朱吉祿

（中國(guó)中元國(guó)際工程有限公司，北京 100089）

1 車間現(xiàn)狀

太原重工現(xiàn)煉鑄鋼車間，主要由1953 年所建2004 年擴(kuò)建的小型煉鑄鋼車間、2012 年建成的大型煉鑄鋼車間、西區(qū)料庫(kù)等三部分所組成。

現(xiàn)煉鋼采用電弧爐粗煉+鋼包爐精煉雙聯(lián)工藝冶煉，鍛造鋼錠采用雙真空工藝鑄造，大中型鑄鋼件采用堿酚醛樹脂砂α-SET 法工藝生產(chǎn)，耐磨件采用酚醛樹脂砂PEP-SET 法工藝生產(chǎn)，其他中小件采用水玻璃砂CO2法工藝生產(chǎn)。除水玻璃砂外，其他主要工藝及其裝備，均具有國(guó)際先進(jìn)水平，如鋼液S、P 含量可分別達(dá)到0.002%以下，S、P含量之和可以達(dá)到0.005%以下，比一般鋼材高出兩個(gè)數(shù)量級(jí)等。

現(xiàn)有電弧粗煉爐80t-EBT、30t-EBT 各一臺(tái)；四工位在線鋼包精煉爐 120t-LF/VD 和120t-LF/VD/VOD 各一套，40t-LF/VD 二套，最大精煉鋼包容量150t；真空鑄錠裝置350t 級(jí)二套、200t 級(jí)三套、100t 級(jí)三套、60t 級(jí)一套；蒸汽噴射真空泵500kg/h 二臺(tái)，300kg/h、200kg/h 各一臺(tái)；樹脂砂混砂機(jī)移動(dòng)式60t/h 一臺(tái)、40t/h 四臺(tái)，固定式20t/h、10t/h 各二臺(tái)、5t/h 一臺(tái)；樹脂砂落砂再生系統(tǒng)20t/h 二套，6t/h 一套；7m×21m、?5.5m、?3m 拋丸清理室各一臺(tái)，熱處理爐11m×13m、6.8m×13m、4.5m×11.5m、3.8m×8m 各一臺(tái)、7.5m×16m二臺(tái)、3m×6m 四臺(tái)；260 雙立柱落地銑鏜床一臺(tái)；雙橋起重機(jī)數(shù)十臺(tái)，其中300t 及其以上重型起重機(jī)8 臺(tái)。

現(xiàn)有主廠房軸線建筑面積80386m2（不含輔助材料庫(kù)）、露天庫(kù)4092m2。其中小煉鑄鋼車間34300m2、露天庫(kù)4092m2，大煉鑄鋼車間33126m2，西區(qū)料庫(kù)12960m2。

現(xiàn)綜合生產(chǎn)能力鍛造鋼錠約每年2×105t、鑄鋼約每年7×104t，近年實(shí)際產(chǎn)量約為生產(chǎn)能力的20%左右。設(shè)計(jì)最大鋼錠為450t，最大鑄鋼件為440t，已生產(chǎn)最大鋼錠為215t，最大鑄鋼件為490t。遷建每年生產(chǎn)綱領(lǐng)鋼錠1.4×105t、鑄鋼6×104t，其中耐磨鑄鋼3×104t。

2 遷建設(shè)計(jì)方案概述

（1）本遷建設(shè)計(jì)，擬將原三部分廠房集約為一個(gè)超大型聯(lián)合建筑，原小型煉鑄鋼車間擬轉(zhuǎn)產(chǎn)耐磨鑄鋼，原西區(qū)料庫(kù)增加輔助功能擬擴(kuò)建為物料中心，如圖1 所示。圖中所示的軸線編號(hào)為遷建前原設(shè)計(jì)編號(hào)，以便文中有關(guān)部分設(shè)計(jì)說(shuō)明的敘述。

圖1 易地遷建工藝平面布置圖

（2）對(duì)大型煉鑄鋼的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、平面布置，廠房柱網(wǎng)、配套設(shè)施、動(dòng)力管線原則上按現(xiàn)狀進(jìn)行搬遷，僅對(duì)原車間組成、工藝局部布置、結(jié)構(gòu)局部構(gòu)造設(shè)計(jì)不盡合理之處，做必要的調(diào)整和改進(jìn)，參見(jiàn)圖1 右上部分橫向布置，詳見(jiàn)第3 節(jié)大煉鑄鋼遷建設(shè)計(jì)說(shuō)明。

