凝結(jié)水精處理技術(shù)的應(yīng)用與運(yùn)行

劉贊輝

（哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司，黑龍江 哈爾濱 150046）

平頂山發(fā)電公司擁有1000MV 超臨界機(jī)組共計(jì)兩臺(tái)，每臺(tái)機(jī)組的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)都配備了DN1800 管式過(guò)濾器2 臺(tái)和DN3200 球形高速混床4臺(tái)。運(yùn)行中2 臺(tái)管式過(guò)濾器要同時(shí)進(jìn)行，高混為3 運(yùn)1 備。兩臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)高混樹脂體外分離和再生系統(tǒng)，主要采用高塔法進(jìn)行樹脂體外分離。

一、凝結(jié)水精處理技術(shù)概述

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)主要采用的是凝結(jié)水混床系統(tǒng)，具體就是前置過(guò)濾器與高速混床形成的串聯(lián)，另外再生系統(tǒng)主要包括以下幾部分，分別是樹脂分離塔、陰樹脂再生塔和陽(yáng)樹脂再生兼樹脂儲(chǔ)存塔，同時(shí)還有酸堿設(shè)備以及沖洗水泵和儲(chǔ)氣罐等。

前置過(guò)濾器及混床系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中每臺(tái)機(jī)精處理處理兩臺(tái)前置過(guò)濾器運(yùn)行，如若在運(yùn)行中其中一臺(tái)前置過(guò)濾器發(fā)生失效現(xiàn)象，那么則需退出運(yùn)行隨后進(jìn)入反洗程序。三臺(tái)混床兩臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，如若其中一臺(tái)混床出現(xiàn)失效，那么使用備用混床經(jīng)再循環(huán)泵循環(huán)直到混床出水合格之后再進(jìn)行運(yùn)行。失效混床進(jìn)入再生系統(tǒng)如下所示：

前置過(guò)濾器運(yùn)行直到進(jìn)出口壓差保持在0.04MPa 時(shí)就會(huì)進(jìn)入到反洗程序；

而前置過(guò)濾器運(yùn)行步驟如下圖1 所示：

混床運(yùn)行步驟如下圖2 所示：

凝結(jié)水精處理旁路閥運(yùn)行方式：

凝結(jié)水精處理旁路設(shè)置前置過(guò)濾器旁路閥和混床旁路閥兩個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，兩個(gè)閥門開度都有三個(gè)不同檔，也就是0-50%-100%。當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行過(guò)程中，兩個(gè)閥門都會(huì)處于關(guān)閉狀態(tài)。

目前，凝結(jié)水精處理控制主要有4 種不同的控制方式，分別是自動(dòng)控制、半自動(dòng)控制以及使用LCD 及鍵盤進(jìn)行遠(yuǎn)程操控和就低手動(dòng)控制。在對(duì)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)進(jìn)行程序控制過(guò)程中主要包含混床投運(yùn)以及停運(yùn)等。在控制范圍方面主要包括設(shè)備前置過(guò)濾器以及混床和體外再生單元；在進(jìn)行實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中包含前置過(guò)濾器投運(yùn)、反洗和停運(yùn)以及混床的投運(yùn)和停運(yùn)。任何一道工序在完成后均需人工進(jìn)行檢測(cè)，確定無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下一個(gè)程序運(yùn)行[1]。同時(shí)，程序還相應(yīng)設(shè)定了手動(dòng)操作的控制方法。通過(guò)采用就地電磁閥箱的電磁閥也可以達(dá)到對(duì)每一個(gè)閥門操作的目的。針對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)，主要采用的微機(jī)監(jiān)控，使用CRT 顯示和鍵盤進(jìn)行操作。

