赫傳凱,隋明昊,任 琦,李宏達(dá)
(1.國家電子工程建筑及環(huán)境性能質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心,北京 100142;2.中國建筑科學(xué)研究院有限公司,北京 100013;3.中電投工程研究檢測評(píng)定中心有限公司,北京 100142)
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,演播廳一類的公共建筑數(shù)量在我國顯著增長。這類建筑不僅結(jié)構(gòu)跨度大,而且使用功能復(fù)雜,常依托鋼結(jié)構(gòu)屋架設(shè)有吊裝平臺(tái),以提升、吊運(yùn)各種設(shè)備,滿足演播需求。經(jīng)過一定的服役期之后,鋼結(jié)構(gòu)易因焊接失效或者銹蝕等原因,出現(xiàn)承載力下降或者變形超限的情況。
對(duì)于現(xiàn)有的屋架吊裝平臺(tái)而言,其結(jié)構(gòu)實(shí)際受力程度遠(yuǎn)超于設(shè)計(jì)時(shí)的理論假定。由于在設(shè)計(jì)計(jì)算過程中進(jìn)行了簡化,多數(shù)已建的屋架吊裝平臺(tái)的約束條件均為彈性約束,均不是現(xiàn)實(shí)狀態(tài)的簡支或嵌固形式。在通常設(shè)計(jì)計(jì)算中所考慮的內(nèi)力傳遞路徑是由上向下的,但屋架吊裝平臺(tái)結(jié)構(gòu)件在實(shí)際受力后的變形,往往會(huì)受到支座端部的約束而影響該構(gòu)件。結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的實(shí)際力學(xué)相互作用,會(huì)導(dǎo)致其與設(shè)計(jì)時(shí)的理論破壞形態(tài)完全不一樣。因此,對(duì)于已建屋架吊裝平臺(tái)結(jié)構(gòu)實(shí)荷加載下的受力規(guī)律與設(shè)計(jì)的理論結(jié)果有一定的差別,但實(shí)荷加載結(jié)果更接近于實(shí)際情況。因此,有必要對(duì)其進(jìn)行定期檢測,以保障建筑結(jié)構(gòu)的安全性不受影響[1-3]。
某演播廳結(jié)構(gòu)主體為鋼框架結(jié)構(gòu),演播室屋蓋為網(wǎng)架結(jié)構(gòu),通過在球節(jié)點(diǎn)上焊接槽鋼豎桿,在網(wǎng)架下方設(shè)置一層由槽鋼焊接形成的吊裝平臺(tái)。演播廳吊裝平臺(tái)標(biāo)高約為 12.620 m,主要用于吊裝演播用燈光舞美所需設(shè)備,該工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類,建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),地面粗糙度:B 類,地基穩(wěn)定性:穩(wěn)定地基基礎(chǔ),所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為 8 度,設(shè)計(jì)基本地震加速度 0.20g,設(shè)計(jì)地震分組:第二組,場地類別:Ⅲ 類,基本雪載:0.45 kN/m2,基本風(fēng)壓:0.45 kN/m2(50 年一遇),風(fēng)載體型系數(shù):1.40。根據(jù)甲方的意愿,在原結(jié)構(gòu)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)荷檢測。
吊裝平臺(tái)設(shè)計(jì)吊裝荷載主要分為以下 4 大類。
1)與鋼網(wǎng)架連接的豎桿(10# 槽鋼),設(shè)計(jì)吊裝荷載為 1 600 kg。
2)屋架吊裝鋼框架水平梁 1(14# 槽鋼),吊點(diǎn)間距≥2.8 m,設(shè)計(jì)吊裝荷載為 1 100 kg。
3)屋架吊裝鋼框架水平梁 2(10# 槽鋼),吊點(diǎn)間距≥4 m,設(shè)計(jì)吊裝荷載為 250 kg。
4)屋架吊裝鋼框架水平梁 3(8# 槽鋼),吊點(diǎn)間距≥1 m,設(shè)計(jì)吊裝荷載為 60 kg。
考慮使用用途,對(duì)演播廳吊裝平臺(tái)的各結(jié)構(gòu)構(gòu)件(除水平梁 3 以外)進(jìn)行實(shí)荷檢測的荷載(見圖 1~圖 3)。
圖1 實(shí)荷檢測布點(diǎn)位置(單位:mm)
圖2 現(xiàn)場加載照片
圖3 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集照片
1)與鋼網(wǎng)架連接的豎桿,最大吊裝荷載為 800 kg。
2)屋架吊裝鋼框架水平梁 1(14# 槽鋼),吊點(diǎn)間距≥2.8 m,最大吊裝荷載為 550 kg。
3)屋架吊裝鋼框架水平梁 2(10# 槽鋼),吊點(diǎn)間距≥4 m,最大吊裝荷載為 250 kg。
1)演播大廳吊裝平臺(tái)實(shí)荷檢測[4,5];