（3）對(duì)耐磨鑄鋼的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、平面布置，廠房建筑、結(jié)構(gòu)、配套設(shè)施、動(dòng)力管線一律按新建要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)原小煉鋼鑄鋼車間一切有利用價(jià)值的主輔設(shè)備，2004 年擴(kuò)建廠房結(jié)構(gòu)充分加以利用，參見(jiàn)圖1 右下部分橫向布置，詳見(jiàn)第4 節(jié)耐磨鑄鋼新建設(shè)計(jì)說(shuō)明。

（4）對(duì)煉鑄鋼物料中心的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、平面布置，廠房建筑、結(jié)構(gòu)、配套設(shè)施、動(dòng)力管線基本上按西區(qū)料庫(kù)現(xiàn)狀進(jìn)行搬遷和接長(zhǎng)擴(kuò)建，參見(jiàn)圖1 左半部分縱向布置，詳見(jiàn)第5 節(jié)物料中心遷建設(shè)計(jì)說(shuō)明。

（5）對(duì)橋式起重機(jī)原則上不新增加，盡可能對(duì)將原有起重機(jī)進(jìn)行改造，充分加以利用，遷建后視生產(chǎn)情況適時(shí)進(jìn)行更新或增補(bǔ)。

3 大煉鑄鋼遷建設(shè)計(jì)說(shuō)明

3.1 工藝及裝備調(diào)整

3.1.1 鋼液粗煉

對(duì)80t 電弧爐（實(shí)際為100t）按現(xiàn)狀及原坐標(biāo)位置進(jìn)行搬遷，按現(xiàn)行吹氧助熔氧化、留鋼流渣工藝進(jìn)行冶煉。達(dá)產(chǎn)時(shí)，工作制度由現(xiàn)狀改為短期連續(xù)制。預(yù)留發(fā)展鋼坯連鑄，其工作制度為長(zhǎng)期連續(xù)制，變壓器功率由45MVA 提高到65MVA，在保留原操作工藝的前提下，采用高壓低流長(zhǎng)電弧泡沫渣埋弧操作，15%～20%左右的爐料由冷料改為生鐵液熱裝，爐體修筑由就地進(jìn)行改為備用爐體異地砌筑，整體吊換，以滿足粗煉鋼液成倍增加的需求。為此預(yù)留一套20t 一拖二中頻調(diào)頻感應(yīng)爐，熔化生鐵錠以解決爐料的配碳；增加一臺(tái)300t 起重機(jī)，并從粗加工跨調(diào)來(lái)，以備爐體的整體吊換。爐蓋及整體爐體的砌筑、盛料籃存放，均布置在煉鋼爐跨的西端南側(cè)，預(yù)留的20t 中頻爐布置在煉鋼爐跨的西端北側(cè)，爐料、筑爐材料由物料中心通過(guò)平車進(jìn)行運(yùn)輸。

3.1.2 鋼液精煉

對(duì)四工位在線120t-LF/VD，按現(xiàn)狀及原坐標(biāo)位置進(jìn)行搬遷；對(duì)120t-LF/VD/VOD 按現(xiàn)狀及本工藝調(diào)整布置進(jìn)行遷建，即由E 軸2～4 柱間平移至11～13 柱間，當(dāng)其保溫工位在12～13 柱間安裝要求得不到滿足時(shí)，則需拔掉13 柱；當(dāng)發(fā)展鋼坯連鑄時(shí)，兩套鋼包爐交替使用可滿足精煉任務(wù)要求，但120t-LF/VD/VOD 現(xiàn)12MVA 變壓器的功率可能需要升級(jí)至18MVA；當(dāng)LF 采用150t 鋼包精煉時(shí)，與80t 電弧爐合練部分的粗煉鋼液，從新設(shè)的耐磨鑄鋼進(jìn)行調(diào)運(yùn)，為此耐磨鑄鋼為之預(yù)留了每年6000t 左右的產(chǎn)能，以使150t 鋼包合煉的產(chǎn)能，可達(dá)到每年30000t 左右。

