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      液相混煉母膠在泥地越野輪胎胎面膠中的應(yīng)用

      2021-07-19 03:10:36王玉海
      橡膠科技 2021年3期
      關(guān)鍵詞:防老劑胎面膠料

      王玉海,張 琳,劉 震,楊 昆

      (怡維怡橡膠研究院有限公司,山東 青島 266045)

      與公路(HT)輪胎和全地形(AT)輪胎相比,泥地(MT)輪胎有非常鮮明的越野風(fēng)格,其胎面有很大很深的縱橫溝槽,以確保SUV可以在泥地里慢速排泥或高速甩泥,甚至在一些路況惡劣的地面上也有較大的抓著力。越野輪胎不僅限于一般公路上使用,還要在松軟的土壤或沙質(zhì)地帶順利通過(guò),有時(shí)還要爬越陡峭的坡地,穿越各種棱角尖銳的石子路面[1],因此要求胎面膠具有良好的耐磨性能、抗撕裂性能、抗刺扎性能、耐疲勞性能、耐老化性能和動(dòng)態(tài)性能[2-5]。MT越野輪胎胎面膠配方的設(shè)計(jì)要點(diǎn)包括:生膠以天然橡膠(NR)為主、填料使用中超耐磨或超耐磨低結(jié)構(gòu)炭黑、采用高硫低促硫化體系及適當(dāng)提高撕裂強(qiáng)度等。

      本工作采用液相混煉母膠(由橡膠/填料/配合劑等在液相條件下均勻混合而成)開發(fā)MT越野輪胎胎面膠,以期提高M(jìn)T越野輪胎的性能。

      1 實(shí)驗(yàn)

      1.1 原材料

      液相混煉母膠[組分為NR 60,溶聚丁苯橡膠(SSBR) 30,順丁橡膠(BR) 10,白炭黑1165MP 80,氧化鋅 3.5,硬脂酸 2,防老劑RD 1,防老劑4020 2],怡維怡橡膠研究院有限公司產(chǎn)品;氧化鋅,大連氧化鋅廠產(chǎn)品;硬脂酸,馬來(lái)西亞立成有限公司產(chǎn)品;防老劑RD,中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司產(chǎn)品;防老劑4020,江蘇圣奧化學(xué)科技有限公司產(chǎn)品;硫黃,臨沂市羅莊區(qū)湖濱區(qū)化工廠產(chǎn)品;促進(jìn)劑CBS,山東尚舜化工有限公司產(chǎn)品。

      1.2 試驗(yàn)配方

      試驗(yàn)配方:液相混煉母膠 188.5,硫黃/促進(jìn)劑CBS 3.5。

      參比配方:NR 35,乳聚丁苯橡膠(ESBR)65,炭黑N220 60,氧化鋅 3.5,硬脂酸 2,防老劑RD 1,防老劑4020 2,硫黃/促進(jìn)劑CBS 3.5。

      參比配方為生產(chǎn)配方,試驗(yàn)配方是根據(jù)MT越野輪胎和液相混煉母膠特點(diǎn)而專門設(shè)計(jì)的。

      1.3 主要設(shè)備和儀器

      F270和F370型密煉機(jī),軟控股份有限公司產(chǎn)品;XK-160型開煉機(jī),大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司產(chǎn)品;XLB-D600×600型平板硫化機(jī),浙江湖州東方機(jī)械有限公司產(chǎn)品;M2000AN型流變儀,美國(guó)阿爾法科技有限公司產(chǎn)品;GT-7080S2型門尼粘度儀、RH-2000型橡膠壓縮生熱試驗(yàn)機(jī)、GT-7042-RE回彈性測(cè)試儀、AI-3000型橡膠拉伸試驗(yàn)機(jī)和GT-7011-D型拉伸疲勞試驗(yàn)機(jī),中國(guó)臺(tái)灣高鐵檢測(cè)儀器有限公司產(chǎn)品;H17A/PC型邵A硬度計(jì),英國(guó)華萊士公司產(chǎn)品;FT-1515型屈撓龜裂試驗(yàn)機(jī),江都市新真威試驗(yàn)機(jī)械有限公司產(chǎn)品。

      1.4 混煉工藝

      1.4.1 試驗(yàn)配方膠料

      液相混煉母膠的制備。在橡膠溶液中,加入白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD和防老劑4020,混合分散均勻后加入凝聚器內(nèi)凝聚,然后脫溶劑并干燥得到液相混煉母膠。

      終煉膠的制備。終煉在F270型密煉機(jī)中進(jìn)行,容量約為210 kg,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為25 r·min-1,壓砣壓力為0.6 MPa,混煉工藝為:液相混煉母膠、硫黃和促進(jìn)劑→壓壓砣(30 s)→提壓砣→壓壓砣(30 s)→提壓砣→壓壓砣→排膠(105 ℃)。

      1.4.2 參比配方膠料

      母膠的制備。母膠混煉在F370型密煉機(jī)中進(jìn)行,容量約為330 kg,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為35 r·min-1,壓砣壓力為0.6 MPa,混煉工藝為:生膠→壓壓砣(30 s)→提壓砣→炭黑→壓壓砣(50 s)→提壓砣→氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD、防老劑4020→壓壓砣(40 s)→提壓砣→壓壓砣→排膠(150 ℃)。

      終煉膠的制備方法同試驗(yàn)配方。

      1.5 性能測(cè)試

      膠料的各項(xiàng)性能均按照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。成品輪胎高速性能和耐久性能按照GB/T 4501—2016進(jìn)行測(cè)試,滾動(dòng)阻力系數(shù)按照ISO 28580—2018進(jìn)行測(cè)試。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 門尼粘度、門尼焦燒時(shí)間和硫化特性

