坯料
- 摩擦系數(shù)對(duì)不同高徑比坯料鐓粗鼓的影響規(guī)律
廣泛存在。模具與坯料接觸并產(chǎn)生滑動(dòng)過程中，由于接觸表面發(fā)生嚴(yán)重的變形與損傷，進(jìn)而產(chǎn)生阻礙滑動(dòng)的力[1-3]。摩擦是一個(gè)復(fù)雜的過程，其中，摩擦系數(shù)大小是表示摩擦材料特性的主要參數(shù)之一。摩擦影響著零件的表面質(zhì)量、熱量產(chǎn)生和分布，因此，摩擦系數(shù)在金屬塑性成形中占據(jù)重要位置。有限元模擬作為金屬塑性成形優(yōu)化和預(yù)測(cè)方式，其中摩擦條件會(huì)影響到模擬結(jié)果的準(zhǔn)確度。鐓粗作為塑性成形工步中最基本的成形方式，研究鐓粗過程中摩擦系數(shù)對(duì)坯料成形的影響規(guī)律至關(guān)重要[4]。本文運(yùn)用有限元
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2022年5期2022-11-22
- 鎳基高溫合金盤軸件模鍛折疊缺陷分析與質(zhì)量提升
和形位尺寸良好的坯料和無折疊缺陷的鍛件，為后續(xù)類似盤軸結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)指導(dǎo)。GH4698合金是鎳基時(shí)效沉淀強(qiáng)化型高溫合金，在500 ～800℃范圍內(nèi)具有很高的持久強(qiáng)度和良好的綜合性能，多用于內(nèi)燃機(jī)等發(fā)動(dòng)機(jī)用渦輪盤、軸頸鍛件、緊固件等關(guān)鍵部件。由于其合金化程度較高，熱加工工藝窗口較窄，生產(chǎn)過程的控制難度大。該盤軸類鍛件高徑比為1.1，兼具盤類和軸類鍛件的結(jié)構(gòu)特征，為了獲得形狀尺寸和組織性能合格且變形均勻的鍛件，采用鐓擠復(fù)合成形工藝。該工藝對(duì)于坯料
鍛造與沖壓 2022年21期2022-11-14
- 木制品坯料出材率的影響因素分析
后再加工成木制品坯料使用，因此提高鋸材鋸切成木制品坯料的出材率，既可提升原材料利用率，又可提升相關(guān)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。為了提高木制品坯料出材率，各國學(xué)者在木材缺陷、缺陷識(shí)別、下鋸優(yōu)化等方面開展了大量的研究工作：Broman等[4]通過測(cè)試177根原木，分析了木材缺陷和木材特性對(duì)坯料產(chǎn)量的影響；Fredriksson[5]利用電子掃描技術(shù)來處理云杉原木鋸切時(shí)的定位誤差問題，提高了原木的利用率；李麗[6]將學(xué)習(xí)矢量量化(learning vector quantiz
科學(xué)技術(shù)與工程 2022年25期2022-10-12
- 步進(jìn)式冷床輸料設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)
后達(dá)到一定數(shù)量的坯料，由鏈?zhǔn)綑M移車抬起、橫移、下落，越過輸料輥道蓋板入料端后，送入輸料輥道，再由輸料輥道輸送至冷剪前進(jìn)入下一道工序。1 設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)傳統(tǒng)的步進(jìn)式冷床輸料設(shè)備主要由蓋板底板、護(hù)板、支撐件、輥?zhàn)?、靜齒條、動(dòng)齒條等部分組成如圖1所示。設(shè)備采用螺栓聯(lián)接，通過支撐件與輸料輥道底座把合，從而實(shí)現(xiàn)坯料的運(yùn)輸功能。圖1 傳統(tǒng)的輸料設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖國內(nèi)某鋼廠120 m步進(jìn)式冷床，其輸料設(shè)備共有87組，輸料輥道的蓋板底板為“兩端向下彎折+中間段水平”結(jié)構(gòu)型式，
重型機(jī)械 2022年4期2022-08-30
- 電解鋁鑄軋高級(jí)包裝鋁箔坯料中間退火與性能研究*
的消費(fèi)。國內(nèi)鋁箔坯料的主要生產(chǎn)方式有三種，鑄錠熱軋法、重熔鑄軋法或電解鋁液鑄軋法，其中熱軋法主要生產(chǎn)流程包括重熔、進(jìn)行鑄錠、鑄錠進(jìn)行銑面、均勻化處理、熱軋、中退、冷軋等工序，熱軋生產(chǎn)工藝由于會(huì)對(duì)鑄錠進(jìn)行銑面，通過銑面工藝環(huán)節(jié)后，可以有效除去鑄錠表面的氧化膜以及其他缺陷，同時(shí)通過多次熱處理，鑄錠內(nèi)部晶粒組織更加均勻細(xì)化，但其流程長，投資高，耗能大，生產(chǎn)成本較高；重熔鑄軋法生產(chǎn)流程短，但同樣是高耗能生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)成本較高；電解鋁液鑄軋生產(chǎn)工藝主要生產(chǎn)工序包括電
云南冶金 2022年2期2022-07-26
- 感應(yīng)透熱坯料溫度均勻度測(cè)定的研究和實(shí)踐
熱最早應(yīng)用于炮彈坯料鍛前的加熱和退火，然后在汽車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、軸承及工具等許多行業(yè)中得到迅速推廣。現(xiàn)感應(yīng)透熱主要用于鋼、鋁和銅等金屬坯料在鍛造、軋制、擠壓等熱加工前的加熱，以及鋼、鑄鐵等金屬材料和某些機(jī)械零件的熱處理。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和電力供應(yīng)的充足，感應(yīng)透熱已在更多領(lǐng)域替代燃料加熱。由于感應(yīng)透熱裝置的加熱方式、品種和規(guī)格繁多且某些特殊性能的試驗(yàn)又非常復(fù)雜，長期以來國內(nèi)外一直沒有該裝置的試驗(yàn)方法和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。在裝置眾多的性能參數(shù)中，坯料溫度均勻度對(duì)裝
金屬加工(熱加工) 2022年5期2022-06-21
- 軸承套圈坯料螺旋孔型斜軋成形數(shù)值模擬及分析
件尤其是軸承套圈坯料的加工[1-2]。國內(nèi)外對(duì)螺旋孔型斜軋工藝做了一定研究：文獻(xiàn)[2]基于DEFORM-3D模擬了軸承內(nèi)圈坯料軋制過程，得到了坯料在變形過程中的應(yīng)力和應(yīng)變；文獻(xiàn)[3]基于DEFORM-3D模擬了鋼球軋制過程，分析了坯料在變形過程中的應(yīng)力、應(yīng)變和溫度，并根據(jù)分析結(jié)果設(shè)計(jì)了新的導(dǎo)板；文獻(xiàn)[4]通過試驗(yàn)分析了工藝參數(shù)對(duì)翅高及伸長率的影響，得到最佳成形工藝；文獻(xiàn)[5]基于DEFORM-3D模擬了外螺紋錨桿軋制過程，分析了工藝參數(shù)對(duì)坯料內(nèi)外徑及壁厚的
