陳曉林（重慶華興工程咨詢有限公司， 重慶 400011）

1 工程概況

陽光城·未來悅工程位于重慶市渝北區(qū)中央公園學成路，總建筑面積約 26 萬 m2，是由 25 棟小高層組成的高檔住宅小區(qū)，樓層 11～19 層不等。工程結構形式為框剪結構，除地下室、衛(wèi)生間外，樓板均采用 60＋70 疊合板裝配式結構。裝配式建筑疊合板是在工廠預制鋼筋混凝土板塊（預制板）運至現場安裝后，再在預制板上現澆一層鋼筋混凝土而形成的整體受彎構件（見圖 1）。

圖1 預制板構造圖

疊合板結構具有標準化程度高、精確度高、生產速度快捷高效、節(jié)能環(huán)保的特點，可以減少施工現場對勞動力的需求及安全文明施工的管理，從而節(jié)約成本。目前，研究學者已從疊合板板型研發(fā)[1-2]、靜力性能[3-5]、動力[6]和抗震性能[7]等方面進行了理論和試驗研究，但在實際工程中，疊合板的施工技術和控制要點是工程應用的關鍵問題。本文從疊合板生產前期準備、施工工藝流程以及安全生產管理等方面討論疊合板的施工技術及控制要點。

2 疊合板生產前期準備

疊合板由桁架筋、單層單向鋼筋網片（單向板）或者單層雙向鋼筋網片（雙向板）、預留預埋件和澆筑混凝土體組成。在施工前，首先應完成深化設計，包括根據建筑設計做好單向板或雙向板選型、結合施工方案進行管線預留預埋、放線孔、泵送管、傳料口、卸料平臺和設備連接等節(jié)點深化。同時，應結合項目設計、建設程序、經濟指標及目標要求等綜合因素進行模板支撐體系的選擇。傳統(tǒng)模板支撐體系（見圖 2）一次性投入較低，木模板加工安裝較靈活，只需進行穩(wěn)定性計算確定各板厚及間距方案，無需進行專門的深化設計；且采用滿鋪疊合板底可提高疊合板吊裝過程中的安全度。

圖2 傳統(tǒng)模板支撐體系

鋁模支撐體系（見圖 3）對豎向結構混凝土的外觀成型質量較有保證，且具有節(jié)能、環(huán)保、文明施工容易控制的特點，但如無相應合同約定或文件要求必須采用鋁模體系時，應進行經濟指標的測算。對于小高層以下的建筑如果采用鋁模體系，成本往往會高于傳統(tǒng)木模體系。

圖3 鋁模支撐體系

疊合板施工完成后，應結合施工圖找出平面圖中最遠和最重的單塊預制構件；核實疊合樓板、預制板安裝點距塔吊中心距離并設置塔機點位；結合塔吊起重性能表選擇起重機械，確保起重機械吊裝可行性；宜選擇有相應經驗的施工隊伍完成疊合板的安裝。

3 疊合板施工工藝及控制要點

疊合板從深化圖設計到運至現場大概需要一個月的時間。為了保證不影響現場施工進度，需要在前期確定好深化設計單位及生產廠家，制訂好生產啟動、到場計劃。

3.1 工藝流程

疊合板生產流程為：深化設計→模具加工組裝→鋼筋制作安裝→預留預埋→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→出廠。在進行深化設計后，應按照模具加工組裝、鋼筋制安、預留預埋、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護的先后順序進行生產，最終達到疊合板出廠要求。

疊合板的安裝施工流程，如圖 4 所示。首先進行施工放線，完成支撐架的搭設并綁扎豎向鋼筋；然后進行梁板模安裝搭設；之后進行梁筋綁扎、疊合板吊裝、水電預留預埋、上層板筋綁扎，與此同時進行豎向模板的安裝；全部完成后進行混凝土澆筑。

圖4 疊合板安裝施工流程

現場施工每層的施工周期基本上 6 d 左右，具體施工進度計劃，如表 1 所示。

表1 施工進度計劃表

3.2 生產加工控制

3.2.1 模具加工組裝檢查驗收

模具的加工組裝是疊合板生產質量保障的關鍵。模具尺寸加工質量差、臺模安裝水平度差等問題對疊合板的安裝質量、建筑空間布置或凈空尺寸均有影響。因此，模具的加工組裝必須進行幾何尺寸、臺模水平度的檢查驗收，滿足要求后方可進行下道工序施工。

另外，疊合板塊周邊的模具應采用花紋鋼板等粗糙面材料，使得模具拆除后疊合板與后期現澆的混凝土層結合面能形成粗糙面，有利于兩者間的結合。

3.2.2 原材料檢查驗收

原材料在使用前應進行相應的檢查、抽樣送檢，合格后方可使用，這是必要的操作程序。在這里需注意的是，有的建設單位對水泥、鋼筋等原材料會在合同上約定品牌廠家，而預制構件廠家會同時接多個不同建設單位的生產業(yè)務，且所約定的品牌有所不同，往往會造成材料混亂，因而應嚴格控制原材料的使用。

考察社會組織人才現狀是社會組織人才專業(yè)化研究的首要問題，Lester M.Salarmon（2002）、王名（2001）等眾多學者很早就對社會組織人才現狀予以關注，認為當前我國乃至全球范圍內社會組織工作人員存在流動性大、素質不高、專業(yè)技能水平不足、管理體系不夠規(guī)范等問題。從人才現狀探討社會組織人才專業(yè)化問題的研究主要有以下方面：

3.2.3 預留預埋點位檢查驗收

疊合板預制構件進行混凝土澆筑前，必須對預留預埋點位進行檢查驗收（見圖 5），包括線盒、預埋套管、預留孔洞等的點位和幾何尺寸檢查，以免批量生產后造成大量的整改，也會對疊合板的質量造成影響。