3.1.3 鋼錠鑄造

對(duì)350t 級(jí)二套、200t 級(jí)三套、100t 級(jí)三套真空鑄錠裝置，500kg/h 蒸汽噴射真空泵二套等，真空鑄錠設(shè)備按現(xiàn)狀及原坐標(biāo)位置進(jìn)行搬遷，以對(duì)大中型優(yōu)質(zhì)鍛造鋼錠仍按雙真空上注工藝進(jìn)行鑄造，中小型優(yōu)質(zhì)鍛造鋼錠按單真空上注工藝鑄造。對(duì)大氣下注錠坑，按擴(kuò)大規(guī)模及本工藝調(diào)整布置進(jìn)行新建，以對(duì)普通鍛造鋼錠、車輪鋼錠按單真空大氣下注工藝鑄造；鋼錠模拋丸清理室，按現(xiàn)狀原坐標(biāo)平移一個(gè)柱距進(jìn)行遷建；鋼錠按原路徑運(yùn)輸?shù)藉懺燔囬g。

3.1.4 鑄鋼鑄造

對(duì)60t/h、40t/h 移動(dòng)式樹脂砂混砂機(jī)，69m×13m×（－6m）大型鑄坑及其相對(duì)應(yīng)的20t/h 落砂再生系統(tǒng)，20t/h、10t/h 固定式樹脂砂制芯混砂機(jī)，新砂供給系統(tǒng)按現(xiàn)狀及原坐標(biāo)位置進(jìn)行搬遷；大型鑄鋼件運(yùn)至粗加工路徑，與鋼錠運(yùn)出路徑相同；對(duì)40t/h 二臺(tái)移動(dòng)式樹脂砂混砂機(jī)，75m×9m×（－4.5m）大型鑄坑及其20t/h 落砂再生系統(tǒng)，本設(shè)計(jì)予于取消，但兩臺(tái)40t/h 移動(dòng)式樹脂砂混砂機(jī)，及其20t/h 落砂再生系統(tǒng)，遷入新設(shè)的耐磨鑄鋼車間加以利用。

3.1.5 鑄鋼清理

對(duì)7m×21m 拋丸清理室按現(xiàn)狀遷建，但其布置由清理跨東北角改為新A～B 露天跨14～15 柱間；對(duì)大型切割裝置及系統(tǒng)按現(xiàn)狀遷建，其布置視時(shí)調(diào)整。

3.1.6 鑄鋼熱處理

對(duì)一臺(tái)11m×13m、二臺(tái)7.5m×16m 熱處理爐，擬利用兩臺(tái)，其布置由清理跨和粗加工跨的東端改為新A～B 露天跨16～18 柱間。至于去掉哪一臺(tái)，視熱加工整體規(guī)劃而定。建議對(duì)超寬超長(zhǎng)熱處理爐，全廠集中設(shè)置，以將其減少到最低程度。如11m×13m 作為超寬爐存在，且設(shè)在本車間，則去掉的是一臺(tái)7.5m×16m 爐，如圖1 所示。

3.1.7 鑄鋼粗加工

大煉鑄鋼遷建設(shè)計(jì)，取消原本不合理的粗加工工藝的生產(chǎn)，其260 雙立柱落地銑鏜床等四臺(tái)粗加工機(jī)床，全部劃歸新設(shè)的粗加工車間。

3.1.8 電渣重熔

在煉鋼爐跨所擴(kuò)建的東頭，預(yù)留增加100t級(jí)、50t 級(jí)電渣重熔爐，以備發(fā)展支承輥和核電管閥的生產(chǎn)。

3.2 廠房遷建改造要求

3.2.1 廠房改造

大煉鑄鋼廠房改造要求，如表1 所示，各跨廠房的具體改造要求說(shuō)明于后。

表1 大煉鋼鑄鋼廠房改造要求

（1）爐料跨

搬遷維持現(xiàn)狀不變，進(jìn)料鐵路線改過(guò)跨平車道，其地面標(biāo)高由－1.0m 恢復(fù)到±0.0m，以供鐵合金和溶劑的運(yùn)進(jìn)、爐渣的運(yùn)出。

（2）煉鋼爐跨

廠房向東接長(zhǎng)84m，增加2050m2；起重機(jī)等級(jí)由150t 提高到300t，300t 起重機(jī)由粗加工跨調(diào)來(lái)，以備發(fā)展鋼坯連鑄時(shí)，80t 電弧爐爐體整體吊換，提高生產(chǎn)效率；東頭預(yù)留100t、50t 級(jí)電渣重熔爐，以備發(fā)展支承輥及核電管閥的生產(chǎn)。

