火力發(fā)電廠熱能動力裝置的檢測與維護探究

姚帥

（華電章丘發(fā)電有限公司，山東 濟南 250200）

1 火力發(fā)電廠中熱能動力裝置常見問題及原因

1.1 水垢和殘渣造成鍋爐堵塞問題

燃燒系統(tǒng)中的鍋爐設備是熱能動力裝置產(chǎn)生熱能的設備，熱能動力裝置工作時煤在爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)過鍋爐的各部受熱面?zhèn)鬟f熱量，隨著水蒸氣的大量產(chǎn)出及水蒸氣被傳送出去，水中無機鹽及相關雜質(zhì)等殘留物質(zhì)會吸附在鍋爐內(nèi)部表面，若檢測及維護清理不及時，會導致鍋爐管道發(fā)生堵塞，堵塞產(chǎn)生后不但會使鍋爐的傳熱效率下降，還會影響整個發(fā)電系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

1.2 管道泄漏問題

熱能動力裝置在運行工作時，熱能通過管道進行傳送，設備長時間的高溫運行，會造成設備疲勞，管道連接處或管道本身容易發(fā)生泄漏，影響設備的熱能供應，降低發(fā)電廠的發(fā)電效率。

1.3 設備兼容性問題

熱能動力裝置由燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、其控制系統(tǒng)、輔助性設備、傳輸管道等多臺套設備或系統(tǒng)組合而成，熱能動力裝置運行工作流程復雜，因其結構的復雜性決定其運行過程某一環(huán)節(jié)參數(shù)設置失調(diào)或運行狀態(tài)發(fā)生變化，都有可能影響整個熱能動力裝置的正常運行，導致熱能動力裝置出現(xiàn)問題。

圖1 火電廠熱能動力裝置結構簡圖

2 火力發(fā)電廠熱能動力裝置的檢測

火電廠的熱能動力裝置最理想的狀態(tài)時無間斷地持續(xù)運轉工作，因此發(fā)電過程需要盡可能保證熱能動力裝置的運行穩(wěn)定性和可靠性，就需要工作人員定期和不定期地對其開展檢測工作，掌握設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)故障和安全隱患，并制定合理的、針對性的維護措施，全面保障熱能動力裝置的運行性能和可靠性，為火電廠的長期穩(wěn)定運行提供保障。

圖2 火電廠熱能動力裝置運行流程簡圖

2.1 鍋爐設備檢測

鍋爐的運行狀態(tài)直接關系著熱能動力裝置的整體運行性能，因此工作人員在日常檢測工作中應注重對鍋爐設備的運行狀態(tài)進行檢測。

因發(fā)電燃料在燃燒過程中并不是一直充分燃燒，某些階段可能會出現(xiàn)燃燒不充分的情況，或是燃料中有一部分不可燃物質(zhì)和燃燒后的殘留一起堆積在鍋爐燃燒室或管道內(nèi)，長時間的積聚，會影響燃料的充分燃燒，降低鍋爐的燃燒效率。因此需要定期或根據(jù)實際情況對鍋爐及其管道進行清理，避免引起鍋爐故障。加強對鍋爐內(nèi)部壓力的檢測，當鍋爐內(nèi)部壓力超過12MPa 應申請停機檢修?；虍敔t內(nèi)溫度上升到250℃以上，且壓力超過10MPa 應申請停機檢修。

定期對鍋爐及其連接管道是否暢通進行檢測，同時需要對鍋爐入孔和手孔的排泄狀態(tài)開展定期檢測。鍋爐運行工作時，如果檢測到入孔和手孔的密封性不嚴，就需要根據(jù)操作規(guī)程申請停機檢修，避免出現(xiàn)設備運行工作安全隱患，確保入孔及手孔完全密封后才能重新開機運行。