2)鋼框架水平梁 2(10# 槽鋼)承載力驗(yàn)算。
1)GB/T 50344-2004《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。
2)GB 50009-2012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》。
3)GB 50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。
4)GB 50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》。
5)JGJ 8-2016《建筑變形測量規(guī)范》。
6)GB/T 50621-2010《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。
本次試驗(yàn)主要是模擬該屋架吊裝平臺(tái)接近于實(shí)際受力情況,因此該實(shí)荷加載試驗(yàn)主要以“內(nèi)力模擬”為主,而非簡單的“力學(xué)分析”。該實(shí)驗(yàn)具體步驟如下:①通過力學(xué)軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力計(jì)算分析,得出屋架吊裝平臺(tái)結(jié)構(gòu)在原設(shè)計(jì)內(nèi)力包絡(luò)圖中的控制截面內(nèi)力值;②根據(jù)力學(xué)分析結(jié)果,選擇實(shí)荷加載的主要構(gòu)件,以及其相鄰區(qū)受力構(gòu)件的荷載分布;③選擇適宜的荷載值對(duì)不同構(gòu)件進(jìn)行加載試驗(yàn)。最后根據(jù)荷載分布、大小情況和應(yīng)力集中特點(diǎn),對(duì)于均布荷載作用下連續(xù)的條形構(gòu)件梁,其支座處受力轉(zhuǎn)動(dòng)的變形量較小,因此不考慮荷載隔跨分布造成的不利情況。應(yīng)根據(jù)該工程屋架吊裝平臺(tái)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用功能,鋼框架恒荷載的標(biāo)準(zhǔn)值、活荷載標(biāo)準(zhǔn)值、豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)組合(恒+活荷載標(biāo)準(zhǔn)值)及設(shè)計(jì)值,結(jié)合荷載主要傳遞路線進(jìn)行調(diào)配計(jì)算,其傳遞路徑為上部恒(活)荷一次梁一主梁一端部支座。
實(shí)荷加載檢測工作順序?yàn)椋何菁艿跹b平臺(tái)水平梁 1 和水平梁 2 實(shí)荷檢測同時(shí)進(jìn)行,最后進(jìn)行豎桿實(shí)荷檢測。吊裝平臺(tái)的實(shí)荷加載試驗(yàn)加載、卸載主要程序及相關(guān)參數(shù)如下。
1)豎桿:分 3 級(jí)加載,分別為 300、250、250 kg,加載完畢后保持 15 min,測量變形值,加載到最大荷載后,保持 1 h,每隔 15 min 檢測一次變形值,直到變形值不再明顯增加為止。
2)水平梁 1:分 3 級(jí)加載,分別為 200、200、150 kg,加載完畢后保持 15 min,測量變形值,加載到最大荷載后,保持 1 h,每隔 15 min檢測一次變形值,直到變形值不再明顯增加為止。
3)水平梁 2:分 3 級(jí)加載,分別為 100、75、75 kg,加載完畢后保持 15 min,測量變形值,加載到最大荷載后,保持 1 h,每隔 15 min 檢測一次變形值,直到變形值不再明顯增加為止。
4)卸載方式:分 3 級(jí)卸載,卸載重量與同級(jí)加載重量一致,在每一級(jí)卸載和卸載全部荷載后,測量變形值。使用 3D 掃描技術(shù)[6]對(duì)水平梁 1、水平梁 2、豎桿測點(diǎn)成像,如圖 4 和圖 5 所示。
圖4 屋架吊裝鋼框架水平梁 1 及水平梁 2 測點(diǎn) 3 D掃描實(shí)測圖
圖5 屋架吊裝鋼框架豎桿測點(diǎn) 3 D 掃描實(shí)測圖
各測點(diǎn)實(shí)荷檢測各階段的變形值檢測結(jié)果如表 1 和表 2 所示,水平梁實(shí)荷加載各階段測點(diǎn)處變形量如圖 6 所示,豎桿實(shí)荷加載各階段測點(diǎn)處變形量如圖 7 所示。
表1 變形值檢測結(jié)果
表2 變形值檢測結(jié)果
圖6 水平梁實(shí)荷加載各階段測點(diǎn)處變形量
圖7 豎桿實(shí)荷加載各階段測點(diǎn)處變形量
檢測結(jié)果表明:所測屋架吊裝鋼框架水平梁 1(14 # 槽鋼)及水平梁 2(10 # 槽鋼)在所加載配重的全過程中,變形量均滿足 GB 50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)于工作平臺(tái)梁的撓度允許值 l/400 的要求;豎桿上吊裝荷載遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)荷載,加載時(shí)未發(fā)生明顯變形。