（3）出鋼鑄錠跨

廠房向東接長(zhǎng)84m，增加2688m2，近期擴(kuò)大車輪鋼坯坑鑄規(guī)模，預(yù)留以后發(fā)展車輪鋼坯的連鑄。

（4）鑄鋼跨

起重軌頂標(biāo)高上下層分別提高5.5m 和3.0m，以與出鋼鑄錠跨軌頂標(biāo)高取齊，以改善D 軸排架柱四重肩梁的惡劣狀態(tài)；上層320t、大車跨距28m起重機(jī)可取消一臺(tái)；廠房預(yù)留向東接長(zhǎng)84m，以備發(fā)展鋼坯連鑄的生產(chǎn)。

（5）清理跨

起重機(jī)300t，大車跨距28m 可取消一臺(tái)；廠房預(yù)留向東接長(zhǎng)84m，以備發(fā)展鋼坯連鑄的生產(chǎn)。

（6）粗加工跨

取消粗加工生產(chǎn)工藝，廠房改為露天庫(kù)；廠房跨度由24m 改為30m；起重等級(jí)由300t 降為100t；起重機(jī)由原小煉鋼鑄鋼出鋼澆注跨上層調(diào)??；廠房預(yù)留向東接長(zhǎng)84m，以備發(fā)展鋼坯連鑄的生產(chǎn)。

（7）輔助工程

車間北配變所，真空泵房、余熱鍋爐房、燃?xì)忮仩t房、煉鋼除塵器室之四合一特構(gòu)的建筑形式及相對(duì)坐標(biāo)位置原則保持不變。通風(fēng)地溝取消。

3.2.2 排架柱改造

擬對(duì)A、C、D、E、F 五條軸線的排架柱進(jìn)行改造，改造的具體要求，如表2 所示。

表2 排架柱改造要求

3.2.3 屋面建筑形式調(diào)整

由于粗加工生產(chǎn)的取消，C-D 跨吊車梁的抬高以及排架柱的改造，擬對(duì)屋面建筑形式做出相應(yīng)的調(diào)整，即高跨雙坡屋面由原D-E-F 兩跨，改為更為合理的C-D-E-F 三跨，并在電弧爐處增設(shè)偏氣樓。調(diào)整前后的屋面建筑形式，分別如圖2 和圖3 所示。

圖2 原屋面建筑形式圖

圖3 調(diào)整后的屋面建筑形式圖

從圖2 和圖3 調(diào)整前后屋面的建筑形式看，隨著主廠房跨數(shù)的減少，露天跨和高跨廠房的增加，不僅車間的組成、工藝布置更為合理，通風(fēng)采光條件也得以很大的改善，于是也為車間原通風(fēng)地溝的取消提供了可能，特別是在電弧爐處還增加了難能可貴偏氣樓，于通風(fēng)和除塵更為便利。

4 耐磨鑄鋼新建設(shè)計(jì)說(shuō)明

4.1 耐磨鑄鋼工藝

4.1.1 鋼液粗煉

對(duì)粗煉鋼，采用15t 高架新電弧爐冷裝三班制進(jìn)行冶煉，輔以吹氧助熔及氧化，變壓器功率9 MVA，爐料由物料中心以料藍(lán)方式通過(guò)平車進(jìn)行運(yùn)輸。原30t 電弧爐因與耐磨件生產(chǎn)不相匹配，且已陳舊，而不予利用，但煙塵治理除塵系統(tǒng)仍可考慮利用。15t 電弧爐每年為大煉鋼提供粗煉鋼液約6000t，以與150t 鋼包精煉時(shí)相匹配，亦彌補(bǔ)80t電弧爐粗煉能力的略微欠缺。

4.1.2 鋼液精煉

對(duì)精煉鋼，采用15t 氬氧混吹爐（AOD）三班制進(jìn)行冶煉，以與二臺(tái)15t 電弧爐相匹配。原8t 感應(yīng)爐按現(xiàn)狀及本工藝布置進(jìn)行搬遷。原一臺(tái)40t-LF/VD 爐、300kg/h 真空泵、60t 級(jí)真空鑄錠裝置可考慮同步搬遷，以增加車間生產(chǎn)的靈活性和多樣性，200kg/h 真空泵不考慮搬遷再利用。