軸承 2022年5期2022-06-08
- 一種新型軸瓦凸耳沖壓自動(dòng)送料裝置
帶和導(dǎo)軌配合轉(zhuǎn)向坯料，在雙氣缸閥門和推桿電機(jī)等部件作用下實(shí)現(xiàn)坯料分時(shí)輸送和連續(xù)加工功能。經(jīng)整體調(diào)試驗(yàn)證，本裝置運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率大幅提高，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。軸瓦是各類滑動(dòng)摩擦副中的關(guān)鍵零件[1-2]，軸瓦裝配時(shí)為了便于初始定位和工作中防止其移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)，剖分式軸瓦背面通常設(shè)有凸耳[3-5]。由于軸瓦結(jié)構(gòu)特殊且送料過程中不允許有相互碰撞，目前常用振動(dòng)料斗等自動(dòng)送料裝置可靠性不高，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)打料、卡料和重料等問題[6]，因此尚不能滿足軸瓦自動(dòng)送料應(yīng)用要求[
金屬世界 2022年3期2022-05-30
- 坯料尺寸對(duì)模擬熱處理鋼板組織性能的影響
、3]，如果檢驗(yàn)坯料選擇不當(dāng)將會(huì)影響檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)此，本文探究不同坯料尺寸對(duì)模擬焊后熱處理（SPWHT） 后爆炸復(fù)合板基層SA-516 Gr.70 鋼板組織性能的影響。1 試驗(yàn)材料及方法1.1 試驗(yàn)材料試驗(yàn)用材料取自爆炸復(fù)合板基層SA-516 Gr.70 鋼板，厚度169 mm。分別從6 件張鋼板的T/4和T/2 處切取試驗(yàn)用坯料（見表1）。表1 鋼板的化學(xué)成分（wt.%）1.2 試驗(yàn)方法分別在6 件鋼板上切取尺寸（寬×長×厚，下同） 為180 mm×270
一重技術(shù) 2022年1期2022-03-26
- 大型金屬鍛件增材制坯用模具設(shè)計(jì)＊
質(zhì)量圓柱初始圓餅坯料（連鑄坯或鍛坯），在高溫、三向壓應(yīng)力的熱力耦合綜合作用下，制備大型鍛件所需一體化復(fù)合鋼錠，從而替代傳統(tǒng)鍛件生產(chǎn)模式[1～2]。前期，國內(nèi)高校、科研院所及鋼廠等對(duì)大型特厚板坯、大型鍛件的復(fù)合技術(shù)已開展了大量研究，形成了較好的復(fù)合技術(shù)積累，并已有了一定的市場(chǎng)應(yīng)用[3～7]。2014年，鞍鋼采用熱軋復(fù)合技術(shù)成功試制440mm特厚鋼板，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)以低成本生產(chǎn)工藝軋制保探傷特厚鋼板的空白，而且對(duì)提升鞍鋼特厚鋼板的品牌形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意
模具制造 2022年1期2022-02-23
- 基于Deform 的盤轂鍛造模具設(shè)計(jì)
槽的體積，考慮到坯料的鐓粗比，通過計(jì)算折合成車間料場(chǎng)的坯料，經(jīng)過鍛錘的自由鍛造制坯后在鍛造模具上進(jìn)行鍛造。2.2 Deform 模擬模具的鍛造過程為了更好地設(shè)計(jì)鍛造模具，并使鍛造模具完成鍛造過程，成形合格的鍛件，在模具設(shè)計(jì)后要進(jìn)行模擬，以驗(yàn)證模具的可靠性。模擬鍛造過程采用Deform 軟件進(jìn)行，針對(duì)坯料的尺寸，對(duì)坯料進(jìn)行網(wǎng)格劃分，網(wǎng)格數(shù)為40000，模擬步數(shù)為65 步，步長為2mm，始鍛溫度為1200℃，設(shè)定鍛造過程為干摩擦，摩擦系數(shù)為0.7。Deform
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2021年6期2022-01-17
- 摩擦系數(shù)及模角對(duì)鎢合金靜液擠壓過程的影響研究
擠壓加工方法由于坯料與模具間存在劇烈摩擦，導(dǎo)致成型的制品表面質(zhì)量不好，其強(qiáng)度降低等。靜液擠壓工藝有助于獲得組織和力學(xué)性能優(yōu)異的、符合高標(biāo)準(zhǔn)需求的材料。通過靜液擠壓變形后鎢合金性能更好，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度顯著提高[14]。比較靜液擠壓和旋鍛工藝，發(fā)現(xiàn)靜液擠壓工藝可以實(shí)現(xiàn)鎢合金的大變形強(qiáng)化，使其微觀組織纖維化，鎢合金材料的性能得到大幅度提高[15]，而且在變形量相同時(shí)，經(jīng)靜液擠壓加工后的鎢合金性能更優(yōu)異，所以靜液擠壓工藝優(yōu)于普通的旋鍛工藝[16]。針對(duì)鎢合金的
重型機(jī)械 2021年6期2021-12-24
- 核電壓力容器用16MND5鋼筒形件的鍛造
倒棱操作，倒棱后坯料尺寸為?1440 mm×2740 mm，進(jìn)行切水口操作，水口端切除量為?1440 mm×75 mm，如圖2所示。切掉水口的目的是為了消除鋼錠水口端可能影響質(zhì)量問題的因素，因?yàn)樵谒诙藭?huì)存在硅酸鹽、偏析等缺陷，嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量。圖2 第一火次坯料圖Figure 2 Blank drawing at first fire第二火次進(jìn)行鐓粗，鐓粗后尺寸為?2110 mm×1230 mm，然后進(jìn)行拔長，拔長后尺寸為?1465 mm×2550 m
大型鑄鍛件 2021年6期2021-11-07
- 4032鋁合金轎車活塞擠壓坯料形狀優(yōu)化與試驗(yàn)研究*
擠壓成形過程中,坯料三向受壓,內(nèi)部缺陷被壓合,所以擠壓成形生產(chǎn)的活塞內(nèi)部纖維組織更加致密,耐高溫、耐高壓,耐磨性也更好,但該工藝的成形難度較大。擠壓成形工藝研究的重點(diǎn)是成形載荷的大小對(duì)成形飽滿度、成形缺陷的影響程度。如文獻(xiàn)[4]采用仿真模擬的方法分析了摩托賽車活塞成形過程中的成形情況與載荷大小的關(guān)系,并對(duì)擠壓工藝進(jìn)行了優(yōu)化,消除了活塞頂部在成形時(shí)產(chǎn)生的折疊缺陷。采用擠壓成形工藝時(shí),由于活塞各個(gè)部位的尺寸相對(duì)較小、精度較高,不僅坯料的變形量大,同時(shí)還會(huì)因?yàn)榻?/div>
河南工學(xué)院學(xué)報(bào) 2021年3期2021-09-27
