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      閥口袋焊接機組講解(八)

      2021-07-20 08:07:30王仁龍整理
      塑料包裝 2021年3期
      關鍵詞:潤滑劑顯示屏停機

      王仁龍 整理

      (上接《塑料包裝》2021年第二期)

      四、初次啟動和正常運行

      4.1 初次啟動前:

      ① 再次檢查轉(zhuǎn)換線的安裝情況;

      ② 檢查所有基本調(diào)節(jié)項;

      ③ 檢查各臺電動機的轉(zhuǎn)向;

      ④ 檢查潤滑點;

      ⑤ 重新擰緊控制柜的端子(注意:重新擰緊端子時,必須切出轉(zhuǎn)換線以防重啟);

      ⑥ 檢查氣動接頭和系統(tǒng)壓力;

      ⑦ 檢查進水接頭;

      ⑧ 檢查液壓接頭;

      ⑨ 檢查傳送皮帶、傳動鏈和傳動皮帶的張緊情況。

      4.2 控制元件

      4.2.1 控制柜上的控制元件:

      1-目視顯示屏;2-啟動;3-停機;4-緊急停機;5-緊急停機復位;6-故障復位;7-預留;8-預留;9-USB接頭、以太網(wǎng)接頭插口。

      4.2.2 放卷裝置的控制元件:

      10-釋放制動器;11-手動操作傳動側(cè)/操作員側(cè);12-放卷臂上/下移動;13-緊急停機。

      4.2.3 Microstar打微孔裝置(可選項)的控制元件:

      14-緊急停機。

      4.2.4 裁切站的控制元件-操作員側(cè):

      15-預留;16-打孔裝置通/斷;17-打印標記操作通/斷,確認;18-停機;19-緊急停機;20-手動操作橫切刀;21-單獨微動;22-微動;23-針傳輸裝置初始位置。

      4.2.5 裁切站的控制元件-傳動側(cè):

      25-預留;26-微動;27-單獨微動;28-手動操作橫切刀;29-緊急停機;30-停機;31-打印標記操作通/斷,確認;32-打孔裝置通/斷;33-取布輥前/后移動。

      4.2.6 橫向進料機的控制元件:

      35-緊急停機;36-微動;37-針傳輸裝置初始位置;38-噴射注油器-手動噴油(可選項)。

      4.2.7 開底站的控制元件-傳動側(cè):

      40-微動;41-緊急停機;42-停機;43-印刷站的沖壓片/折疊條,I=降低,II=提升。

      4.2.8 閥口條裝置的控制元件:

      45-印刷站的沖壓片/折疊條,I=降低,II=提升;46-閥口條調(diào)節(jié);47-微動;48-停機;49-緊急停機。

      4.2.9 蓋貼片裝置的控制元件-操作員側(cè):

      50-提升壓力輥;51-微動;52-緊急停機。

      4.2.10 蓋貼片裝置站的控制元件-傳動側(cè):

      55-緊急停機;56-微動;57-提升壓力輥。

      4.2.11 出口的控制元件-傳動側(cè)和操作員側(cè):

      60-緊急停機;61-停機;62-微動;63-出空機器;64-調(diào)節(jié)蓋貼片;65-打印標記操作通/斷,確認;66-預留。

      4.2.12 堆垛站的控制元件:

      70-清除堆垛裝置;71-預留;72-堆垛條通/斷;73-停機;74-緊急停機。

      4.3 啟動

      ① 接通裁切機維護裝置的壓縮空氣。風壓必須至少為6 bar;

      ② 填充回火回路;

      ③ 打開閥口條和蓋貼片裝置的冷卻水源;

      ④ 打開電源開關(在控制柜上);

      ⑤ 關上所有的安全門,只有關上安全門,才能進行轉(zhuǎn)換線操作和進入微動模式,操作期間如果打開安全門,會使轉(zhuǎn)換線立即緊急停機;

      ⑥ 將物料輥放在放卷機架的放卷軸上。

      4.3.1 填充回火回路:

      必須在回火回路的水中添加廣譜殺菌劑以防藻類和淤泥生長,還要添加防腐劑阻止金屬腐蝕和氧氣消耗。

      總填充量約為30升,添加量分別如下:

      Varicid T(廣譜殺菌劑):約0.25 kg

      Varicid T 1+1(防腐劑):約0.25 kg

      4.3.2 啟動回火裝置:

      顯示屏1顯示了裁切缸信息。

      顯示屏 2顯示了金屬預熱板和吸氣/冷卻缸信息。

      4.3.2.1 調(diào)節(jié)顯示屏1和2上的溫度:

      ① 用按鈕“OPTION”(3)選擇指示“℃”(4)(LED 亮)。

      ② 用按鈕“MODE”(5)選擇指示“SET1”(6)(LED 亮)。

      ③ 用箭頭按鈕(7)將溫度設成85℃。

      ④ 用按鈕“MODE”(5)選擇指示“TOL”(8)。

      ⑤ 用箭頭按鈕(7)將溫度設成5℃。

      用箭頭按鈕(7)將金屬預熱板的溫度設成65℃;公差也為5℃。

      按幾次“OPTION”按鈕(3),直到指示“℃”(4)發(fā)亮為止。這樣,回火裝置接受調(diào)節(jié)后的設置。

      4.3.2.2 調(diào)節(jié)顯示屏1和2上的壓力:

      ① 用按鈕“OPTION”(3)選擇指示“P1”(9)(LED 亮)。

      ② 用按鈕“MODE”(5)選擇指示“ACT”(10)(LED亮),用箭頭按鈕(7)輸入“SET1”指示“ACT”(10)顯示的值。

      ③ 用按鈕“MODE”(5)選擇指示“SET1”(6)(LED亮),用箭頭按鈕(7)輸入“SET1”指示“ACT”(10)顯示的值。

      ④ 用按鈕“MODE”(5)選擇指示“TOL”(8)。

      ⑤ 用箭頭按鈕(7)選擇1 bar的壓力公差。

      金屬預熱板的所有壓力監(jiān)測值(顯示屏 2)的設定方式同裁切缸(顯示屏1)。

      按幾次“OPTION”按鈕(3),直到指示“℃”(4)發(fā)亮為止。這樣,回火裝置接受調(diào)節(jié)后的設置。

      4.3.2.3 調(diào)節(jié)流量:

      注意:只有達到設定溫度(STE1)后才能調(diào)節(jié)流量(l/min)!

      如果尚未達到設定溫度,顯示屏上出現(xiàn)“---”。

      4.3.2.4 裁切缸的設置(顯示屏1):

      ① 用按鈕“OPTION”(3)選擇指示“l(fā)/min”(11)(LED 亮)。

      ② 用按鈕“MODE”(5)選擇指示“ACT”(10)(LED亮);指示值約為7-12 l/min。

      ③ 用按鈕“MODE”(5)選擇指示“SET1”(6)(LED亮),用箭頭按鈕(7)輸入“SET1”指示“ACT”(10)顯示的值。

      ④ 用按鈕“MODE”(5)選擇指示“TOL”(8)

      ⑤ 用箭頭按鈕(7)將流量公差調(diào)至5 l/min。

      4.3.2.5 裁切缸的設置(顯示屏2):

      ① 用按鈕“OPTION”(3)選擇指示“l(fā)/min”(11)(LED 亮)。

      ② 用按鈕“MODE”(5)選擇指示“ACT”(10)(LED亮);指示值約為3-6 l/min。

      ③ 用按鈕“MODE”(5)選擇指示“SET1”(6)(LED亮),用箭頭按鈕(7)輸入“SET1”指示“ACT”(10)顯示的值。

      ④ 用按鈕“MODE”(5)選擇指示“TOL”(8)

      ⑤ 用箭頭按鈕(7)將流量公差調(diào)至3 l/min。

      按幾次“OPTION”按鈕(3),直到指示“℃”(4)發(fā)亮為止。這樣,回火裝置接受調(diào)節(jié)后的設置。

      4.3.2.6 公差差異:

      指示“℃”(4)一直亮;

      如果值超出設定公差,指示“TOL”(8)以及“℃”(4)、“P1”(9)或“l(fā)/min”(11)閃爍。另外,還會發(fā)出聲音信號。詳見零部件信息。

      4.3.3 拉制網(wǎng)狀基材:

      用手拉制網(wǎng)狀基材。

      按下按鈕“Perforation off/on”(16)或(32)拉制連續(xù)長度的物料,收縮針輥。然后,拉制網(wǎng)狀基材后,再按下按鈕(16)或(32)將針輥移入操作位置。按下按鈕“Jog separate”(21)或(27)再按下按鈕“Jog”(22)或(26)后,牽引系統(tǒng)將網(wǎng)狀基材運至橫切切斷機的切刀。

