田學(xué)春
(棗莊市金莊生建煤礦,山東 滕州 277522)
隨著煤礦開采的深度和強(qiáng)度不斷增大,掘進(jìn)巷道所處的圍巖條件日趨復(fù)雜。大量的礦井生產(chǎn)實(shí)踐表明,生產(chǎn)過程中遇到的重大技術(shù)研究問題如巷道圍巖失穩(wěn)破壞、沖擊地壓危險(xiǎn)預(yù)警及治理、上覆巖層變形破壞等都與地應(yīng)力緊密相關(guān),礦井地應(yīng)力場(chǎng)的研究受到普遍關(guān)注,生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)地應(yīng)力及圍巖力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)技術(shù)數(shù)據(jù)的需要已越來(lái)越迫切。
3北采區(qū)主采3下煤層,平均厚度約2.6 m,煤層賦存標(biāo)高-500~ -630 m。煤層傾角5°~15°,平均8°左右。煤層直接頂為平均7.5 m厚的砂質(zhì)泥巖層,老頂為砂巖層,直接底板為泥巖,如圖1所示。本采區(qū)分西翼和北翼開采,按照0°方位角先掘進(jìn)3北北翼01軌道巷,巷道凈高×凈寬=2700 mm×4000 mm,綜掘,半煤巖巷Φ18 mm×2000 mm錨桿配合菱形網(wǎng)支護(hù)。掘進(jìn)一個(gè)月內(nèi)圍巖移近量200~600 mm不等,頂板和肩窩下垂形成網(wǎng)兜,巷道被破壞較為嚴(yán)重。
圖1 煤巖層綜合柱狀圖
(1)圍巖巖性較差。煤層直接頂砂質(zhì)泥巖厚度7.5 m,底板為泥巖,巖性強(qiáng)度低,節(jié)理裂隙較發(fā)育,結(jié)膠程度差,多為松散狀態(tài),圍巖的自承力較差。
(2)支護(hù)方式有設(shè)計(jì)缺陷。采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行圍巖松動(dòng)圈的探測(cè),結(jié)果如圖所示2。頂板破壞深度3.5 m,兩幫破壞深度2.5 m,底板破壞深度1.2 m。
圖2 地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)的松動(dòng)圈結(jié)果
(3)巷道支護(hù)構(gòu)件損壞嚴(yán)重,導(dǎo)致菱形網(wǎng)撕裂,錨桿隨巷道變形而移動(dòng)。失去控制的圍巖和被損壞的支護(hù)構(gòu)件相互作用,進(jìn)一步造成巷道變形破壞或出現(xiàn)冒頂。
(4)錨桿安裝處于圍巖松動(dòng)圈內(nèi)或者臨界狀態(tài)。頂板錨索安裝在砂泥巖中,支護(hù)沒有穩(wěn)固的生根基礎(chǔ),做地應(yīng)力測(cè)試看巷道是否處于高應(yīng)力狀態(tài)。
在3北北翼01軌道巷后路取整體巖性較好區(qū)域,每間隔30 m設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn),共布置3個(gè)測(cè)點(diǎn),對(duì)每個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行地應(yīng)力測(cè)試。巷道凈寬2A=4 m,設(shè)計(jì)鉆孔深度L=10 m,鉆孔施工完成,如圖3。
圖3 監(jiān)測(cè)點(diǎn)鉆孔布置
當(dāng)測(cè)試孔施工完成并沖洗干凈后需要再次對(duì)小孔進(jìn)行清洗干燥工作,完成干燥工作后進(jìn)行應(yīng)力計(jì)安裝,如圖4。
圖4 鉆孔應(yīng)力計(jì)安裝
通過應(yīng)力解除,得出最大主應(yīng)力水平應(yīng)力均值為13.43 MPa,方向角為N47.73°E~N71.64°E;最小水平主應(yīng)力均值為5.77 MPa,方向角N218.07° E~N231.90° E;最大垂直應(yīng)力均值11.83 MPa,方向角為N132.65°E~N152.54°E。
根據(jù)巖石等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn),垂直應(yīng)力與最小水平應(yīng)力相差較大,最大水平應(yīng)力與最小水平應(yīng)力相差也較大,造成巖體內(nèi)剪應(yīng)力較大,不利于巷道圍巖控制,需要對(duì)巷道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
巷道布置必須考慮地應(yīng)力場(chǎng)中水平地應(yīng)力的方向,即巷道的軸向應(yīng)力應(yīng)盡量與主應(yīng)力方向相同。巷道布置方向與破壞情況和應(yīng)力場(chǎng)分布關(guān)系如圖5,得出結(jié)論為平行主應(yīng)力巷道最穩(wěn)定。