- 拋丸機(jī)臺(tái)架對(duì)坯料劃傷原因及改進(jìn)措施的分析
實(shí)施改造前的狀態(tài)坯料在拋丸臺(tái)架上運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)劃傷嚴(yán)重，存在劃傷坯料數(shù)量占總坯料數(shù)量的60%，這些存在劃傷的坯料進(jìn)入下道工序后將會(huì)在盤條表面產(chǎn)生結(jié)疤、折疊等質(zhì)量問題，影響銷售交付訂單，甚至?xí)a(chǎn)生質(zhì)量異議賠付損失。同時(shí)在拋丸工序后檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)劃傷，需要進(jìn)行人工二次打磨處理，延長了本工序的生產(chǎn)效率，延長了訂單的交付周期，也會(huì)涉及不能及時(shí)交付訂單的賠償損失。拋丸對(duì)比圖如圖1、圖2。圖1圖2通過上述情況可以看出，坯料經(jīng)過拋丸臺(tái)架后劃傷嚴(yán)重，有可能對(duì)最終產(chǎn)品造成質(zhì)量問題，中國設(shè)備工程 2021年17期2021-09-17
- 基于坯料重量的板簧優(yōu)化下料系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)*
同)，生產(chǎn)中板簧坯料的供貨狀態(tài)一般是由供貨商按“等截面定長”軋制供貨，但現(xiàn)實(shí)中等截面定長往往只是限于同一批次(即便同一批次中，坯料定長也有很大的變化)，不同批次間更是存在“定長”有變化且變化較大的情況。此種坯料供貨狀況，使企業(yè)在板簧產(chǎn)品下料工序中，很難對(duì)一件板簧坯料根據(jù)生產(chǎn)型號(hào)做到下料片數(shù)最多、廢料最少的最佳優(yōu)化。據(jù)不完全調(diào)查，目前國內(nèi)眾多的板簧企業(yè)在下料工序中，廢料約占5%～8%之間，板簧產(chǎn)品總體材料利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他機(jī)械產(chǎn)品(原因是生產(chǎn)中無機(jī)械切削加工機(jī)械研究與應(yīng)用 2021年4期2021-09-15
- Z形沖壓件自動(dòng)攻絲機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1-2]。待攻絲坯料如圖1所示。圖1 待攻絲坯料1 Z形件自動(dòng)攻絲機(jī)原理及整體結(jié)構(gòu)1.1 原理該系統(tǒng)由振動(dòng)盤整理排序后上料至送料軌道，根據(jù)其上的傳感器檢測(cè)反饋信號(hào)并控制坯料的移速與暫停動(dòng)作。坯料到位后，經(jīng)固定裝夾后，攻絲用電機(jī)受氣缸驅(qū)動(dòng)對(duì)坯料攻絲。結(jié)束后，制件被解除裝夾繼續(xù)前行，由漏料口移出設(shè)備。整個(gè)過程由PLC控制電機(jī)與氣缸，攻絲定位準(zhǔn)確，各機(jī)構(gòu)響應(yīng)速度快，控制精度高。1.2 設(shè)備總體結(jié)構(gòu)Z形薄板零件自動(dòng)攻絲機(jī)總體結(jié)構(gòu)如圖2所示。自動(dòng)化攻絲機(jī)包含送料、上現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2021年4期2021-06-01
- 共軌系統(tǒng)油軌分段加熱分段擠壓成形工藝研究
擠壓油軌時(shí)，由于坯料鐓粗貼模，金屬沿軸向流動(dòng)距離長，摩擦力大，導(dǎo)致四個(gè)枝杈模腔難以充滿，尤其是中間的兩個(gè)枝杈。即使采用多步成形，由于摩擦和溫度下降等導(dǎo)致坯料流動(dòng)困難，也不能充滿模腔。且擠壓沖頭如長時(shí)間和高溫坯料接觸，溫度升高會(huì)導(dǎo)致其強(qiáng)度大幅下降。圖2 油軌鍛件工藝規(guī)劃為實(shí)現(xiàn)多枝杈油軌的閉式擠壓成形，本文設(shè)想了局部加熱+兩步擠壓成形的工藝。第一步，對(duì)需要變形的中部進(jìn)行加熱，然后將坯料放入預(yù)鍛模中擠壓，和擠壓沖頭接觸的坯料溫度較低，成形初期難以發(fā)生鐓粗，變形只鍛造與沖壓 2021年9期2021-05-15
- 中厚板坯料生產(chǎn)設(shè)計(jì)中提高成材率的技術(shù)措施研究
的特點(diǎn)，因此對(duì)于坯料的質(zhì)量特別是外觀尺寸質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格。如果中厚板坯料尺寸設(shè)計(jì)不合理，與客戶要求相差較大，這樣不僅會(huì)增加坯料的切割損失或是造成鋼板尺寸改判，而且還影響生產(chǎn)效率，降低與客戶合同的兌現(xiàn)率。這對(duì)于企業(yè)來說無疑會(huì)帶來比較大的經(jīng)濟(jì)損失以及客戶的流失。本文從中厚板坯料的生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，通過對(duì)相關(guān)參數(shù)的研究和設(shè)定，對(duì)提高中厚板坯料成材率的技術(shù)措施進(jìn)行了研究。1 中厚板坯料尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)的必要性中厚板產(chǎn)品的成材率直接關(guān)系到企業(yè)的原材料成本和經(jīng)濟(jì)效益。中厚板中國金屬通報(bào) 2020年3期2020-12-10
- 鋁箔軋制工藝影響因素探究
工藝;影響因素;坯料;軋制油;軋輥;板形控制中圖分類號(hào)： TG339? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A0 引言鋁箔材料在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中都有所應(yīng)用，例如在航空、電力、儀表、醫(yī)療、食品加工以及其他生活領(lǐng)域中都能看到它的身影。隨著用戶對(duì)鋁箔產(chǎn)品需求的逐漸提高，追求制作生產(chǎn)超薄、高性能、高表面質(zhì)量的鋁箔制品及其軋制工藝成為關(guān)鍵目標(biāo)。為了確保鋁箔軋制工藝實(shí)施到位，還需要對(duì)其工藝特征與參數(shù)工藝內(nèi)容進(jìn)行分析。1 鋁箔軋制的工藝特征與參數(shù)工藝要求1.1 軋制工藝特征鋁中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2020年17期2020-11-30
- 多種光譜法解析陶瓷板表面凹坑缺陷的復(fù)雜成因