      按下按鈕“Knife”(20)或(28)裁切筒截面。

      打開安全門,將筒截面從傾斜板上取下來。

      設定閥口袋擬定規(guī)格,在目視顯示屏上輸入閥口袋主要規(guī)格(見“ad*starKON 60目視顯示屏”操作手冊)。

      按下按鈕“Start”(2)啟動轉(zhuǎn)換線,將幾個筒截面送入機器。然后按下按鈕“Stop”(3)。機器上的筒截面被折疊成閥口袋,送至堆垛站。

      將一個閥口袋從堆垛裝置上取下來進行檢查。目視檢查后,接著定位閥口條和蓋貼片。

      須檢查下列部件,根據(jù)需要重新調(diào)節(jié):

      ① 閥口條裝置;

      ② 閥口條焊接設備;

      ③ 折底站;

      ④ 蓋貼片裝置;

      ⑤ 蓋貼片焊接設備;

      ⑥ 閥口袋傳送系統(tǒng)。

      4.3.4 接通加熱區(qū):

      在目視顯示屏上完成熱風焊設備暖風機打開及溫度設置工作(見“ad*starKON 60目視顯示屏”操作手冊)。

      在回火回路完成金屬預熱板、吸氣/冷卻缸和裁切缸的投用及溫度設置工作。

      4.4 操作

      設置好轉(zhuǎn)換線后,就可開始生產(chǎn)。

      按下按鈕“Start”(2)啟動轉(zhuǎn)換線。在目視顯示屏上輸入每分鐘制袋量(每分鐘最多循環(huán)60次)(見“ad*starKON 60目視顯示屏”操作手冊)。

      4.4.1 安全門鏈條:

      安全門鏈條共分五個區(qū)域。

      如果這些分區(qū)有一扇門打開,就無法啟動轉(zhuǎn)換線。

      一旦關上了安全門,就可啟動轉(zhuǎn)換線。

      如果生產(chǎn)期間打開安全門,轉(zhuǎn)換線會停止運行,焊接設備移入預熱位置。

      在顯示屏上,安全門以過程圖像發(fā)出信令(見“ad*starKON 60目視顯示屏”操作手冊)。

      第1分區(qū):裁切機

      第2分區(qū):開底站

      第3分區(qū):焊接設備-閥口條裝置

      第4分區(qū):折底站

      第5分區(qū):焊接設備-蓋貼片裝置

      按下按鈕“Clear main machine”(63)選擇相關的安全門,出空主要機器。然后可用按鈕“Start”(2)啟動機器。

      4.5 轉(zhuǎn)換線停止

      若要停轉(zhuǎn)換線,按下按鈕“Stop”(3)、(18)、(30)、(42)、(61)或(73)。

      只有在緊急情況下才能按下“Emergency stop(緊急停機)”按鈕。

      通過目視顯示屏關掉暖風機,讓它們冷卻(鼓風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)約10分鐘)。

      最后,關掉電源開關。

      五、潤滑和維護

      注意對機械進行充分潤滑與維護的重要性。

      全面記錄所有的潤滑與維護工作和所有的機器故障,注明相關運行小時數(shù)。

      注意:開始潤滑和維護工作前,先要切出轉(zhuǎn)換線,防止重啟。

      正確應用最合適的潤滑劑對于實現(xiàn)最大效率、消除運行故障作用極大。下面的圖包括經(jīng)證明能對機器各零部件進行理想潤滑的潤滑劑。

      只有在使用這些潤滑劑或證明具有同等效力的潤滑劑時,機器保修才有效。

      注意:切勿混用不同的油或滑脂!

      關于正確潤滑和維護的相關說明,銘牌或所附制造商資料中的信息具有優(yōu)先權,通常必須遵照執(zhí)行。

      5.1 潤滑點

      1-放卷裝置;2-主驅(qū)動器;3-裁切機;4-帶針傳輸裝置的間歇進料區(qū);5-帶橡膠緩沖器的間歇進料區(qū);6-帶Microtrans針墊的間歇進料區(qū);7-開底站;8-連續(xù)進料區(qū);9-閥口條裝置;10-折底站;11-蓋貼片裝置;12-堆垛裝置。

      5.1.1 放卷裝置:

      潤滑點 潤滑劑DIN 51502潤滑量 潤滑間隔安全卡盤滑脂 K 2 K-20 -每200小時加一次滑脂液壓裝置液壓油 HLP 32 -100小時后第一次換油,以后3000小時/至少每年換一次油

      5.1.2 主驅(qū)動器:

      潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔正齒輪電動機 傳動液 CLP 320 2.2升 每25000小時/至少每3年帶空心軸的螺旋斜齒輪 Enersyn HTX 68 BP HLP 32 0.6升 每25000小時/至少每 3年閥口條裝置萬向軸 滑脂 K 2 K-20 - 每400小時操作員側(cè)橫向接頭萬向軸 滑脂 K 2 K-20 - 每400小時縱向接頭萬向軸 滑脂 K 2 K-20 - 每400小時寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每4000小時

      5.1.3 裁切機:

      潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔正齒輪電動機進口 傳動液 CLP 320 0.35升 每25000小時/至少每3年齒輪 滑脂 GP 00 G-20 每200小時加一次滑脂

      5.1.4 帶針傳輸裝置的間歇進料系統(tǒng):

      潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔驅(qū)動器斜齒輪 傳動液 CLPPG 220 0.83升 每25000小時/至少每 3年傳動裝置滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每4000小時鏈條 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小時噴一次

      5.1.5 帶橡膠緩沖器的間歇進料系統(tǒng):

      潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔驅(qū)動器斜齒輪 傳動液 CLPPG 220 0.83升 每 25000小時/至少每 3年傳動裝置滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每4000小時裝配架 縫紉機油ISO 粘度等級+40℃時 17-24- 初次啟動前,以后每6個月一次鏈條 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小時噴一次噴油器 硅油NM 1-350 - - 每周目視檢查一次

      5.1.6 帶Microtrans針墊的間歇進料系統(tǒng)(可選項):

      潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔驅(qū)動器斜齒輪 傳動液 CLPPG 220 0.83升 每 25000小時/至少每 3年傳動裝置滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每4000小時裝配架 縫紉機油ISO 粘度等級+40℃時 17-24- 初次啟動前,以后每6個月一次鏈條 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小時噴一次

      5.1.7 開底站:

      潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔開底站導向球 滑脂 GP 00 G-20 - 每200小時加一次滑脂導向桿襯套 滑脂 GP 00 G-20 - 每200小時加一次滑脂

      5.1.8 連續(xù)進料系統(tǒng):

      潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔驅(qū)動器斜齒輪 傳動液 CLP 320 0.3升 每25000小時/至少每 2-3年鏈條 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小時噴一次

      5.1.9 閥口條裝置:

      潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔操作員側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭 滑脂 K 2 K-20 - 每400小時加一次滑脂中間軸承 滑脂 K 2 K-20 - 每400小時加一次滑脂裁切缸法蘭滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小時加一次滑脂吸氣/冷卻缸法蘭滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小時加一次滑脂暖風機托架滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小時加一次滑脂鏈條 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小時噴一次齒輪滑脂 GP 00 G-20 - 每200小時加一次滑脂

      5.1.10 開底站:

      潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔導向桿襯套 滑脂 GP 00 G-20 - 每200小時加一次滑脂

      5.1.11 蓋貼片裝置:

      潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔操作員側(cè)和傳動側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭 滑脂 K 2 K-20 - 每400小時加一次滑脂中間軸承滑脂 K 2 K-20 - 每400小時加一次滑脂操作員側(cè)和傳動側(cè)的刀軸法蘭滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小時加一次滑脂吸氣/冷卻缸法蘭滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小時加一次滑脂暖風機托架滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小時加一次滑脂鏈條Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小時噴一次齒輪Kluberplex GE 11-680 Kluber - - 每200小時加一次滑脂

      5.1.12 堆垛裝置:

      潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔電動機正齒輪 傳動液 CLP 320 0.7升 每25000小時/至少線 3年一次

      5.2 潤滑表

      5.2.1 油:

      ?

      5.2.2 滑脂:

      ?

      5.3 維護工作

      注意:必須在機器停機時才能進行維護!

      5.3.1 打孔裝置:

      每次轉(zhuǎn)換線停止時,須用壓縮空氣吹凈打孔裝置針輥上的編織布條和層壓殘留物。

      5.3.2 沖孔裝置:

      如果沖孔裝置切盤(1)磨損,須更換。

      約將刀模襯套(2)打磨掉0.1 mm。

      注意:更換磁鐵時,必須使用正宗的指旋螺釘(3)M6X55!否則會損壞磁鐵!

