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      電弧爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展

      2018-01-12 11:51:50施維枝
      智富時(shí)代 2018年12期
      關(guān)鍵詞:豎爐雙殼電弧爐

      施維枝

      【摘 要】本文從節(jié)能減排的重要性出發(fā),重點(diǎn)闡述現(xiàn)有各種不同電弧爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)發(fā)展,并根據(jù)運(yùn)行情況比較了吊籃型、直流雙爐殼型、豎爐型、Consteel型廢鋼預(yù)熱技術(shù)的優(yōu)劣。除此之外,介紹了國(guó)內(nèi)電弧爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)使用現(xiàn)狀。

      【關(guān)鍵詞】電弧爐;廢鋼預(yù)熱技術(shù)

      一、引言

      近年來,全球鋼產(chǎn)量不斷攀升,到2017年世界粗鋼產(chǎn)量超過12億噸。在世界粗鋼產(chǎn)量持續(xù)上升的同時(shí),電弧爐鋼產(chǎn)量也在逐年上升,2017年世界電弧爐鋼產(chǎn)量達(dá)到3.6億噸,比1990年高1.5億噸。

      由于電弧爐煉鋼具有投資少、易于適應(yīng)需求的變化、冶煉鋼種較多等優(yōu)點(diǎn),我國(guó)電弧爐煉鋼技術(shù)得到了持續(xù)的發(fā)展,包括大型化、超高功率冶煉、富氧及燃料噴吹、推進(jìn)電弧爐功能分化的二次精煉、偏心爐底出鋼、熱兌鐵水等技術(shù),自2012年至2017年,典型的電弧爐電能消耗下降13%,電極消耗減少了34%,耐火材料消耗共計(jì)減少55%,生產(chǎn)率增加54%,雖然我國(guó)電弧爐鋼技術(shù)有了長(zhǎng)足進(jìn)步,但與國(guó)外同行業(yè)相比,我國(guó)電弧爐煉鋼的綜合能耗偏高,尚未達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2017年我國(guó)鋼鐵行業(yè)的先進(jìn)企業(yè)電弧爐工序能耗比韓國(guó)浦項(xiàng)的電弧爐工序能耗指標(biāo)高8kg/t鋼,這說明我國(guó)電弧爐鋼工序還有較大的節(jié)能降耗的空間。電弧爐煉鋼中富氧技術(shù)的應(yīng)用直接導(dǎo)致了電弧爐煙氣溫度上升,溫度可達(dá)1300℃,隨煙氣顯熱帶走了熱量占總投入熱量的13%~20%,充分利用煙氣余熱進(jìn)行廢鋼預(yù)熱的技術(shù)研究已經(jīng)成為電弧爐煉鋼領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。

      二、國(guó)內(nèi)電弧爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)使用現(xiàn)狀

      目前國(guó)內(nèi)使用最多的是豎爐型廢鋼預(yù)熱、Consteel型、雙殼電弧爐廢鋼預(yù)熱。具體使用情況為:

      2012年引進(jìn)寶鋼/CLECIM 制造的150t雙殼DC爐,預(yù)熱后的廢鋼溫度可達(dá)300 ℃,總能耗降低30kW·h/t鋼,冶煉周期可縮短至60min。2015 年9月進(jìn)口 張家港潤(rùn)忠公司/德國(guó)Fuchs90t 超高功率單殼豎爐型電弧爐,電弧爐電耗334kW·h/t鋼,電極消耗1.8 kg/t鋼,冶煉周期為64 min。2015 年投產(chǎn)廣州珠江鋼鐵廠/德國(guó) Fuchs 150 t手指式豎爐,節(jié)電80kW·h/t鋼,約減少20%,金屬收得率提高3%~5%,冶煉周期減少6~7min。2016年投產(chǎn)的張家港沙鋼/德國(guó)Fuchs90 t手指式豎爐,預(yù)熱廢鋼270~790℃,冶煉周期55min,電耗330 kW·h/t 鋼。2017年初投產(chǎn)濟(jì)鋼/TECHINT鋼鐵公司65tConsteel電弧爐 ,冶煉周期57 min,電耗380kW·h/t 鋼。

      三、電弧爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)的發(fā)展

      3.1吊籃型廢鋼預(yù)熱法

      20 世紀(jì)70年代,日本率先開發(fā)了吊籃型廢鋼預(yù)熱技術(shù),1980年8月首次在50 t電弧爐上應(yīng)用成功后,80年代前期在日本得到廣泛應(yīng)用。吊籃型預(yù)熱方式是將裝滿廢鋼的吊籃放入容器中進(jìn)行預(yù)熱,同時(shí)備用吊籃輪流連續(xù)使用。實(shí)踐表明,吊籃型廢鋼預(yù)熱效果受到廢鋼種類、煙氣溫度、預(yù)熱時(shí)間等因素影響,不同電弧爐節(jié)省電力的大小差別較大,通??梢曰厥?20%~30%的煙氣余熱,降低電耗 10~35kW·h/t鋼。冶煉周期縮短 3min/爐,節(jié)約電極 0.3~0.5kg/t 鋼,提高生產(chǎn)率約 5%。隨著電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展,電弧爐冶煉周期時(shí)間縮短,為提高煙氣余熱回收率,需要提高廢鋼預(yù)熱的時(shí)間和預(yù)熱廢鋼的比例,從而需要多個(gè)吊籃進(jìn)行預(yù)熱,通過串聯(lián)形成吊籃型多級(jí)廢鋼換熱,提高了預(yù)熱效果。