對設備的一、二次鼓風系統(tǒng)的運行狀態(tài)檢測，確保鼓風系統(tǒng)有足夠的風量送入鍋爐爐膛，足夠的風量才能保證鍋爐的燃燒效率。同時，還需要對鍋爐的閥門、排污管道、冷卻系統(tǒng)以及蒸汽系統(tǒng)的密封性進行檢測，對設備的管路、閥門及其他連接處、冷卻系統(tǒng)以及蒸汽系統(tǒng)的密封性等進行檢查，檢測以上部件或輔助設備是否存在漏氣、漏水的情況，避免發(fā)生漏氣或漏水問題，保證鍋爐的穩(wěn)定運行。另外，還需要對鍋爐排轉動速度進行重點檢測，如果鍋爐排轉動速度過慢，那么需要及時補充燃料，確保設備的工作效率。

2.2 給水泵檢測

給水泵的作用是對鍋爐進行持續(xù)供水，對于給水泵的檢測，需要注重以下幾方面：

工作人員取下給水泵的軸承端蓋，再用游標卡尺仔細測量軸頭的長度、軸端與軸套螺帽之間的距離，避免水泵在運行過程中出現(xiàn)偏差導致供水事故或安全隱患。還要檢測平衡盤竄動量的數(shù)據(jù)信息，適當調(diào)節(jié)其竄動值，當平衡盤測量結果與標準值存在誤差時，可通過車削或加墊的方式使其滿足標準。此外，還需檢測平衡盤的磨損程度，若平衡盤與平衡環(huán)之間的磨合印記少于70%，是無法通過車削或加墊的方式恢復的，此時平衡盤磨損程度可能會影響正常運行，則需要立即更換新的平衡盤。

設備正常運行工作情況下軸瓦的密實度在0.5cm 以內(nèi)，且軸頸與下瓦之間的間隙一般在0.1mm 左右，設備在運行過程，要定期檢測軸瓦的密實度，且為確保水泵構造滿足熱能動力裝置的運行要求還需檢測軸瓦頂部之間的縫隙值。

在檢測水泵內(nèi)的軸彎曲程度時。應先拆除葉輪、軸套以及其他部件，對整個軸承進行分段檢測，確保檢測結果的準確性。還需利用百分表檢測泵軸運行時其晃動的程度和彎曲度，軸承的最大彎曲度檢測數(shù)值小于0.2mm，則判定軸彎曲程度滿足熱能動力裝置的運行標準。否則需更換新的泵軸。

3 火力發(fā)電廠熱能動力裝置的維護

供電時的熱能動力裝置一旦發(fā)生故障停機，就會不同程度地造成供電困難甚至造成發(fā)電中斷。做到熱能動力裝置的及時維修，保養(yǎng)，便可以有效提高設備運行效率，延長設備壽命，降低設備損耗從而提高發(fā)電效率，降低生產(chǎn)成本。

3.1 維護鍋爐設備

在進行鍋爐設備常規(guī)維護時，要注重對水位調(diào)節(jié)裝置的維護，保證水位調(diào)節(jié)裝置在多次沖洗水位后其調(diào)節(jié)功能仍能正常運轉。并在鍋爐的凸輪、滑動和轉動部位涂抹潤滑油，針對閥門、螺栓等部件也需要進行定期的維護與檢修，以確保鍋爐的正常運行。對鍋爐的螺栓、閥門進行維護，檢查這些部件是否牢固、是否密封嚴密，還應對電眼和過熱器進行維護保養(yǎng)，確保正常工作等，并對電眼中的過濾器進行定期擦拭，應做到1 次/月清洗。

鍋爐裝置中個別特殊部件的維護，工作人員應定期清理并校準壓力表，確保表管及壓力表的準確性。通過排煙溫度判斷煙道積灰情況，及時對煙道進行維護清理，應使用石墨、石棉等材料，并采取錯口搭接的方式進行清理以避免煙氣外漏。水位電極的維護保養(yǎng)，將電極抽出，通過細砂紙對電極表面進行打磨，使其恢復到最佳導電狀態(tài)。