      5.3.3 橫切切斷機:

      注意:在切刀區(qū)開展修理工作時,須切斷供電、供氣!

      放空壓縮空氣儲罐!

      如果沒有正確裁切編織布,須將切刀(4)轉(zhuǎn)動一個位置或進行更換。

      擰下螺釘(1)

      拆下蓋子(2)

      擰下螺釘(3)。

      將切刀(4)轉(zhuǎn)一個位置。

      切刀(4)可用五次。

      重新擰緊螺釘(3)。

      重新裝上蓋子(2)及螺釘(1)。

      如果止擋緩沖器(5)磨損,切刀(4)移出限位開關外后永久停下來。

      如果止擋緩沖器(5)磨損,須進行更換。

      5.3.4 釘針設備:

      5.3.4.1 鏈條:

      每運行200小時對釘針設備的鏈條張力進行一次檢查并根據(jù)需要重新調(diào)節(jié)。

      5.3.4.2 釘針缸:

      如果釘針缸(3)的連接件(2)的壓力件(1)失去或發(fā)生硬磨損,進行更換。

      5.3.4.3 針固定座:

      檢查針固定座機械系統(tǒng)是否輕松移動。為便于接近,拆下傾斜板。

      更換有缺陷或移動有困難的針固定座。

      5.3.4.4 釘:

      注意:為防止機械系統(tǒng)臟污,不要給針(4)上滑脂!

      如果針斷裂、變鈍或彎曲,按下列方式進行更換:

      按下按鈕“Jog”(36)或(40)將針固定座移到可接近位置。

      將針座(5)及粘合針(4)旋出沖頭(6)。

      加熱針座(5),用沖孔器收縮針(4)。

      用Loctite 638給針座(5)中的新針(4)上膠。針(4)必須伸出針固定座9.5 mm(A)。

      膠合后,清理針座(5)上針(4)周圍區(qū)域的殘膠!

      將膠合針(4)及針座(5)固定在沖頭(6)內(nèi)。

      5.3.5 更換橡膠緩沖器(可選項):

      按下按鈕“Pin transport”(37),將橡膠緩沖器底座移入張緊位置。

      將螺絲起子(1)推入橡膠緩沖器(2)與環(huán)形磁鐵(3)之間,頂起環(huán)形磁鐵(3)。

      先在底座(5)中插入一個新橡膠緩沖器,然后再插入環(huán)形磁鐵(3)。

      如果更換底座(5),必須重新調(diào)節(jié)螺栓高度。

      5.3.6 更換Microtrans針墊(可選項):

      按下按鈕“Pin transport”(37),將針墊底座移入張緊位置。

      將螺絲起子(1)推入底座(2)的凹槽中,頂起環(huán)形磁鐵(3)。

      先在底座(5)中插入一個新Microtrans針墊(3),然后再插入環(huán)形磁鐵(3)。

      如果更換底座(5),必須重新調(diào)節(jié)螺栓(4)高度。

      5.3.7 開底設備:

      5.3.7.1 吸杯:

      如果編織布粗糙,會使吸杯較快磨損或變形。根據(jù)需要進行更換。

      5.3.7.2 沖壓片:

      檢查沖壓片距真空吸氣臺的距離,根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

      5.3.8 連續(xù)進料系統(tǒng):

      鏈條:

      每運行200小時張緊一次連續(xù)進料系統(tǒng)的鏈條。

      如果磁鐵(1)損壞,必須更換,然后用扭矩扳手施以5Nm的扭矩固定。

      5.3.9 熱風焊接設備:

      更換加熱筒:

      如果加熱筒有缺陷,按照下列方式進行更換:

      擰下暖風機(2)支架上的螺釘(1)。

      取下暖風機(2)。

      擰下螺釘(3),拆保護蓋(4)。

      拆墊圈(5)和Meccanit管子(6)。

      將加熱筒(7)直接從插塞接頭上拉出來。

      注意:不要扭曲或傾斜加熱筒(7)!

      插入新加熱筒。凹槽必須向下(向著暖風機底座)。

      重新插入墊圈(5)Meccanit管子(6)。

      裝配保護蓋(4)及螺釘(3)。

      裝配暖風機(2)。

      (未完待續(xù),下轉(zhuǎn)本刊2021年第四期)

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