采用某結(jié)構(gòu)分析軟件對(duì)屋架吊裝平臺(tái)水平梁 2(10 # 槽鋼)吊裝 250 kg 設(shè)備時(shí)吊裝工況下進(jìn)行承載力驗(yàn)算,依據(jù)該屋架吊裝平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙,搭建力學(xué)結(jié)構(gòu)單跨計(jì)算模型,依據(jù) GB 50009-2012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的規(guī)定,采用懸掛荷載乘以動(dòng)力系數(shù)的方法進(jìn)行動(dòng)力計(jì)算,動(dòng)力系數(shù)選用最不利工況的 1.3,集中荷載作用在最不利的跨中位置,集中荷載設(shè)定為 3.25 kN,驗(yàn)算結(jié)果如圖 8、圖 9 所示。
圖8 10# 槽鋼承載力驗(yàn)算結(jié)果
圖9 10# 槽鋼撓度驗(yàn)算結(jié)果
本工程根據(jù)屋架吊裝平臺(tái)的設(shè)計(jì)使用功能、驗(yàn)算得出的限值,考慮荷載長期作用的影響,本次加載試驗(yàn)的受彎構(gòu)件(水平梁)的撓度檢驗(yàn)應(yīng)滿足式(1)。
式中:αs0為實(shí)際荷載作用下構(gòu)件撓度檢驗(yàn)實(shí)測值;[αs]為受彎構(gòu)件的撓度檢驗(yàn)最大允許值。
本試驗(yàn)撓度檢驗(yàn)允許值為設(shè)計(jì)計(jì)算得出的理論值,應(yīng)滿足式(2)。
式中:[αf]為構(gòu)件撓度設(shè)計(jì)最大限值。當(dāng)本次加載試驗(yàn)達(dá)到S時(shí),試驗(yàn)最大加載值為M時(shí),θ為荷載長期作用下對(duì)撓度增大的影響系數(shù),本次試驗(yàn)取θ=2.0。
計(jì)算結(jié)果分析:屋架吊裝平臺(tái)水平梁 2(10# 槽鋼)在 250 kg 吊裝工況下,槽鋼正應(yīng)力、穩(wěn)定應(yīng)力和剪切應(yīng)力均滿足相關(guān)規(guī)范要求,該結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全可靠。
本次現(xiàn)場實(shí)荷加載檢測屋架吊裝平臺(tái)結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)是成功的,采用現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)的方法為推廣這種結(jié)構(gòu)技術(shù)提供了有力的技術(shù)保障,通過本次試驗(yàn)可以得到以下結(jié)論。
1)經(jīng)檢測,所檢屋架吊裝平臺(tái)水平梁 1、2 在所加載配重的全過程中,變形量均滿足 GB 50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)于工作平臺(tái)梁的撓度允許值 l/400 的要求,該結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全可靠。
2)屋架吊裝平臺(tái)水平梁2的動(dòng)力計(jì)算結(jié)果顯示 250 kg 吊裝工況下,槽鋼正應(yīng)力、穩(wěn)定應(yīng)力和剪切應(yīng)力均滿足滿足規(guī)范要求,為安全考慮,在使用過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求吊裝設(shè)備,應(yīng)盡量靠近主梁即 14 # 槽鋼處吊裝,不得布置在 10 # 槽鋼跨中。
3)在使用過程中,每半年檢查一次豎桿及各水平梁間的焊接點(diǎn),發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)處理,并加大定期檢查頻率。
4)該屋架吊裝平臺(tái)在試驗(yàn)荷載下能達(dá)到承載能力極限狀態(tài),也能達(dá)到正常使用極限狀態(tài);因此該平臺(tái)框架能滿足承載能力和正常使用要求。
5)該工程采用增加實(shí)際等效荷載的方式,其設(shè)計(jì)和計(jì)算是合理的,現(xiàn)場的試驗(yàn)效果較好。
6)該試驗(yàn)同時(shí)也確實(shí)證明了這種加載方式在現(xiàn)場檢測工作中是方便的、快捷的、高效的。
本文根據(jù)同一屋架吊裝平臺(tái)結(jié)構(gòu)在不同荷載情況下的分級(jí)加載,加載現(xiàn)場檢測實(shí)例較詳盡地闡述了實(shí)荷堆載試驗(yàn)用于已建成建筑物及構(gòu)筑物承載能力的安全評(píng)估時(shí),其構(gòu)件測點(diǎn)布置、檢驗(yàn)荷載取值、數(shù)值分析及檢驗(yàn)結(jié)論,希望能夠?yàn)轭愃乒こ烫峁﹨⒖肌