于尿素脫硝工藝對(duì)坯料化學(xué)組成造成了某種影響。然而，常規(guī)化學(xué)分析難以分辨尿素脫硝坯料與氨水脫硝坯料的化學(xué)組成之間的差異。尤其是凹坑狀缺陷的位置和數(shù)量具有不可預(yù)見性，這給其成因研判造成了困難。采用X射線衍射、紅外光譜以及熱分析-紅外光譜聯(lián)用相結(jié)合的多種光譜法，針對(duì)尿素脫硝工藝所制備的表面缺陷陶瓷板與氨水脫硝工藝所制備的無缺陷合格陶瓷板所用的兩種坯料，依據(jù)產(chǎn)品與坯料的可追溯關(guān)系并采用連續(xù)取樣方式，進(jìn)行多種光譜分析，進(jìn)而研判缺陷成因，以期對(duì)坯料質(zhì)量做出預(yù)判，對(duì)脫硝光譜學(xué)與光譜分析 2020年10期2020-11-06
- 燒結(jié)工藝對(duì)PTFE燒結(jié)程度影響
工藝條件直接影響坯料的燒結(jié)程度，進(jìn)而影響制品的最終性能。李國一等[6]研究了PTFE燒結(jié)過程中冷卻速率對(duì)填充PTFE結(jié)晶度和性能的影響，發(fā)現(xiàn)驟冷可以降低PTFE復(fù)合材料的結(jié)晶度和硬度，提高拉伸強(qiáng)度。V.F.Sciuti等[7]研究了PTFE原料和冷壓成型所得坯料在燒結(jié)前后以及不同燒結(jié)時(shí)間下材料表面微觀形貌的差別。Wang Haifu等[8]研究了不同燒結(jié)工藝和冷卻條件對(duì)PTFE復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。但是，對(duì)于生產(chǎn)中常見的坯料燒結(jié)程度過低或者過高的情況，這工程塑料應(yīng)用 2020年9期2020-09-25
- 一種鈦合金梯度結(jié)構(gòu)的制備方法
法。首先將鈦合金坯料進(jìn)行改鍛以細(xì)化鈦合金組織，然后進(jìn)行置氫處理，通過控制充氫時(shí)間，在坯料內(nèi)部形成由外至內(nèi)氫的濃度梯度，然后在一定的溫度下進(jìn)行等溫?zé)崽幚?，在此過程中，坯料外表面的相變溫度由于置氫而發(fā)生下降，低于等溫?zé)崽幚頊囟?，因此轉(zhuǎn)變成網(wǎng)籃組織或魏氏組織，而坯料內(nèi)部則依然保持等軸細(xì)晶組織，最后通過真空除氫處理，去除坯料中多余的氫。該方法通過對(duì)鈦合金坯料依次經(jīng)過改鍛處理、表面處理、置氫處理、等溫?zé)崽幚砗驼婵粘龤涮幚恚@得了具有大梯度、漸變組織形態(tài)的鈦合金梯度結(jié)鈦工業(yè)進(jìn)展 2020年2期2020-01-06
- 基于逆有限元法和網(wǎng)格映射的板材成型坯料優(yōu)化
料、不均勻流動(dòng)和坯料的各向異性特征，成型件與目標(biāo)零件之間存在差異，比如產(chǎn)生不均勻法蘭或凸耳.坯料形狀和尺寸的設(shè)計(jì)是薄板沖壓成型中的重要環(huán)節(jié).初始毛坯形狀會(huì)直接影響成型零件的質(zhì)量，合理的坯料形狀可以明顯提高材料的可成型性，減少成型后的修邊工作量，從而提高材料的利用率[1].坯料形狀影響成型件的質(zhì)量與設(shè)計(jì)成本，近年來，研究者們?cè)?span id="j5i0abt0b" class="hl">坯料形狀的優(yōu)化設(shè)計(jì)做了大量工作，提出很多坯料設(shè)計(jì)方法以確定最佳坯料形狀[2-4].目前已被提出的且應(yīng)用于實(shí)踐的金屬板展開方法主要有經(jīng)驗(yàn)上海交通大學(xué)學(xué)報(bào) 2019年11期2019-12-03
- 基于雙蓄熱式加熱爐“黑匣子”在線測(cè)試的鋼坯加熱工藝優(yōu)化
.2 試驗(yàn)鋼種、坯料規(guī)格、數(shù)量鋼種：U75V（為例）、U71Mn重軌大方坯、YQ450NQR1 310乙字鋼等；坯料規(guī)格：280×380×7700mm（見附圖1）、320*410*4240mm。鋼坯數(shù)量：相同規(guī)格鋼坯11塊同時(shí)裝爐，其中1塊為試驗(yàn)坯，為保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和代表性，試驗(yàn)坯裝爐時(shí)要按照“前5后5”進(jìn)行裝爐。2 “黑匣子”測(cè)試裝置及布置方式2.1 黑匣子測(cè)試裝置總共分3個(gè)大部分抗高溫保溫箱、數(shù)據(jù)記錄器及熱電偶測(cè)溫傳感器。2.2 測(cè)試方法試驗(yàn)方案中國金屬通報(bào) 2019年10期2019-11-27
- 在線感應(yīng)加熱爐鋼坯在輸送過程中的防滑處理
感應(yīng)加熱爐對(duì)金屬坯料進(jìn)行加熱或補(bǔ)溫時(shí)坯料需要由輸送輥道進(jìn)行輸送，但是設(shè)備長時(shí)間的使用及坯料與輸送輥之間的溫度差異會(huì)造成輸送輥產(chǎn)生較大的磨損。基于坯料在輸送過程中輸送輥的磨損問題，通過對(duì)實(shí)際使用情況的分析及設(shè)計(jì)優(yōu)化，大大提高了輸送輥的使用壽命，減少了設(shè)備的維護(hù)，為企業(yè)節(jié)約了設(shè)備運(yùn)行成本。1 方型坯料輸送輥道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)了一套坯料傳送系統(tǒng)，由變頻電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定于傳動(dòng)軸上的輥?zhàn)?。?span id="j5i0abt0b" class="hl">坯料輸送流程如下：整條線分為進(jìn)料段、低溫段、高溫段、保溫工業(yè)加熱 2019年4期2019-09-23
- 淺談坯料修磨對(duì)棒材彈簧表面質(zhì)量影響
理→連鑄→鑄坯；坯料處理→加熱→軋制→成品檢驗(yàn)→包裝→入庫。2 坯料修磨對(duì)60Si2CrVA材料表面質(zhì)量的影響2.1 坯料修磨鋼坯修磨線主要由鋼坯進(jìn)料床、V型輥道、拋丸機(jī)、磁粉探傷儀、修磨機(jī)、卸料臺(tái)架等設(shè)備組成；南鋼中棒廠坯料修磨的工藝流程為：吊運(yùn)上料→拋丸→探傷→修磨，修磨放式有全修磨、局部修磨和不修磨三種。大規(guī)模生產(chǎn)中，連鑄坯表面常出現(xiàn)劃傷、凹陷、渣坑、角裂、皮下氣孔等缺陷，會(huì)對(duì)軋制后的材料表面產(chǎn)生一定的影響。鋼坯修磨線的主要作用是對(duì)鋼材坯料進(jìn)行表面檢中國金屬通報(bào) 2019年8期2019-09-12
- 小白平菇蜜餞加工
味的合格級(jí)原料為坯料。制坯：用不銹鋼小刀將小白平菇菇腳逐朵修削平整，菇腳長不超過1.5cm?；移簩Ⅴr坯料放入100∶5的石灰水中，每50kg生坯需用70kg石灰水。灰漂時(shí)間一般為12小時(shí)，用竹笆壓入石灰水中以防上浮，使坯料浸灰均勻。水漂：將坯料放進(jìn)清水缸中，沖洗數(shù)遍，將灰漬與灰汁沖凈，再清漂48小時(shí)，其間換水6次，將灰汁漂凈為止。燙坯：鍋中裝水，加熱煮開后，將坯料置于開水鍋中，待水再次升到沸點(diǎn)、坯翻轉(zhuǎn)后，即撈出回漂?；仄籂C煮后的坯料放在清水池中回漂6小農(nóng)家致富顧問·上半月 2019年10期2019-09-10
