黃玲艷 鐘辛子 曹麗云 黃劍鋒 劉一軍 歐陽(yáng)海波,
(1 蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司 廣東 佛山 528211)
(2 陜西科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 西安 710021)
建筑陶瓷產(chǎn)品多選用不可再生的礦物資源作為原料[1]。自20世紀(jì)60年代以來(lái),隨著長(zhǎng)時(shí)間、規(guī)?;馁Y源開(kāi)采,國(guó)內(nèi)礦物資源開(kāi)采成本逐漸提升,水土流失等關(guān)聯(lián)性環(huán)境問(wèn)題日趨嚴(yán)重[2,3]。為此,如何提高礦物資源的利用率,實(shí)現(xiàn)低品位礦物原料在生產(chǎn)中的應(yīng)用成為領(lǐng)域內(nèi)研究的熱點(diǎn)[4]。本文采用二次包裹技術(shù)對(duì)特定配方的坯體粉料進(jìn)行表面預(yù)處理,同步優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提升低品位礦物原料的利用價(jià)值,對(duì)其應(yīng)用于建筑陶瓷領(lǐng)域具有較大指導(dǎo)意義。
低品位原料指受當(dāng)前技術(shù)限制,因主晶相成分低或雜質(zhì)較多而難以實(shí)現(xiàn)利用的原料。在建筑陶瓷的實(shí)際生產(chǎn)中,采用低品位礦物原料制備出的瓷質(zhì)磚色調(diào)不穩(wěn)定、白度低,無(wú)法直接作為通體瓷磚二次加工[5]。其次,低品位礦物可能含有Fe、Mn等雜質(zhì)元素,致使陶瓷產(chǎn)品出現(xiàn)耐火度降低、燒成區(qū)間窄化等技術(shù)問(wèn)題和黑心、翹曲等質(zhì)量問(wèn)題[6,7]。因此,基于低品位原料的特性,開(kāi)展坯料配方的優(yōu)化尤為關(guān)鍵。
低品位原料來(lái)源于廣東蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司,其化學(xué)成分如表1所示。由表1可知,低品位原料中含有Fe2O3、TiO2等多種雜質(zhì)相。同時(shí),針對(duì)低品位原料的組分特點(diǎn),圍繞以下三點(diǎn)開(kāi)展坯料配方的優(yōu)化:
表1 低品位原料化學(xué)成分(wt%)
(1)從工藝的角度,擬采用除鐵、過(guò)篩的工藝方法降低低品位原料雜質(zhì)含量;
(2)從原料的角度,為了維持生產(chǎn)配方的穩(wěn)定,引入適量鋁礬土、黑滑石以彌補(bǔ)低品位原料化學(xué)成分的不足;
(3)從性能的角度,結(jié)合廣東周邊地區(qū)原料的特色,適當(dāng)引入水洗紅土、高鋁粘土、低質(zhì)鉀鈉砂等高鋁含量、低白度且低成本的原料作為復(fù)合相,以提升材料的耐火度和力學(xué)強(qiáng)度。以低品位原料為主相,經(jīng)組分優(yōu)化后的坯料配方化學(xué)成分如表2所示。
表2 經(jīng)優(yōu)化坯料化學(xué)成分(wt%)
粉料表面二次包裹技術(shù)是指借助多種層外包裹方法,在原有坯料粉體的表面生成特殊包裹層,實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料粉體結(jié)構(gòu)的改性,進(jìn)而賦予其獨(dú)特的功能[8,9]?;诮?jīng)配方優(yōu)化后的低品位原料配方體系和現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備,圍繞以下三點(diǎn)設(shè)計(jì)粉料表面二次包裹技術(shù):
(1)優(yōu)選水分含量介于0.18%~0.2%,顆粒粒徑介于35 μm~45 μm的無(wú)機(jī)色料或納米級(jí)ZrSiO4作為包裹劑;
(2)球磨過(guò)程中添加適量顆粒增強(qiáng)劑,以防止坯體顆粒因強(qiáng)度過(guò)低發(fā)生破損,影響二次包裹效率;
(3)嚴(yán)格控制粉料的水分含量。粉料水分適宜偏濕,可利于包裹粒子的吸附。
2.2.1 二次包裹粉料的傳送與防護(hù)
由于靜電排斥作用,傳統(tǒng)的輸送帶傳輸難以吸附粉塵,易造成原料損耗和環(huán)境粉塵污染。如圖1所示,為優(yōu)化改性粉料的傳送工藝,設(shè)計(jì)了BB1~BB4四個(gè)獨(dú)立的改性粉體喂料倉(cāng),可將類(lèi)別不同的二次包裹粉體原料儲(chǔ)存其中以備用。其次,動(dòng)力源負(fù)壓泵VP1R1可通過(guò)切換管道電磁閥,將經(jīng)改性的二次包裹粉體通過(guò)真空吸管道傳輸?shù)絎L1R1~WL4R1四個(gè)存料箱中,以防止粉體發(fā)生逸散和環(huán)境污染。
