn)雙效目標。格力公司面向智能制造的精益管理創(chuàng)新實踐證明，智能制造企業(yè)建立全員改善的精益文化至關(guān)重要。

第一，根據(jù)組織文化構(gòu)成層面來看，精益文化包括三個層面：（1）物質(zhì)層面（外顯和工具部分）：5S 現(xiàn)場管理法（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等）、消除三個M（浪費、不均衡、負荷過重）。（2）觀念層面（企業(yè)員工共同信念與價值觀）：現(xiàn)場主義、用智慧解決問題（暴露問題的意識、立即解決問題的意識，困境激發(fā)智慧的意識）、團隊意識。這“一個主義”和“四種意識”塑造了精益文化具有“實踐、團結(jié)一致、智慧、解決問題”的獨特性，而非口號或空談主義。（3）基本假定層面（經(jīng)營哲學）：竭盡全力與堅持信念、員工與企業(yè)長期共同發(fā)展等。（圖4）

圖4 精益文化三個層面圖

第二，“全員改善”靠什么來驅(qū)動呢？“全員改善”的精益文化氛圍靠“三個層面的導向力量”來驅(qū)動，包括：（1）管理層導向的改善驅(qū)動（在作業(yè)過程中通過各部門協(xié)作關(guān)系進行驅(qū)動，符合激發(fā)約束模型；從結(jié)果、效果上，定期審核精益改善情況并評估）；（2）團隊導向的改善驅(qū)動（通過各職能部門的協(xié)作關(guān)系進行驅(qū)動，符合激發(fā)約束模型）；（3）個人導向的改善驅(qū)動：以系統(tǒng)流程和個人成長進行驅(qū)動，前者是標準作業(yè)流程化，后者是激勵和培養(yǎng)人才以便讓人才得到肯定、認可、有歸屬感和成就感（包括物質(zhì)激勵、精神激勵和人才培養(yǎng)系統(tǒng)）。（圖5）

圖5 精益改善驅(qū)動機制三個導向?qū)用鎴D

第三，“全員改善”的精益文化，其基礎(chǔ)和實質(zhì)必須堅持以人為中心，堅持命運共同體的信念（企業(yè)與員工長期共同發(fā)展），激勵人、培養(yǎng)人，才能做到“全員改善、持續(xù)改進”，最終實現(xiàn)“三創(chuàng)新”與“雙創(chuàng)效”的企業(yè)經(jīng)營目的（生產(chǎn)、技術(shù)和物流創(chuàng)新；創(chuàng)效率、創(chuàng)效果）。不管智能制造企業(yè)自動化、柔性化、智能化、標準化、流程化進行作業(yè)，只有堅持以人為本的思想，把人當成企業(yè)和事業(yè)成功的關(guān)鍵，不重錢輕人或重物輕人，善用人、信任人、尊重人、關(guān)心人、激勵人、造就人，人盡其才、充分發(fā)揮不同人的潛能，注重培養(yǎng)一批復(fù)合型人才，建設(shè)企業(yè)培養(yǎng)人才系統(tǒng)和能力，這樣的智能制造企業(yè)才能在激烈的全球市場競爭中依托人才優(yōu)勢搶占制高點?！吨袊圃?025》明確提出：“以人才為本。堅持把人才作為建設(shè)制造強國的根本，建立健全科學合理的選人、用人、育人機制，加快培養(yǎng)制造業(yè)發(fā)展急需的專業(yè)技術(shù)人才、經(jīng)營管理人才、技能人才”。

由此可見，重視“人”的培養(yǎng)是制造業(yè)發(fā)展的一個人力資源戰(zhàn)略方向。隨著“機器替代人”時代的到來，操作簡單、勞動力強度大的底層作業(yè)人員不再是具有競爭力的人力資源；相反，培養(yǎng)、培訓懂大數(shù)據(jù)管理、基于企業(yè)定制化的信息化專家、能運用信息化系統(tǒng)開發(fā)的研究人員、具備信息化、自動化專業(yè)技能的綜合技術(shù)人才等才是智能制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵資源。

智能制造業(yè)要實現(xiàn)由大變強的歷史跨越，亟待健全、完善多層次多類型人才培養(yǎng)體系、培育有中國特色的精益文化，以促進制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。