- 陶瓷墻地磚干法造粒幾何參數(shù)與坯料顆粒壓縮度的關(guān)系
造粒制粉技術(shù)生產(chǎn)坯料顆粒[1]，但該技術(shù)具有高能耗、高污染、高投入、低產(chǎn)出的“三高一低”顯著特征[2]，這與國家提倡的節(jié)能減排戰(zhàn)略嚴(yán)重相違背[3]。而干法造粒工藝避免了采用球磨研磨、噴霧干燥，因此可以大幅降低能源消耗，是建筑陶瓷行業(yè)原料制備的主要發(fā)展方向之一[4-6]。國內(nèi)干法造粒制粉工藝制備的陶瓷墻地磚坯料顆粒主要存在坯料顆粒分散性差、壓縮率偏小、組分不均勻、流動(dòng)性偏差等問題[7-10]，導(dǎo)致干法造粒制粉技術(shù)在建筑陶瓷行業(yè)一直未受到廣泛認(rèn)可。在陶瓷墻地磚中國陶瓷工業(yè) 2019年2期2019-05-15
- Archaeological Discovery Confirms the Ancient Past of Yin County
鄞縣故城外發(fā)現(xiàn)的坯料作坊遺址。The ruins of workshops located outside?the capital seat of ancient Yin CountyThanks to a combined undertaking that included thorough textual research， field studies， trial excavations， comparisons of geographic info文化交流 2019年3期2019-03-18
- 金屬板帶坯料的連續(xù)擠壓生產(chǎn)方法
開了一種金屬板帶坯料的連續(xù)擠壓生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1） 將成卷?xiàng)U料經(jīng)過放線裝置進(jìn)入校直裝置，經(jīng)過壓實(shí)輪送入連續(xù)擠壓機(jī)的擠壓輪溝槽內(nèi)，桿料在擠壓輪溝槽的摩擦力驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)入腔體進(jìn)料口，然后通過與腔體進(jìn)料口相連接的U形環(huán)錐臺(tái)流動(dòng)通道進(jìn)入模具定徑帶擠壓成U形材;（2） U形材經(jīng)過冷卻后再通過展平裝置在線展平成板帶坯料，板帶坯料經(jīng)過卷曲裝置形成成卷的板帶;（3） 將成卷的板帶進(jìn)行處理后形成成品板帶產(chǎn)品。本發(fā)明金屬板帶坯料的連續(xù)擠壓生產(chǎn)方法，既解決了有色金屬板帶有色金屬材料與工程 2018年4期2018-11-25
- 基于Deform-3D的制動(dòng)盤轂工藝分析
應(yīng)器的限制，選用坯料尺寸為φ170mm，坯料加熱溫度為1200℃，模具預(yù)熱溫度為200℃，坯料鐓粗至160mm高后放置在終鍛模中心，進(jìn)行終鍛。圖1 制動(dòng)盤轂毛坯圖鐓粗模擬過程分析前處理模擬參數(shù)設(shè)定坯料尺寸為φ170mm×280mm，坯料網(wǎng)格劃分?jǐn)?shù)量為105464個(gè)；上模速度設(shè)置為250mm/s，每步步進(jìn)1mm，庫倫摩擦系數(shù)設(shè)定為0.3；C45E對(duì)應(yīng)我國的牌號(hào)是45#鋼，選用45#鋼作為C45E材質(zhì)的替代材料，坯料加熱溫度為1200℃，上下模具溫度為200℃鍛造與沖壓 2018年17期2018-09-04
- 摩擦因數(shù)與模角對(duì)扭轉(zhuǎn)擠壓模具影響的研究
以T2純銅材料為坯料，改變模具的摩擦因數(shù)和模角［4］，通過Deform-3D軟件分析模具模角和扭轉(zhuǎn)速度對(duì)成形過程中擠壓桿載荷、等效應(yīng)變和模具磨損的影響［5］，為扭轉(zhuǎn)擠壓模具的設(shè)計(jì)及參數(shù)優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)。2 扭轉(zhuǎn)擠壓模具有限元模型扭轉(zhuǎn)擠壓工藝涉及的零件模型有坯料、擠壓桿、上模及下模。扭轉(zhuǎn)擠壓成形原理如圖1所示，擠壓桿向下正向擠壓，正向擠壓速度為V，出料口出料速度為V0，同時(shí)擠壓模進(jìn)行扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其扭轉(zhuǎn)速度為ω。此過程中坯料會(huì)受到擠壓扭轉(zhuǎn)變形。模具模角結(jié)構(gòu)如圖2機(jī)械制造 2018年6期2018-09-01
- 基于有限元方法對(duì)盤狀零件熱鍛成形分析
要進(jìn)行熱鍛處理的坯料的簡(jiǎn)化模型。工藝參數(shù)：?jiǎn)挝唬簢H單位制配料材料：AISI-1045模具材料：AISI-H-26坯料溫度：1200 °C模具溫度：800 °C上模速度：1模具行程：150mm對(duì)于這個(gè)熱成形工藝進(jìn)行數(shù)值分析，要分3個(gè)工序進(jìn)行分析。（1）模擬10s內(nèi)坯料從爐子到模具的熱傳遞。（2）對(duì)坯料停留于下模的2s時(shí)間進(jìn)行模擬。（3）進(jìn)行熱傳遞和鍛造工藝共同進(jìn)行的耦合分析過程。2 熱傳導(dǎo)工序分析由于坯料從爐子里拿出來進(jìn)行鍛造之間，坯料和空氣之間進(jìn)行熱交換時(shí)代農(nóng)機(jī) 2018年6期2018-08-23
- 陶瓷墻地磚干法制粉坯料顆粒與主軸轉(zhuǎn)速分析
造粒制粉技術(shù)生產(chǎn)坯料顆粒[1-2]，但該技術(shù)存在高能耗、高污染、高投入、低產(chǎn)出等問題，與國家提倡的節(jié)能減排戰(zhàn)略嚴(yán)重相違背[3-5]。而陶瓷墻地磚干法造粒制粉技術(shù)可從根本上解決此類問題，是建筑陶瓷行業(yè)原料制備車間主要發(fā)展方向之一[6-8]。但目前干法造粒制粉設(shè)備制得的陶瓷墻地磚坯料顆粒存在流動(dòng)性偏差、有效顆粒百分比偏小、顆粒壓縮率比偏小等問題[9-10]，導(dǎo)致干法造粒制粉技術(shù)在陶瓷行業(yè)一直未受到廣泛推廣，制約了該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。而在陶瓷墻地磚坯體壓制成形過陶瓷學(xué)報(bào) 2018年2期2018-05-13
- 鋁合金電磁感應(yīng)輔助加熱墩粗成形多場(chǎng)耦合分析