4.1.3 中大型耐磨件鑄造

對(duì)中大型耐磨件，采用酚醛樹脂α-SET 法工藝就地混砂，地面造型，手工合箱，地面澆注工藝進(jìn)行生產(chǎn)。設(shè)計(jì)擬采用移動(dòng)式混砂機(jī)40t/h 三臺(tái)、固定式混砂機(jī)20t/h、10t/h、5t/h 各一臺(tái)，20t/h落砂再生系統(tǒng)一套。其中兩臺(tái)40 t/h 移動(dòng)式混砂機(jī)，一套20t/h 落砂再生系統(tǒng)由原大煉鋼鑄鋼車間遷入，20t/h、10t/h、5t/h 固定式混砂機(jī)，新砂供給系統(tǒng)為小煉鋼鑄鋼原有設(shè)備，以充分加以利用。

4.1.4 中小型批量耐磨件鑄造

對(duì)中小型批量耐磨件，按技術(shù)交流時(shí)甲方要求，采用酚醛樹脂PEP-SET 法及其機(jī)械化造型線進(jìn)行生產(chǎn)，且有箱線、無(wú)箱線各一條。其技術(shù)參數(shù)，待施工圖設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析后再行定奪。

4.1.5 耐磨件清理

對(duì)小煉鑄鋼原有的?5.5m、?3m 拋丸清理室，切割裝置及系統(tǒng)視工件要求，盡可能加以利用。

4.1.6 耐磨件熱處理

對(duì)小煉鑄鋼原有的6.8m×13m、4.5m×11.5m、3.8m×8m 各一臺(tái)熱處理爐原則上不予利用，但可按需調(diào)劑到大煉鑄鋼備用；對(duì)四臺(tái)3m×6m 熱處理爐擬利用二臺(tái)，并增設(shè)水韌處理系統(tǒng)。按小型耐磨件生產(chǎn)要求，增設(shè)相應(yīng)的室式熱處理爐，及其水韌處理系統(tǒng)。

4.2 耐磨鑄鋼廠房

耐磨鑄鋼廠房本可利用原小煉鋼鑄鋼車間進(jìn)行遷建改造，但主要廠房于1953 年所設(shè)計(jì)建設(shè)，風(fēng)險(xiǎn)很大，于是按工藝要求以新建方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，但對(duì)原小煉鋼鑄鋼車間，2004 年擴(kuò)建部分6904 m2廠房結(jié)構(gòu)，擬加以改造利用。新建廠房的主要建筑參數(shù)及工藝對(duì)起重的要求，如表3 所示，但大車軌距還須與所利舊的起重機(jī)一一進(jìn)行核對(duì)后確定。

表3 耐磨鑄鋼新建廠房主要建筑參數(shù)及工藝起重要求

5 物料中心遷建設(shè)計(jì)說(shuō)明

5.1 物料中心工藝

物料中心由煉鋼鑄鋼所需各種原輔材料的卸料場(chǎng)，金屬爐料存放解體場(chǎng)、合格爐料庫(kù)、鐵合金庫(kù)、耐火材料庫(kù)、鑄造材料庫(kù)、爐渣及廢料的暫存場(chǎng)等部分所組成。物料的裝卸，采用懸臂式半門吊露天庫(kù)外進(jìn)行。金屬爐料解體采用火焰切割，切屑采用破碎打包，金屬爐料配料采用電子秤計(jì)量，運(yùn)輸采用整裝料藍(lán)。物料中心所有物料，原則上通過(guò)電動(dòng)平車運(yùn)輸至用戶。物料中心所用的機(jī)械設(shè)備，擬充分利用西區(qū)料庫(kù)原有系統(tǒng)，不足部分視生產(chǎn)情況發(fā)展逐步補(bǔ)充。料坑料庫(kù)重新規(guī)劃設(shè)計(jì)。

5.2 物料中心廠房

物料中心廠房，按西區(qū)料庫(kù)原有廠房的建筑軸線、建筑參數(shù)一成不變進(jìn)行遷建并加長(zhǎng)120m，但廠房西側(cè)新設(shè)一懸臂半門吊露天跨，半門吊的吊車梁，利用D 軸排架柱西側(cè)獨(dú)立單肢柱以支撐。廠房軸線建筑總面積21600m2，露天庫(kù)面積9000 m2。其中廠房遷建面積12960m2，新增面積8640m2，詳見(jiàn)表4。