      3.2直流雙殼爐型廢鋼預(yù)熱法

      為提高電弧爐生產(chǎn)能力,日本NKK公司率先開發(fā)的直流雙殼電弧爐,可達(dá)到100%廢鋼預(yù)熱,可減少電耗60~90kW·h/t鋼。雙殼電弧爐自2010年開發(fā)到2017年已有19座投產(chǎn),其中大部分為直流雙殼爐。由于換熱能力和廢鋼類型的限制,直接采用煙氣余熱來預(yù)熱廢鋼的雙殼爐型實(shí)際很難取得預(yù)期效果,故多采用帶有燒嘴的雙殼爐型廢鋼預(yù)熱方法,但其又需要增加其他燃料,盡管噸鋼耗電量能夠降低,生產(chǎn)率提高20%以上,通常節(jié)約20~40kW·h/t鋼,但因增加了其他能源,導(dǎo)致節(jié)能效果下降。

      3.3豎爐型廢鋼預(yù)熱法

      由于吊籃型廢鋼預(yù)熱存在的環(huán)境和預(yù)熱效果問題,在20世紀(jì)90年代初,出現(xiàn)了兩種商業(yè)運(yùn)行成功的廢鋼預(yù)熱方法,即豎爐型廢鋼預(yù)熱和Consteel型電弧爐廢鋼預(yù)熱法,其中豎爐型廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)有包括德國(guó)??怂瓜到y(tǒng)、日本大同系統(tǒng)以及IHI系統(tǒng)。德國(guó)Fuchs公司率先開發(fā)了豎爐型廢鋼預(yù)熱方法,取得了良好的效果,也成為目前最為成功、應(yīng)用最為廣泛的電弧爐廢鋼預(yù)熱方法。2010年Fuchs公司在傳統(tǒng)電弧爐爐蓋的一側(cè)加裝一個(gè)豎爐廢鋼預(yù)熱裝置,其將廢鋼裝入豎爐,并將煙氣逆向流經(jīng)豎爐。2013年之前在英國(guó)Co-Steel Sheerness公司得到應(yīng)用。豎爐直接安裝在電弧爐上方,電弧爐排出煙氣不經(jīng)管道直接進(jìn)入豎爐,保證了排氣熱量的充分利用。

      3.4 Consteel型廢鋼預(yù)熱法

      20世紀(jì)80年代末開發(fā)的Consteel電弧爐是在連續(xù)加料的同時(shí),利用爐子產(chǎn)生的高溫廢氣對(duì)運(yùn)送過程中的爐料進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱,可使廢鋼入爐前的溫度高達(dá)500~600℃,而預(yù)熱后的廢氣經(jīng)燃燒室進(jìn)入預(yù)熱回收系統(tǒng)。它實(shí)現(xiàn)了廢鋼連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)熔化,提高了生產(chǎn)率,改善了車間內(nèi)外的環(huán)保條件,降低了電耗及電極消耗等。將預(yù)熱過的廢鋼水平連續(xù)加入到電弧爐內(nèi)是Consteel電弧爐的一大特點(diǎn),它滿足了鋼水熔化廢鋼的冶煉工藝要求。由于采用鋼水熔化廢鋼,所以電弧爐大部分時(shí)間處于熔化/精煉狀態(tài),因此Consteel電弧爐降低了對(duì)電網(wǎng)的要求,減少了對(duì)電網(wǎng)的影響。連續(xù)電弧爐是近代和未來電弧爐的發(fā)展趨勢(shì),具有顯著節(jié)能作用。2013年前后在美國(guó)Florida Steel和日本Kyoei Steel公司應(yīng)用。21世紀(jì)初至今,我國(guó)引進(jìn)了多臺(tái)高端、先進(jìn)的電弧爐煉鋼設(shè)備,其中引進(jìn)最多的爐型是Consteel電弧爐。

      四、結(jié)論

      中國(guó)鋼鐵企業(yè)面臨越來越大的節(jié)能減排壓力,電弧爐煙氣余熱如何充分利用已成為行業(yè)關(guān)注熱點(diǎn),也是電弧爐煉鋼技術(shù)中的重要節(jié)能減排措施,國(guó)內(nèi)外針對(duì)利用煙氣余熱進(jìn)行廢鋼預(yù)熱取得了明顯的效果。從總體看,廢鋼預(yù)熱技術(shù)不僅大幅節(jié)約能源,而且有效提高生產(chǎn)率。新建電弧爐應(yīng)充分考慮采用廢鋼預(yù)熱技術(shù),以充分利用余熱資源,降低消耗,減少成本,并可提高電弧爐生產(chǎn)率。

      【參考文獻(xiàn)】

      [1] 王三武,譚英.90t Consteel電爐煉鋼工藝的應(yīng)用[J].南方金屬,2015,121(10):8-12.

      [2] 徐迎鐵,李晶等.煙道豎爐電弧爐廢鋼熱特性研究[J].鋼鐵,2016,40(12):31-33.

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