綜合熱能動力裝置的檢測及運轉情況，確定停爐保養(yǎng)的時間，在停爐保養(yǎng)期間，工作人員要對鍋爐內(nèi)外部結構進行全方位的清理維護，根據(jù)停爐時間長短，選擇保養(yǎng)內(nèi)容及工藝。如果停爐時間小于7 天，應通過控制鍋爐的內(nèi)部壓力及溫度進行壓力保養(yǎng)工藝來減少鍋爐中空氣和水中的氧氣含量，將鍋爐壓力控制在0.5MPa以下，并將水溫控制在120℃左右。當停爐時間超過7 天時，則采用濕法保養(yǎng)工藝對鍋爐進行維護保養(yǎng)，將鍋爐內(nèi)的水全部排出后，對鍋爐的煙灰及水垢進行全面清理，并關閉所有閥門、手孔及入孔。以上維護保養(yǎng)后，向鍋爐中加入軟化水，并注入保護溶液對鍋爐進行保養(yǎng)。

3.2 給水泵設備維護

水泵裝置的維護主要是針對給水泵系統(tǒng)，一套水泵系統(tǒng)多數(shù)情況為4 臺給水泵裝置，運行工作時一般不會設置所有的給水泵同時工作，在保證熱能動力裝置能正常運行的前提下，其工作方式為3 臺給水泵設置成供熱能動力裝置的主要運行設備，其余的給水泵是供熱能動力裝置的備用。給水泵在運行工作時需重點注意電機發(fā)熱問題，可通過定期切換給水泵運行狀態(tài)的方式對運行的給水泵進行間歇性停機維護，減少同一臺給水泵的連續(xù)運行時間。切換給水泵時，應用耦合器的調(diào)節(jié)，需避免運行電壓的波動，一般此種對給水泵的維護周期在15～30 天，同時注意對給水泵的傳動軸承進行補油維護及運行檢查，避免發(fā)生缺油或損壞的情況。

給水泵的維護還可以通過增容或變頻的方式，改變給水泵的運行組合方式，或采取浸漬電機定子的方法提升電機絕緣能力，避免出現(xiàn)電極絕緣故障。在對給水泵電機進行維護處理時，一定確保處理部位雜物、碎屑等的清理，避免雜物的影響而降低維護保養(yǎng)的效果；維護過程需要更換部分線路時，通常將銅線剝開15cm，再及時隔斷綁扎相鄰絕緣線圈的細線，利用銀焊條對維護部位進行無損焊接，并利用環(huán)氧樹脂材料涂抹在焊接部位表面，確保電機的絕緣性能。

熱能動力裝置正常運行是發(fā)電廠持續(xù)平穩(wěn)供電的保證之一，熱能動力裝置常常都是在高轉速、高負荷、高溫、高壓狀態(tài)下運行工作，一旦發(fā)生事故，極易造成設備損壞、供電中斷、甚至人員傷亡等嚴重后果。電力的持續(xù)平穩(wěn)供應，必須要求運轉良好的熱能動力設備，而良好的設備檢測及維護，能消除大多數(shù)事故隱患，杜絕了大多數(shù)生產(chǎn)事故的發(fā)生。工作人員應隨時清楚、掌握熱能動力裝置的運行狀態(tài)，不盲目操作設備，遵循相關操作維護制度，做好檢測及維護的操作記錄，為后期設備的檢測和維護提供數(shù)據(jù)支持，把設備運行過程中出現(xiàn)的問題控制在一定的范圍內(nèi)，能夠及時的對設備進行檢測和通過有效的維護手段和工藝，合理的安排設備的維護保養(yǎng)，既可以提高設備的發(fā)電效率，又能夠延長設備的使用壽命及降低企業(yè)的運行成本。

4 結論

熱能動力裝置是一套結構組成復雜的發(fā)電設備，其工作環(huán)境較惡劣，運行過程容易出現(xiàn)各種隱患或發(fā)生故障，為了進一步提高熱能動力設備運行水平以及質(zhì)量，促進火力發(fā)電廠的整體供電效率的提升，在熱能動力裝置正常運行發(fā)電過程，工作人員要充分認識到對設備檢測和維護的重要性，樹立強烈的責任意識，確保按照規(guī)定的流程操作熱能動力裝置，積極采取必要的技術檢測和實施嚴格的維護管理，確保熱能動力裝置的安全運行，以滿足和保障電力的持續(xù)平穩(wěn)供應。