文、圖／中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司 王瑞莉 王偉

中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司（以下簡稱獨山子石化）認真落實集團公司和板塊的工作部署，對照最新標(biāo)準(zhǔn)要求，對標(biāo)國際一流業(yè)績水平，在深刻吸取事故事件教訓(xùn)、舉一反三專項排查隱患、強化承包商作業(yè)管控、增強安全生產(chǎn)意識等方面，研究落實了一系列專題活動，持續(xù)提高安全生產(chǎn)水平。

嚴(yán)格施工檢修作業(yè)風(fēng)險管控

大幅削減施工檢維修作業(yè)數(shù)量。危險作業(yè)降總量、控增量，獨山子石化在安全環(huán)保責(zé)任書中對相關(guān)專業(yè)主管部門及直屬單位檢維修作業(yè)總量下達減量化控制指標(biāo)，剛性減少現(xiàn)場風(fēng)險作業(yè)數(shù)量，嚴(yán)格落實敏感時段、周末及節(jié)假日升級管理制度，推行“無作業(yè)日”“集中動火日”“零違章”等活動，檢維修作業(yè)總量同比明顯下降。

針對液化氣裝車棧臺由于燃氣人員違章操作導(dǎo)致的泄漏事件，專項梳理改進裝卸車監(jiān)管流程。獨山子石化進一步明確甲乙雙方安全責(zé)任，只要進入公司屬地，就要對其所有作業(yè)活動進行全面管控。修訂完善操作規(guī)程等各項安全管理制度，嚴(yán)格槽車緊急切斷閥等安全附件的管理，改進鶴管連接墊片的發(fā)放程序，確保及時發(fā)現(xiàn)漏裝現(xiàn)象，強化員工應(yīng)急操作培訓(xùn)，提高緊急情況下的應(yīng)急處置能力。

開展“大反思、大討論、大排查”活動

獨山子石化主要領(lǐng)導(dǎo)為組長成立活動領(lǐng)導(dǎo)小組，制定活動方案，從生產(chǎn)運行、機動設(shè)備、工藝技術(shù)、安全環(huán)保、營銷調(diào)運、工程項目、企管法規(guī)、人事培訓(xùn)8個專業(yè)，對典型事故事件成因開展反思討論；提煉歸納針對性防范措施；分階段、分主題組織基層全面開展大排查。

在公司網(wǎng)頁開通專欄，收集事故事件案例605個，組織全員反思事故成因，落實防范措施，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀、風(fēng)險類別、季節(jié)特點等，分階段、分主題開展專項活動。機關(guān)干部、車間主任帶領(lǐng)專家團隊，每天開展3個小時的集中風(fēng)險辨識，識別風(fēng)險，消除隱患。全面梳理、評估沖刷腐蝕泄漏風(fēng)險點199處，逐項落實管線壁厚檢測，發(fā)現(xiàn)并治理了乙烯二聯(lián)合車間柴油線彎頭減薄等隱患。通過專項工作開展，獨山子石化發(fā)現(xiàn)了一批前期沒有識別出的風(fēng)險，治理了一批潛在隱患，有力保障了裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。

獨山子石化生產(chǎn)線外景

針對裂解氣壓縮機三段出口管線破裂閃爆事故，獨山子石化深入開展為期一年的“大反思、大討論、大排查”活動。收集梳理了90起煉化典型事故和515起典型事件，成立8個團隊，分別從專業(yè)角度對典型事故事件的成因開展反思討論：在思想上為什么沒有想到？在管理上為什么沒有做到？在技術(shù)上為什么沒有管到？在紀(jì)律上為什么沒有查到？針對反思出的問題，提煉歸納針對性防范措施，分階段、分主題組織基層全面開展大排查?；鶎榆囬g根據(jù)階段主題，每天由車間主任帶隊開展3小時集中風(fēng)險辨識，對公司各條管線717個注入點全面梳理，評估出高風(fēng)險點199處、中低風(fēng)險點518處。目前，已完成全部高風(fēng)險部位、370處中低風(fēng)險部位壁厚檢測，剩余點位有序推進。對涉及的所有化學(xué)品進行不相容性計算驗證，建立完善反應(yīng)矩陣，辨識排查出217項高風(fēng)險，及時發(fā)現(xiàn)了聯(lián)合車間苯乙烯裝置高低壓互竄的重大風(fēng)險。獨山子石化設(shè)立200萬元獎勵金，對及時發(fā)現(xiàn)重大風(fēng)險的9人獎勵7.4萬元，對活動開展認真的車間獎勵37萬元，營造濃厚的氛圍。