溫度敏感的特點(diǎn)，坯料冷卻速度快，最終導(dǎo)致成形失敗。在現(xiàn)階段，輔助加熱成形是解決這一問題的有效手段，即在熱成形過程中對(duì)坯料進(jìn)行補(bǔ)償加熱。電磁感應(yīng)加熱作為一種高效、節(jié)能、易于自動(dòng)化控制的現(xiàn)代化加熱方法，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中[1-4]。目前，大多數(shù)學(xué)者只是把電磁感應(yīng)加熱用于坯料初始溫度加熱，如使用電磁感應(yīng)爐加熱等，其特點(diǎn)是只針對(duì)坯料進(jìn)行加熱，加熱過程中坯料不發(fā)生塑性變形。至今為止，還沒有電磁感應(yīng)加熱與金屬熱塑性成形之間的溫度場(chǎng)實(shí)時(shí)耦合計(jì)算的報(bào)道[5-10]。筆數(shù)字制造科學(xué) 2018年1期2018-04-11
- 某機(jī)匣鍛件模鍛時(shí)新的坯料定位方法及坯料優(yōu)化設(shè)計(jì)
因此，科學(xué)地進(jìn)行坯料尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)是保證該類鍛件成形過程順利進(jìn)行和有效控制鍛件質(zhì)量的關(guān)鍵。本文首先對(duì)機(jī)匣模鍛成形進(jìn)行了有限元模擬研究，分析了成形過程中坯料的定位情況和最大成形載荷，然后針對(duì)坯料在模鍛過程中出現(xiàn)的定位不穩(wěn)、成形載荷過大、飛邊過多等問題，提出一種新的坯料定位方式，并以理論分析和實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合的方法研究了坯料腰部寬度、坯料厚度對(duì)鍛件充填性及成形載荷的影響規(guī)律，從而確定了最優(yōu)的坯料尺寸結(jié)構(gòu)，提供了一種實(shí)用、可靠的生產(chǎn)技術(shù)參考。1 有限元模型的建立圖1大型鑄鍛件 2018年2期2018-03-14
- 拉環(huán)鍛造工藝設(shè)計(jì)
：下料→加熱→對(duì)坯料兩端面進(jìn)行鉚鐓→加熱→開坯→加熱→對(duì)坯料煨彎并合檔→加熱→對(duì)煨彎區(qū)域進(jìn)行模鍛并切邊→加熱→整形→成活并冷卻→正火。圖1 球頭拉環(huán)鍛件圖及開坯圖結(jié)合自由鍛和模鍛生產(chǎn)該產(chǎn)品所用的工具種類較多，在生產(chǎn)中需要多次調(diào)彎和修整，根據(jù)鍛件圖設(shè)計(jì)制造相應(yīng)的摔子、胎型及模具，部分工具示意圖如圖2所示。其中圖2(a)為直摔子，用于成形拉環(huán)兩端的桿部，圖2(b)為錐形摔子，用于成形兩個(gè)錐形部位。煨彎時(shí)用自制的U形胎型把坯料支起，坯料上面放一芯子，通過錘擊，迫鍛造與沖壓 2018年3期2018-02-27
- 杯形件正擠壓過程數(shù)值模擬與分析
體尺寸，計(jì)算所需坯料尺寸，然后利用SolidWorks軟件建立杯形件坯料模型和模具模型，然后導(dǎo)出為stl文件，并將stl文件導(dǎo)入到DEFORM-3D軟件中，經(jīng)過處理、求解和后處理三個(gè)階段，得到杯形件正擠壓過程中載荷隨行程曲線以及不同載荷應(yīng)力應(yīng)變情況，然后進(jìn)行結(jié)果分析。模擬流程如圖2所示。為分析方便，將模具形狀進(jìn)行簡(jiǎn)化，在Solidworks中建立杯形件正擠壓的1/4模型，如圖3所示。1.2 杯形件材料性參數(shù)設(shè)置正擠壓坯料選擇40Cr，具體參數(shù)如表1所示。1現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年12期2018-02-20
- 法蘭鍛件自由鍛工藝過程的控制要點(diǎn)
上切下一節(jié)法蘭件坯料，加熱是使坯料溫度升高到鍛造溫度，改善其可鍛性；鐓粗是使坯料的高度減小，直徑變大；沖孔使坯料中心成孔，變成環(huán)形件；芯軸拔長使環(huán)形坯料壁厚變薄，高度增加；芯軸擴(kuò)孔使環(huán)形坯料內(nèi)徑變大，壁厚變薄。2 影響法蘭鍛件表面質(zhì)量的因素在自由鍛造生產(chǎn)過程中，通過合理的工藝和工藝參數(shù)的使用，在改變坯料形狀的同時(shí)，還可改善原材料的組織和性能[3]：①碎化柱狀晶，消除成分偏析，焊合疏松，使坯料的致密度得到提高；②鍛造后的坯料形成纖維組織，使鍛件的纖維得到合理機(jī)械工程與自動(dòng)化 2018年5期2018-02-18
- 有限元模擬TC11葉片等溫鍛坯料溫度對(duì)成形的影響
C11葉片等溫鍛坯料溫度對(duì)成形的影響俞應(yīng)煒，徐平安，李智勇（昌河飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，江西 景德鎮(zhèn) 333002）本文選用了兩種不同溫度的坯料進(jìn)行模擬分析，溫度分別是915℃、935℃。TC11鈦合金葉片壓制采用等溫鍛工藝，可有效消除葉片內(nèi)的冷模組織，顯著提高葉片內(nèi)溫度分布均勻性。模擬結(jié)果顯示，兩種溫度坯料均滿足等溫鍛工藝要求。但是坯料溫度較低時(shí)，成形完整時(shí)需要較大成形載荷，模具磨損也更明顯。坯料最高溫度不能超過935℃，最佳區(qū)間為925℃～935℃。鍛壓裝備與制造技術(shù) 2017年1期2017-06-05
- 大型圓柱鍛件深沖孔最大孔徑比的數(shù)值模擬研究
。通過對(duì)不同直徑坯料沖制多種規(guī)格內(nèi)孔，研究了不同孔徑比對(duì)坯料形變的影響。模擬分析表明，選擇合理孔徑比上限，可獲得形狀規(guī)則的目標(biāo)鍛件，研究結(jié)果可以為大型圓柱鍛件深沖孔工藝的制定提供理論依據(jù)。鍛造；大型圓柱鍛件；深沖孔；最大孔徑比；數(shù)值模擬大型空心鍛件作為核電及火電領(lǐng)域重大技術(shù)裝備的關(guān)鍵零部件，一般可由圓柱鍛件沖孔后獲得，主要應(yīng)用于發(fā)電機(jī)組主蒸汽管道進(jìn)出口接管等主要部件。這類部件體積較大，成形困難，生產(chǎn)成本高，長期工作于高溫、高壓、高放射性的惡劣環(huán)境中，且承受鍛壓裝備與制造技術(shù) 2017年2期2017-06-01
- 冷精鍛工藝設(shè)計(jì)
圖5表示的鍛造坯料制作工序由預(yù)成形和閉式鐓粗二道工序組成。圖6表示與成形件外徑相差大的小直徑原始坯料的三工序生產(chǎn)工藝流程。利用矯平上下端面的預(yù)成形工序確保坯料的圓度、平行度；利用自由鐓粗使外徑接近成形件外圓直徑；利用閉式鐓粗提高坯料外圓直徑的精度?！緦?shí)用精密鍛造知識(shí)系列介紹之七】冷精鍛工藝設(shè)計(jì)圖5表示的鍛造坯料制作工序由預(yù)成形和閉式鐓粗二道工序組成。圖6表示與成形件外徑相差大的小直徑原始坯料的三工序生產(chǎn)工藝流程。利用矯平上下端面的預(yù)成形工序確保坯料的圓度、兵器裝備工程學(xué)報(bào) 2017年3期2017-04-05
- 基于數(shù)值模擬的重汽前梁終鍛坯料的優(yōu)化研究