圖5 疊合板預留預埋點位檢查

3.2.4 出廠檢查

（1）疊合板加工完成后應進行養(yǎng)護，采用蒸氣養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間約為 3 d 左右。根據 GB/T 51231—2016《裝配式混凝土建筑技術標準》要求“除設計有要求外，預制構件出廠時的混凝土強度不宜低于設計混凝土強度等級值的75%”，預制構件在出廠前必須對其強度進行檢測，形成檢測報告，且經過外觀質量檢查，滿足要求后方可出廠。

（2）疊合板上表面結合面應進行粗糙面處理，粗糙面的面積不宜小于結合面的 80%，凹凸深度不宜小于 4 mm。

（3）疊合板出廠前還需對每一個構件的編號和方向進行標注，以便運至現場后提高吊裝進度。

（4）監(jiān)理單位需按委托合同約定要求進行駐廠監(jiān)造或不定期組織廠檢。

3.3 運輸、堆放

疊合板采用平放運輸或堆放，放置時構件底部設置通長木枋，木枋的放置應嚴格按受力情況合理分布、上下層放置對齊，運輸時用緊繩將疊合板與運輸車固定，避免由于自重或運輸過程的抖動造成疊合板開裂或斷裂。預制疊合板可疊放運輸和疊層堆放，疊放層不宜超過 6 層，且高度不宜超過 2 m。

3.4 吊 裝

疊合板吊裝前應先對模板支撐體系搭設進行檢查驗收。檢查架體搭設是否與方案相符，確保支撐架的剛度和穩(wěn)定性滿足要求；檢查板模（疊合板與模板）水平度，如有偏差須進行調整，因為板模的水平度直接影響疊合板施工后房間的頂板水平度；吊裝前還應將支座基礎面及樓板底面清理干凈，避免雜物點支撐。吊裝疊合板前應在板模周邊滿粘雙面膠，做好板模之間拼縫處理，否則容易漏漿，影響樓板混凝土的觀感質量。

吊裝前應與預制板廠家確定疊合板的供應數量與時間，確保吊裝順利進行。參照板的安裝布置圖制定疊合板的安裝鋪設順序，按圖示先后順序進行吊裝。疊合板預制構件進場需組織對實體進行驗收，檢查其出廠檢驗報告、外觀尺寸、主要受力鋼筋規(guī)格間距、混凝土成型質量以及抽檢回彈混凝土強度，滿足要求后方可吊用，并完善相關資料。

起吊時吊鉤應嚴格吊設在標記的吊點上，要先試吊，吊起距地 50 cm 停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空 20 cm 處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準；同時要注意疊合板上的預留鋼筋與墻、梁上部鋼筋的避讓。在疊合板在下落時，梁上部鋼筋會阻礙板預留鋼筋進入梁內，梁上部角筋應先置于梁中位置并臨時固定綁扎，以避讓疊合板預留鋼筋，待疊合板下落到位后，再將梁上部角筋綁扎到原位。當雙向板或梁筋較多而很難將疊合板預留鋼筋放入梁內時，需要采用先彎疊合板預留鋼筋并放入后，再進行鋼筋的恢復，但為了嚴格控制鋼筋的彎曲角度，必須嚴禁反復彎曲，以免對鋼筋造成影響。與此同時，疊合板就位調整時應做好棱角保護，避免疊合板出現崩邊破損等現象。吊裝完畢后，需要檢查疊合板是否就位，支撐架、梁墻（柱）鋼筋等的恢復情況是否滿足要求；合格后方可進行線管布設和面筋施工。

線管布設和面筋施工完成且驗收合格后進行現澆混凝土澆筑。在澆筑疊合板混凝土時，由于現澆層板混凝土厚度較小，應使用平板振動器將其振搗密實，以保證與薄板結合成整體。疊合板支撐體系拆除與傳統(tǒng)現澆混凝土結構要求一樣，混凝土強度達到相關規(guī)范要求后方可拆除。

4 安全生產管理

由于部分疊合板構件尺寸較大，吊裝過程中其擺動、沖擊力均比較大，疊合板吊裝施工過程必須做好相應的安全生產管理工作，保證生產安全。疊合板吊裝前組織相關單位人員按已審批的施工方案及規(guī)范要求對支撐架進行全面檢查，檢查架體穩(wěn)定性、剛度等是否滿足要求。

在吊裝過程中，塔吊司機和信號指揮工必須按要求落實到位。塔吊司機和信號指揮等均應屬特種作業(yè)人員，都必須經過專業(yè)培訓，考核取得合格證后方可作業(yè)。特種作業(yè)人員及吊裝操作工人需接受安全技術交底，內容包括吊裝工藝、構件重量和注意事項。

由于疊合板吊裝采用塔吊起吊人工手扶的就位方式，在疊合板落位的過程中需要各操作工人密切配合，以防傷及手腳，并且需要項目管理人員、勞務管理人員和監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。

5 結 語

為了促進裝配式疊合板在建筑行業(yè)的廣泛應用，生產企業(yè)應熟練掌握其施工技術及控制要點。

（1）在疊合板前期準備階段應做好深化設計、支撐體系選擇、設備準備，以及施工班組及施工人員的選擇等工作。

（2）疊合板施工階段應嚴格按照工藝流程進行施工，應嚴格做好模具加工組裝、原材料、預留預埋點位、出廠時的檢查驗收工作。在運輸、堆放、吊裝過程中應嚴格控制操作流程，避免因操作不當而導致人員受傷或構件損壞；嚴格按照施工進度計劃進行施工。

（3）疊合板吊裝施工過程吊裝必須做好相應的安全生產管理工作，保證生產安全。