表4 物料中心廠房主要建筑參數(shù)及工藝起重要求

6 主要工藝設(shè)備負(fù)荷計(jì)算（鋼液粗煉爐）

遷建達(dá)產(chǎn)后，衡量主要工藝設(shè)備的配置是否合理，是否能滿足生產(chǎn)要求，只需對(duì)粗煉爐負(fù)荷進(jìn)行復(fù)核便可。當(dāng)大錠大件采用150t 鋼包精煉合澆時(shí)，15t 電弧爐將分擔(dān)粗煉任務(wù)每年6000t，那么80t 電弧爐粗煉任務(wù)為2×105t，其負(fù)荷為74.91%；耐磨鑄鋼15t 電弧爐粗煉任務(wù)為5.6×104t，其負(fù)荷為74.52%。具體計(jì)算詳見(jiàn)表5。

表5 粗煉鋼爐設(shè)計(jì)負(fù)荷計(jì)算表

7 車間面積

遷建后廠房軸線建筑總面積83080m2、露天庫(kù)15480m2。其中廠房主要結(jié)構(gòu)利舊47806m2，占58%；爐天庫(kù)主要結(jié)構(gòu)利舊6480m2，新建9000 m2。其分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)詳見(jiàn)表6。

表6 車間軸線建筑面積分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（m2）

8 存在問(wèn)題和建議

8.1 征地方案調(diào)整建議

從征地方案看，有兩點(diǎn)不盡如人意，一是地塊呈切菜刀形，二是東西向與南北向的交匯未形成正交，這樣不利于總圖方案更合理有效的進(jìn)行布置，且多處形成三角地，所征稀缺資源土地的面積很難得到充分利用，建議盡可能的加以調(diào)整。

8.2 遷建施工組織建議

（1）拆遷前，對(duì)建設(shè)期間所需的鋼錠和鑄鋼件，特別是大型鋼錠和鑄鋼件要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或規(guī)劃，做出充分預(yù)判，提前安排生產(chǎn)，以備不時(shí)之需。

（2）施工時(shí)，不論是利舊廠房，還是新建廠房，其地下工程（廠房基礎(chǔ)、搬遷設(shè)備基礎(chǔ)、特構(gòu)）全部同步實(shí)施，一次性完成。

（3）耐磨鑄鋼新三跨258m 廠房、物料中心接長(zhǎng)120m 廠房先期進(jìn)行吊裝，先期投產(chǎn)使用，以解燃眉之急；

（4）大煉鑄鋼利舊廠房及其新廠房、物料中心利舊180m 廠房、耐磨鑄鋼四跨含利舊的42m 廠房和清理跨廠房后期進(jìn)行吊裝，滯后投產(chǎn)使用。

（5）熱加工廠房、工藝設(shè)備及其配套設(shè)施的拆建，最好委托給原建設(shè)、供貨安裝調(diào)試單位，并提前介入，其對(duì)遷建順利進(jìn)行大有裨益，事半功倍。

8.3 煉鑄鋼排架柱拆裝方案分析與建議（表7）

表7 煉鑄鋼排架柱拆裝方案分析與建議

8.4 小煉鑄鋼擴(kuò)建廠房利用建議

小煉鑄鋼擴(kuò)建部分廠房于2006 年建成，建議加以利用。

8.5 大煉鋼預(yù)留發(fā)展建議

大煉鋼宜保留連鑄鋼坯生產(chǎn)的可能性，即可自力更生高效與本公司大批量輪對(duì)生產(chǎn)相匹配，以免沿用落伍的模鑄工藝，又可為發(fā)展鍛造軋輥電渣重熔提供電極坯，還可提高大煉鋼的經(jīng)濟(jì)效益，為此在設(shè)計(jì)說(shuō)明中進(jìn)行了切實(shí)可行的考慮。

8.6 耐磨鑄鋼造型線建議

在技術(shù)交流時(shí)，甲方所提兩條酚醛樹脂PEP-SET 法機(jī)械化造型線，其造價(jià)不菲、生產(chǎn)效率又不可能很高，不一定很合理，建議對(duì)造型線的方式進(jìn)行調(diào)整，或保留造型圈，采用人工地面合箱澆注；或采用其他簡(jiǎn)易工藝方式，推薦美國(guó)多倫斯的形式以供參考。