擬的重汽前梁終鍛坯料的優(yōu)化研究余世浩1,2，徐祥2（1.武漢理工大學(xué)華夏學(xué)院，湖北武漢430223；2.武漢理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖北武漢430070）為進(jìn)一步優(yōu)化車軸模鍛成形工藝，選取某一型號(hào)載重汽車前軸作為研究對(duì)象，對(duì)滾拔-彎曲后的模鍛坯料進(jìn)行終鍛成形工藝數(shù)值模擬。本文主要分析了某載重汽車前軸整體熱模鍛成形過程中影響成形質(zhì)量的主要工藝參數(shù)，應(yīng)用三維實(shí)體建模軟件UG設(shè)計(jì)模鍛模具，導(dǎo)入有限元分析軟件DEFORM-3D中，建立模鍛有限元模型，對(duì)彎曲成形鍛壓裝備與制造技術(shù) 2016年5期2016-12-06
- 觸變模鍛Al-7%Si/Al-30%Si合金雙金屬的數(shù)值模擬
合成形過程雙金屬坯料的充型特征，同時(shí)探討工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合成形的影響規(guī)律。模擬結(jié)果表明：?jiǎn)谓饘儆|變模鍛具有整體性變形特征，雙金屬觸變模鍛充型性能受界面?zhèn)髁τ绊?，其非?dòng)模側(cè)充型能力比單金屬的弱；隨著下坯料初始溫度提高，界面?zhèn)髁υ鰪?qiáng)，底部充型能力增強(qiáng)；下坯料初始溫度過高，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合界面偏靠下側(cè)、彎曲程度大、底部出現(xiàn)飛邊；坯料與模具之間的摩擦因素越大，復(fù)合界面彎曲和邊部向上傾斜越嚴(yán)重；Al-7%Si和Al-30%Si合金初始溫度分別為585 ℃和575 ℃，當(dāng)坯料與- GH3230鍛件毛坯數(shù)值模擬優(yōu)化
模。2. 模具及坯料的有限元模型通過三維造型軟件UG設(shè)計(jì)好模具及坯料，由于鍛件為中心軸向?qū)ΨQ，為減少數(shù)值模擬運(yùn)算時(shí)間，提高效率，只選取坯料的一半進(jìn)行模擬，然后分別導(dǎo)出各部件STL文件，再將STL文件導(dǎo)入至Deform中，圖4為模具有限元模型，并將鍛件模具定義為剛性體，圖5為坯料有限元模型，并將坯料定義為塑性體，并將坯料局部細(xì)化。3. 模具及坯料參數(shù)與邊界條件鍛件模具初始溫度設(shè)定為3 0 0℃，坯料初始溫度為1150℃，坯料選用材料庫內(nèi)的IN718_6um，金屬加工(熱加工) 2015年21期2015-11-30
- 氫輔助氣體捕捉法制備泡沫Ti-6Al-4V及其機(jī)理研究
V過程中未發(fā)泡的坯料進(jìn)行置氫處理，然后再進(jìn)行等溫發(fā)泡。運(yùn)用阿基米德原理對(duì)發(fā)泡后坯料孔隙率進(jìn)行測(cè)量。通過OM和SEM對(duì)坯料內(nèi)部微觀特征進(jìn)行觀察。研究氫對(duì)坯料等溫發(fā)泡過程的影響規(guī)律及作用機(jī)制。結(jié)果表明：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%的氫能將坯料最佳發(fā)泡溫度降低60℃，即在890℃下孔隙率可達(dá)到32.88%(體積分?jǐn)?shù))，孔徑達(dá)到160μm，孔洞分布彌散的泡沫Ti-6Al-4V。主要機(jī)理：氫以降低坯料(α+β)/β相轉(zhuǎn)變溫度的方式，提高基體內(nèi)塑性較好的β相比例，并能在一定程材料工程 2015年11期2015-03-17
- TC4鈦合金型材熱擠壓過程坯料溫度演變規(guī)律研究
金型材熱擠壓過程坯料溫度演變規(guī)律研究魏慧慧，余心宏(西北工業(yè)大學(xué) 材料學(xué)院，陜西 西安 710072)采用數(shù)值模擬方法對(duì)TC4鈦合金H形截面型材熱擠壓過程進(jìn)行熱力耦合分析，獲得了坯料溫度的分布情況及不同工藝參數(shù)對(duì)坯料溫度的影響規(guī)律，結(jié)果表明：坯料溫度進(jìn)入穩(wěn)定擠壓階段顯著升高，產(chǎn)熱與散熱達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)；過渡圓角處坯料的溫度明顯高于坯料的其他部位；坯料的溫升隨擠壓速度、摩擦因子、擠壓比以及模具預(yù)熱溫度的增大而增大，但隨坯料預(yù)熱溫度的增大而減小；而坯料的溫降呈重型機(jī)械 2015年1期2015-03-10
- 工藝參數(shù)對(duì)鉬粉燒結(jié)體近等溫包套鍛造成形過程中應(yīng)變的影響
鍛造溫度的升高，坯料的平均等效應(yīng)變逐漸增大，但變形不均勻；隨著摩擦因數(shù)的增加，坯料平均等效應(yīng)變逐漸增大，同時(shí)由于變形不均勻容易出現(xiàn)斷裂裂紋；鍛造速率對(duì)坯料應(yīng)變的影響不顯著。通過正交實(shí)驗(yàn)分析得知，溫度對(duì)變形均勻性影響最顯著。數(shù)值模擬；近等溫包套鍛造；鉬粉燒結(jié)體；工藝參數(shù)；應(yīng)變鉬的變形抗力大，韌性差，脆性明顯，塑性變形能力差。經(jīng)過再結(jié)晶后，在室溫下表現(xiàn)出嚴(yán)重脆性，加工及使用過程中易產(chǎn)生各種形式的脆性破裂，使得金屬鉬的塑性加工非常困難[1-5]。此外，鉬在大氣中材料工程 2015年6期2015-03-03
- 發(fā)動(dòng)機(jī)泵體精密熱模鍛成形工藝研究
，產(chǎn)品成本高，且坯料經(jīng)切削加工后，金屬纖維的連續(xù)性遭到破壞。隨著對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)要求越來越高，對(duì)泵體性能和加工效率均提出了更高的要求，迫切需要尋找新工藝改進(jìn)坯料質(zhì)量。精密模鍛［1］是一種少無切削的工藝，具有提高材料利用率、部分取消或減少切削加工、合理的流線分布等優(yōu)點(diǎn)，適合于較高承載要求的復(fù)雜零件成形［2—3］，如傳動(dòng)軸［4］、連桿［5］、齒輪［6—7］、其他異性鍛件［8］等，因此精密模鍛工藝是泵體鍛件的首選成形方式。泵體形狀復(fù)雜，在熱模鍛過程中極易產(chǎn)生充填不滿、折精密成形工程 2014年6期2014-12-31
- 坯料處理方式對(duì)純鈦擠壓棒材組織及性能的影響
，重點(diǎn)研究了鑄態(tài)坯料直接擠壓和鍛態(tài)坯料擠壓對(duì)純鈦棒材表面質(zhì)量、顯微組織和力學(xué)性能的影響。1 實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)材料為1級(jí)海綿鈦(粒度為0.85～12.7 mm)經(jīng)兩次真空電弧熔煉制得的純鈦鑄錠，規(guī)格分別為 φ300 mm ×1600 mm、φ600 mm ×2400 mm，化學(xué)成分如表1所示。φ300 mm×1600 mm鑄錠經(jīng)過車床扒皮和中分鋸切，制備成2節(jié)規(guī)格為φ292 mm×800 mm的擠壓錠坯，編號(hào)為Z1和Z2;φ600 mm×2400 mm鑄錠經(jīng)總變形量鈦工業(yè)進(jìn)展 2014年4期2014-10-31