圖1 表面二次包裹粉料設(shè)備及生產(chǎn)流程圖
此外,傳統(tǒng)的送料生產(chǎn)通常采用間歇式攪拌斗攪拌的方式,即每次將800 kg~1 000 kg的粉料送至攪拌斗中作業(yè),待作業(yè)完畢、攪拌斗完全放空后再二次送料。但該種送料方式存在三個(gè)方面的弊端:
(1)開(kāi)機(jī)滿斗時(shí)重量大,瞬時(shí)功率高,高負(fù)載對(duì)設(shè)備損傷較大,損耗電能較多;
(2)攪拌效果較差,若攪拌時(shí)間過(guò)短則難以實(shí)現(xiàn)較好的包裹,若攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則致使原料破碎;
(3)工作效率較低[10]。
基于以上不足,設(shè)計(jì)出連續(xù)式快速攪拌系統(tǒng)。攪拌筒M1R1在空載時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),隨后混合粉料經(jīng)輸送帶B1R1從左邊連續(xù)進(jìn)料、右邊連續(xù)出料,粉料經(jīng)一個(gè)約60°的斜面以滑落方式進(jìn)入攪拌筒,再經(jīng)攪拌筒內(nèi)鑄造的螺旋通道形成粉料流。同時(shí),螺旋通道內(nèi)還設(shè)計(jì)有多層的葉片,當(dāng)粉料流沿著螺旋通道滾動(dòng)前進(jìn)時(shí),內(nèi)部的多層葉片結(jié)構(gòu)可以將粉料流充分打散,從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、均勻混合粉料的目的。
2.2.2 二次包裹粉料的分散
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)二次包裹的粉料顆粒在破碎、球磨等工藝流程中易因摩擦而帶上異種電荷,進(jìn)而發(fā)生相互吸引、顆粒團(tuán)聚的現(xiàn)象。
為了防止經(jīng)二次包裹的粉料顆粒發(fā)生團(tuán)聚,可采用靜電分散器對(duì)二次包裹粉料進(jìn)行分散處理。在WL1R1-WL4R1四個(gè)存料箱中裝備有高壓電源,高壓電源可以借助電暈放電電離周?chē)諝?,使之帶同種電荷。因此,當(dāng)細(xì)小的二次包裹粉料經(jīng)過(guò)WL1R1~WL4R1四個(gè)存料箱時(shí),顆粒之間會(huì)因附有同種電荷而發(fā)生靜電排斥,從而實(shí)現(xiàn)二次包裹粉料的均勻分散。
2.2.3 二次包裹粉料配比的控制
經(jīng)優(yōu)化的生產(chǎn)線由電腦全程自動(dòng)化控制,低品位原料粉體存貯在H1R1粉倉(cāng)內(nèi),借助壓力傳感器動(dòng)態(tài)監(jiān)控內(nèi)部實(shí)時(shí)的料位高度。
同時(shí),由懸掛式皮帶電子秤WBH1R1控制基料的流量,四種包裹用高質(zhì)粉料分別由螺旋推進(jìn)式電子秤VS1R1~VS4R1控制流量?;诖?,可根據(jù)坯料配方要求,通過(guò)調(diào)控WBH1R1皮帶和VS1R1~VS4R1螺旋推進(jìn)器的速度,將多種原料在輸送帶B1R1上快速混合,以精確控制二次包裹粉料的配比,可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景對(duì)配方進(jìn)行快速切換,提升生產(chǎn)效率。
此外,采用自動(dòng)化系統(tǒng)和電子秤對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)、精準(zhǔn)配料,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。經(jīng)優(yōu)化后的數(shù)控化操作模式可在多個(gè)坯體配方中快速切換,單系統(tǒng)可基于2~3個(gè)獨(dú)立配方平行調(diào)配,可同時(shí)滿足四條大型窯爐生產(chǎn)線的配料需求。
(1)基于低品位礦物原料組成,優(yōu)化坯體粉料配方,對(duì)粉料表面進(jìn)行二次包裹改性,可以有效提高低品位礦物原料的價(jià)值,實(shí)現(xiàn)廢舊資源二次利用,降低生產(chǎn)成本。
(2)粉料表面二次包裹技術(shù)可選用含水率介于0.18%~0.2%、粒徑介于35 μm~45 μm的無(wú)機(jī)色料或納米級(jí)ZrSiO4作為包裹劑,優(yōu)選高強(qiáng)度粉料作為原料。
(3)經(jīng)優(yōu)化的生產(chǎn)線可借助智能化系統(tǒng)指導(dǎo)自動(dòng)化生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)二次包裹粉料的優(yōu)選和分散,提高生產(chǎn)效率,滿足大型窯爐生產(chǎn)線的配料需求。