圖5 水平應(yīng)力方向和巷道變形
地應(yīng)力測(cè)試結(jié)果表明,巷道最大水平地應(yīng)力方向角為N47.73°E~N71.64°E,根據(jù)巷道平行于水平主應(yīng)力最穩(wěn)定這一原則,并結(jié)合該區(qū)域斷層走向分布,將3北采區(qū)北翼和西翼未掘工作面順槽方位角由0°調(diào)整為56°,回采巷道近乎平行于最大水平主應(yīng)力。采區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)如圖6。
圖6 調(diào)整回采工作面方位角后采區(qū)布置
(1)加強(qiáng)頂板整體性。巷道頂板施工高預(yù)應(yīng)力錨索,設(shè)計(jì)錨索Φ21.6 mm×6300 mm,間排距1200 mm×2000 mm。錨索支護(hù)對(duì)于破碎頂板效果顯著,巷道由二向強(qiáng)支護(hù)應(yīng)力狀態(tài)變?yōu)槿蚋邍鷫籂顟B(tài)。
(2)提高兩幫圍巖強(qiáng)度。圍巖破碎形成網(wǎng)兜,注漿可以實(shí)現(xiàn)錨注耦合加固,提高圍巖強(qiáng)度防止變形,抑制頂板固定約束的偏移,減少底鼓。
(3)支護(hù)體系剛?cè)峤Y(jié)合。巷道有高應(yīng)力大變形特點(diǎn),所以支護(hù)初期以錨網(wǎng)帶柔性支護(hù)為主,在巷道的一次支護(hù)自穩(wěn)性達(dá)到極限之前,頂板施工以剛性支護(hù)為主的錨索,幫部施工中空注漿錨桿注漿。
一次柔性支護(hù)。采用左旋螺紋鋼錨桿Φ22 mm×3000 mm配合Φ6 mm×128 mm×128 mm鋼筋網(wǎng)和W型鋼帶支護(hù),錨桿間排距800 mm×800 mm。
二次剛性支護(hù)。頂板施工Φ17.8 mm×8300 mm錨索,間排距1200 mm×1600 mm,錨入頂板穩(wěn)定巖層。幫部中空注漿錨桿Φ25 mm×3800 mm,采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥,漿液水灰比0.7:1,最大注漿壓力2.5~3.5 MPa。
二次支護(hù)的時(shí)機(jī)選擇。進(jìn)行巷道圍巖觀測(cè),等巷道基本穩(wěn)定后,適當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次支護(hù),以至于圍巖不會(huì)喪失自身的承載力。二次支護(hù)最佳時(shí)機(jī)是在一次支護(hù)巷道圍巖變形穩(wěn)定收斂后進(jìn)行,一般在開掘數(shù)天后圍巖變形速度小于0.05 mm/d,變形時(shí)間曲線出現(xiàn)穩(wěn)定平緩拐點(diǎn)之后進(jìn)行,如圖7。
圖7 工作面順槽掘進(jìn)巷道支護(hù)斷面
(1)根據(jù)3北翼01軌道巷掘進(jìn)初期調(diào)整設(shè)計(jì)前設(shè)置的圍巖移近量觀測(cè)點(diǎn)原始記錄,每隔40 m設(shè)置1個(gè)觀測(cè)點(diǎn),3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)結(jié)果表明,平均頂?shù)滓平繛?96 mm。
(2)將3北北翼01軌道巷掘進(jìn)方位角由0°調(diào)整為56°后,沿途隔60 m設(shè)置1個(gè)觀測(cè)點(diǎn),共3個(gè)觀測(cè)結(jié)果數(shù)值較小,平均頂?shù)滓平?63 mm。
經(jīng)過優(yōu)化掘進(jìn)支護(hù)斷面和調(diào)整掘進(jìn)方位角后,巷道圍巖移近量明顯減少。現(xiàn)場(chǎng)勘查,巷道破壞程度顯著降低,如表1所示,收到良好效果。
表1 調(diào)整設(shè)計(jì)前后頂?shù)滓平坑^測(cè)對(duì)比表
若采區(qū)巷道按照不利的方位角掘進(jìn),在地應(yīng)力的作用下,可能導(dǎo)致巷道遭受較為嚴(yán)重的破壞。即使采區(qū)設(shè)計(jì)已經(jīng)完成,也要努力優(yōu)化設(shè)計(jì),根據(jù)地應(yīng)力測(cè)試結(jié)果,調(diào)整掘進(jìn)方位角,使之更符合要求。
巷道優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)方案時(shí),要充分考慮一次柔性支護(hù)和二次剛性支護(hù)的有效銜接,做到“兩次支護(hù),剛?cè)嵯酀?jì)”,以期達(dá)到“安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理”之目的。