- 汽車轉(zhuǎn)向臂成形工藝模擬優(yōu)化（上）
模擬開始時(shí)模具與坯料的接觸問題并沒有提供幾何模型參數(shù)的設(shè)計(jì)功能，需通過其他通用CAD軟件來完成參數(shù)建模。采用IGES、STL等數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)DEFORM前處理模型輸入。在DEFORM中只能對(duì)模具和坯料進(jìn)行簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，不能對(duì)模具與坯料進(jìn)行精確定位。針對(duì)這樣的情況，可以利用UG裝配系統(tǒng)，在UG開發(fā)環(huán)境內(nèi)，將模具與坯料接觸位置找好，然后再分別導(dǎo)出為STL文件，然后再分別導(dǎo)入到DEFORM中，這樣既可以避免采用繁瑣的試探法尋找接觸點(diǎn)，也可以避免出現(xiàn)接觸過多或模具金屬加工(熱加工) 2014年15期2014-10-08
- 加氫小件鍛造返修方案的研究
機(jī)加工去除缺陷，坯料剩余部分不滿足加工尺寸，最終造成報(bào)廢。（2）返修方案理論依據(jù) 通過計(jì)算目前缺陷處坯料重量遠(yuǎn)大于產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)處重量，根據(jù)芯棒拔長原理，將坯料有缺陷處進(jìn)行芯棒拔長，通過理論計(jì)算可以得出L為缺陷處芯棒拔長后長度（mm）。經(jīng)計(jì)算可以看出，芯棒拔長后將缺陷全部去除后，坯料可以滿足加工尺寸。返修后鍛件尺寸如圖3所示。2.M人孔法蘭蓋返修方案（1）報(bào)廢原因 產(chǎn)品加工及現(xiàn)狀如圖4、圖5所示。從現(xiàn)狀圖中可以看出，檢測(cè)到缺陷（小黑點(diǎn)）集中分布在產(chǎn)品字端心部φ金屬加工(熱加工) 2014年13期2014-10-08
- 浮動(dòng)凹模對(duì)帶六邊形孔的圓柱直齒輪冷精鍛的影響
，軸向摩擦力影響坯料的流動(dòng)；在終了階段，徑向摩擦力是影響坯料流動(dòng)的主要因素[5]。在輪齒整個(gè)寬度方向上都要受到徑向摩擦力，中部材料僅僅受到齒形槽對(duì)坯料流動(dòng)的阻力，而和上下模面接觸的坯料不僅受到齒形槽對(duì)其的摩擦力，還受到上下模面的摩擦力，充填阻力大于中部材料，如圖1所示。圖1 徑向摩擦力分布情況2 浮動(dòng)凹模對(duì)坯料充填能力的影響在對(duì)齒輪進(jìn)行冷精鍛時(shí)，上模以速度Vs下行，對(duì)坯料表面施加壓力Fs。由于凹模不動(dòng)，坯料受到向上的摩擦力，造成軸向壓力損失。在上模繼續(xù)下行精密制造與自動(dòng)化 2014年2期2014-05-07
- 改進(jìn)非支配排序進(jìn)化算法在下料問題中的應(yīng)用
定義：N表示待切坯料的種數(shù)；M表示下料方案中包含的下料方式數(shù)；L表示原料的長度；lj表示第j種坯料的長度；j=1，2，…，N；Lmin表示可收回再利用的余料的最小長度；Li表示在第i個(gè)下料方式下配切一根原料所產(chǎn)生的余料長度；i=1，2，…，M；λi表示按第i個(gè)下料方式產(chǎn)生的余料是否可再利用（如果Li≥Lmin，則λi=1；否則λi=0）；βi表示按第i個(gè)下料方式重復(fù)下料的次數(shù)；qj表示第j種坯料的需要量；xij表示第i個(gè)下料方式中配切第j種坯料的數(shù)目；T表計(jì)算機(jī)工程與應(yīng)用 2014年15期2014-01-31
- 鍛件合同的合理計(jì)價(jià)
重量，即鍛件重、坯料重及消耗重。因三個(gè)重量大小相差較大，計(jì)算出的價(jià)款就相對(duì)懸殊。那么鍛件重、坯料重及消耗重如何區(qū)分呢？現(xiàn)介紹其計(jì)算方法。（1）鍛件重 以鍛件圖樣為依據(jù)，按鍛件圖上的各部分公稱尺寸（加上“上公差”的一半），計(jì)算出體積，然后總體積乘以材料密度，即得鍛件重量。同時(shí)要考慮鍛造余塊、余面、檢驗(yàn)試樣及工藝夾頭等，即G鍛重=ρ密度V體積。（2）坯料重 在鍛件重量的基礎(chǔ)上，再加上火耗重量、沖孔芯料重量、切頭重量和模鍛件的飛邊重量等，即G坯重=G鍛重+ G工金屬加工(熱加工) 2013年21期2013-08-15
- 半固態(tài)A356鋁合金微凸臺(tái)陣列觸變成形充型過程數(shù)值模擬
過程中關(guān)鍵參數(shù)(坯料溫度、沖頭速度和模具溫度)的合理選擇。目前世界范圍內(nèi)，對(duì)半固態(tài)觸變成形時(shí)金屬的流動(dòng)特性和充型行為方面的研究工作，主要集中在宏觀尺度下[3-5]。而對(duì)半固態(tài)金屬在介觀和微觀尺度下觸變成形的流動(dòng)特性與充型行為的研究還比較少。在介觀尺度下，模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)成形后工件的輪廓忠實(shí)度有很大的影響。因此，為了獲得更好的充型效果，有必要深入研究金屬材料的流動(dòng)特性和充型行為，確定出合理的觸變成形工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)參數(shù)。2004年，STEINHOFF等[6中國有色金屬學(xué)報(bào) 2012年12期2012-12-14
- 衛(wèi)生潔具坯料節(jié)能節(jié)水新工藝
發(fā)出適合衛(wèi)生潔具坯料泥漿加工的直接磨漿工藝,既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,又提高了生產(chǎn)效率,大幅度降低衛(wèi)生潔具坯料生產(chǎn)過程的耗水量,形成一套具有地方特色的衛(wèi)生潔具坯料節(jié)能節(jié)水工藝技術(shù),達(dá)到節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)的目的。關(guān)鍵詞衛(wèi)生潔具,坯料,節(jié)能節(jié)水,生產(chǎn)工藝1引 言目前潮州產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生潔具的燒成溫度多數(shù)在1260℃以上,其坯料加工仍沿用傳統(tǒng)的制泥-化漿加工工藝,將坯料壓濾脫水制成泥料后,再加入水和水玻璃重新化漿。這種工藝具有生產(chǎn)控制簡(jiǎn)單的特點(diǎn),但工序重復(fù)、能耗較高,且含泥污水佛山陶瓷 2009年8期2009-10-13
- 拋丸機(jī)臺(tái)架對(duì)坯料劃傷原因及改進(jìn)措施的分析