開展“防泄漏、防著火爆炸”專項工作

獨山子石化從設(shè)計源頭、工藝超溫超壓、設(shè)備運行失效、儀電聯(lián)鎖故障、檢維修過程、采購物資質(zhì)量、危險化學(xué)品裝卸、危險化學(xué)品存儲、罐區(qū)、廠內(nèi)危險化學(xué)品運輸十個方面開展專項治理，持續(xù)推進“防泄漏、防著火爆炸”風(fēng)險管控。對罐區(qū)泄漏及火災(zāi)爆炸風(fēng)險全面系統(tǒng)開展定量風(fēng)險評估（QRA）；運用基于風(fēng)險的檢驗策略（RBI），降低罐區(qū)作業(yè)數(shù)量；將危險與可操作性分析（HAZOP）、保護層分析（LOPA）、安全完整性等級(SIL)、失效模式與影響分析（FMEA）、工作危險性分析（JHA）等科學(xué)方法組合運用，深入開展安全風(fēng)險辨識和管控。通過開展“防泄漏防著火爆炸”專項治理，獨山子石化泄漏事故事件下降30.2%，電廠機爐非計劃停機停爐次數(shù)同比下降65%，關(guān)鍵機組非停起數(shù)同比下降44%，儀表故障同比下降29%，為裝置安穩(wěn)運行打下堅實基礎(chǔ)。

持續(xù)深入實施雙重預(yù)防機制建設(shè)

獨山子石化近三年深入推進雙重預(yù)防機制建設(shè)，深化專業(yè)融合，突出重點、注重提高實效，上線運行“雙重預(yù)防管理系統(tǒng)”，實現(xiàn)流程無紙化，數(shù)據(jù)電子化，對53個基層車間（站隊）開展了全覆蓋檢查驗收；21.2萬條風(fēng)險實現(xiàn)了受控運行。

獨山子石化開展“大反思、大討論、大排查”活動

按照屬地、區(qū)域、專業(yè)分類，獨山子石化自動將風(fēng)險的防控措施、隱患的整改措施匯總成檢查表，以短信方式推送給責(zé)任人，落實到各級日檢、周檢和專項檢查中，強化對風(fēng)險隱患的主動管控，形成了唯一的風(fēng)險隱患整改數(shù)據(jù)庫，努力實現(xiàn)從事故驅(qū)動向風(fēng)險驅(qū)動轉(zhuǎn)變。

持續(xù)加強體系建設(shè)，不斷提高體系運行質(zhì)量

以HSE體系為核心，以風(fēng)險管理為主線，形成HSE體系審核、問題整改、分析總結(jié)、改善體系的閉環(huán)網(wǎng)絡(luò)。獨山子石化嚴(yán)格執(zhí)行審核標(biāo)準(zhǔn)，明確審核數(shù)量指標(biāo)、檢查重點，覆蓋全體部門，涵蓋所有體系要素，充分運用體系審核成果，持續(xù)提高安全管理水平。對審核發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)偏離制度程度和潛在后果嚴(yán)重程度進行分級，對嚴(yán)重、重復(fù)性、“低老壞”等問題嚴(yán)格追責(zé)。堅持從嚴(yán)監(jiān)管不動搖、從嚴(yán)追究不放松。對工作不作為、亂作為、弄虛作假現(xiàn)象加大考核、從嚴(yán)問責(zé)，營造從上至下自覺遵章守紀(jì)、忠實履責(zé)的安全氛圍。

針對承包商作業(yè)管理，獨山子石化堅決落實“把源頭、控總量、降數(shù)量、減風(fēng)險”的管控措施。對相關(guān)專業(yè)主管部門及直屬單位檢維修作業(yè)總量下達減量化控制指標(biāo)，剛性減少現(xiàn)場風(fēng)險作業(yè)數(shù)量。制定下發(fā)配套制度和管理要求，在各單位實施周一、周二“無作業(yè)日”，周三至周五“集中動火日”管控要求。通過下達管控指標(biāo)，嚴(yán)格落實敏感時段、周末及節(jié)假日升級管理制度，強化計劃和預(yù)知性檢修維護管理，作業(yè)管控取得顯著成效。