      表1示出了試驗(yàn)配方和參比配方混煉膠的門尼粘度、門尼焦燒時(shí)間和硫化特性。

      由表1可以看出,試驗(yàn)配方和參比配方混煉膠的門尼粘度、門尼焦燒時(shí)間和t90相差很大,表明加工性能差異很大,試驗(yàn)配方混煉膠的t90大幅縮短,表明硫化速率加快,這是液相混煉母膠的特性之一。

      表1 混煉膠的門尼粘度、門尼焦燒時(shí)間和硫化特性

      2.2 物理性能

      表2示出了試驗(yàn)配方和參比配方硫化膠的物理性能。

      表2 硫化膠的物理性能

      由表2可以看出,與參比配方硫化膠相比,試驗(yàn)配方硫化膠在拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度方面有較明顯的優(yōu)勢(shì),但拉斷伸長(zhǎng)率降低。300%定伸應(yīng)力與100%定伸應(yīng)力的比值用來(lái)表征聚合物-填料的相互作用,比值越大,相互作用越強(qiáng),試驗(yàn)配方硫化膠中聚合物-填料相互作用強(qiáng)于參比配方硫化膠。

      2.3 動(dòng)態(tài)性能

      表3示出了試驗(yàn)配方和參比配方硫化膠的動(dòng)態(tài)性能,tanδ為損耗因子。

      表3 動(dòng)態(tài)性能

      由表3可以看出,試驗(yàn)配方硫化膠的動(dòng)態(tài)性能優(yōu)于參比配方硫化膠,其回彈值大、生熱低、60 ℃時(shí)的tanδ大幅降低,10萬(wàn)次拉伸疲勞性能明顯優(yōu)于參比配方硫化膠,30萬(wàn)次屈撓龜裂性能相當(dāng)。

      2.4 工藝性能

      表4示出了試驗(yàn)配方和參比配方膠料的擠出工藝參數(shù)。圖1示出了試驗(yàn)配方和參比配方膠料的擠出胎面斷面。圖2示出了試驗(yàn)配方膠料擠出胎面成型后接頭狀況。

      表4 胎面膠擠出工藝參數(shù)

      圖1 擠出胎面斷面

      圖2 試驗(yàn)配方膠料擠出胎面成型后接頭狀況

      從圖1可以看出,試驗(yàn)配方膠料擠出胎面外觀無(wú)異常,但與參比配方膠料擠出胎面相比,其表面略顯粗糙,這是由于液相混煉母膠的結(jié)合膠含量高所致,也是液相混煉母膠的一個(gè)特點(diǎn)。從圖2可以看出,試驗(yàn)配方膠料擠出胎面成型后接頭狀況良好,沒(méi)有開裂。

      2.5 成品性能

      采用試驗(yàn)配方和參比配方胎面膠生產(chǎn)LT245/75R16輪胎,進(jìn)行成品性能測(cè)試。

      圖3示出了采用試驗(yàn)配方胎面膠生產(chǎn)的成品輪胎外觀。從圖3可以看出,采用試驗(yàn)配方胎面膠生產(chǎn)的成品輪胎外觀良好。

      圖3 用試驗(yàn)配方胎面膠生產(chǎn)的成品輪胎外觀

      表5示出了成品輪胎的高速性能、耐久性能和滾動(dòng)阻力測(cè)試結(jié)果。從表5可以看出,試驗(yàn)輪胎和參比輪胎的高速性能和耐久性能都達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,雖然試驗(yàn)輪胎的高速性能和耐久性能略遜于參比輪胎,但是其滾動(dòng)阻力系數(shù)大幅減小,滾動(dòng)阻力降低。

      表5 成品輪胎高速性能、耐久性能和滾動(dòng)阻力測(cè)試結(jié)果

      2.6 實(shí)際道路試驗(yàn)

      將試驗(yàn)輪胎裝配于江鈴陸風(fēng)SUV越野車進(jìn)行實(shí)際道路測(cè)試,如圖4所示。結(jié)果表明:相同行駛距離試驗(yàn)輪胎花紋溝平均磨耗量為1.46 mm(測(cè)量點(diǎn)選取見(jiàn)圖5),參比輪胎為2.12 mm;試驗(yàn)輪胎每行駛1萬(wàn)km的平均磨耗量為1.18 mm,參比輪胎為1.71 mm。與參比輪胎相比,試驗(yàn)輪胎的實(shí)際耐磨性能大幅提高,增幅超過(guò)30%。截至目前,路試還未結(jié)束,輪胎未出現(xiàn)損壞情況,后續(xù)將繼續(xù)跟蹤觀察。

      圖4 裝配試驗(yàn)輪胎的實(shí)際道路測(cè)試車輛

      圖5 測(cè)量點(diǎn)選取

      3 結(jié)論

      (1)與參比配方膠料相比,采用液相混煉母膠的膠料門尼焦燒時(shí)間短,硫化速率快。

      (2)與參比配方膠料相比,采用液相混煉母膠的硫化膠在拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度方面有較明顯的優(yōu)勢(shì),且回彈值大,生熱低,60 ℃時(shí)的tanδ大幅降低,耐拉伸疲勞性能提高。

      (3)采用液相混煉母膠的試驗(yàn)配方膠料因結(jié)合膠含量較高,擠出胎面表面正常但略顯粗糙,成型后接頭狀況良好。

      (4)試驗(yàn)輪胎的高速性能和耐久性能略差于參比輪胎,但滾動(dòng)阻力明顯減小,在耐磨性能方面優(yōu)勢(shì)非常明顯。

      致謝:在試驗(yàn)測(cè)試中得到我公司PCR室同事的支持以及思通試驗(yàn)室的幫助,在此表示感謝!

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