二、凝結(jié)水精技術(shù)運(yùn)行期間存在的問(wèn)題

（一）混床樹脂分離度達(dá)不到要求

混床樹脂在經(jīng)過(guò)分離后會(huì)形成兩種樹脂類型，分別是陰樹脂和陽(yáng)樹脂。在實(shí)際分離過(guò)程中，樹脂會(huì)在容器中分三層，其中，上層部分是陰樹脂，其高度為1350mm，中層部位是陰樹脂和陽(yáng)樹脂的交叉態(tài)，其含量各占一半，均為150mm，下層部位是陽(yáng)樹脂，其高度為1350mm。在分離之后，不對(duì)陽(yáng)樹脂進(jìn)行抽離處理，而是將陰樹脂與中層樹脂分別放置在專門的樹脂再生罐內(nèi)。在一切完畢之后對(duì)其含量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)可以發(fā)現(xiàn)，其分離率并不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（二）系統(tǒng)轉(zhuǎn)入氨化運(yùn)行時(shí)混床出口漏氯

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)會(huì)在啟動(dòng)之后轉(zhuǎn)入氨化運(yùn)行階段，在這一過(guò)程中，蒸汽發(fā)生器中的氯離子含量出現(xiàn)了急劇上升，與正常情況相比上升了九倍。相關(guān)人員在發(fā)現(xiàn)這一情況后，分別對(duì)混床出口進(jìn)行了檢測(cè)，而檢測(cè)結(jié)果表明，兩臺(tái)混床的氯離子含量也出現(xiàn)了升高的情況。

（三）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行周期縮短

為了解決氯離子升高的現(xiàn)狀，相關(guān)人員緊急取消了本系統(tǒng)的氨化運(yùn)行，這一措施采用后，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)系統(tǒng)的運(yùn)行周期明顯縮短，其再生速度和頻率明顯超過(guò)正常工作時(shí)的狀態(tài)。這影響到了混床除鹽工作的正常進(jìn)行，對(duì)于整體凝結(jié)水精處理過(guò)程起到了非常不利的影響。

三、解決凝結(jié)水精技術(shù)運(yùn)行問(wèn)題的具體措施

（一）提高樹脂分離度

在實(shí)際工作中，由于現(xiàn)場(chǎng)條件的制約，導(dǎo)致很多技術(shù)都不能夠進(jìn)行使用，相關(guān)人員進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn)，最終權(quán)衡利弊，采用了降低混床交叉污染率來(lái)提高樹脂分離度的方法。在實(shí)踐中，工作人員將中間部位的進(jìn)水管線進(jìn)行了封閉，增加了頂部注水的流量，同時(shí)對(duì)底部注水的流量進(jìn)行了調(diào)整，進(jìn)而確保分離過(guò)程中的穩(wěn)定性，使樹脂不至于出現(xiàn)任意的上浮與紊亂現(xiàn)象，減低樹脂污染率，進(jìn)而提高分離度[1]。

（二）優(yōu)化高混樹脂配比

為了可以最大程度延長(zhǎng)混床運(yùn)行周期，提高周期制水率，經(jīng)過(guò)綜合因素可以將精處理高混樹脂配比由以往的1:1 優(yōu)化調(diào)整到3：2。經(jīng)過(guò)調(diào)整后樹脂填裝量也發(fā)生了變化，其中陽(yáng)樹脂為4.6m3，陰樹脂為3m3。當(dāng)陽(yáng)樹脂填裝量得到增加后就會(huì)提高原來(lái)的樹脂混合不均問(wèn)題的嚴(yán)重性，因此可以強(qiáng)化樹脂再生工藝的研究，以此解決樹脂混合不均問(wèn)題[2]。

（三）增加連鎖保護(hù)

為了能夠在突發(fā)情況下及時(shí)關(guān)閉旁路閥，使凝結(jié)水能夠被百分之百進(jìn)行處理，相關(guān)人員將凝結(jié)水系統(tǒng)中的納表與旁路閥進(jìn)行連鎖處理，并設(shè)定相應(yīng)程序，當(dāng)兩塊納表數(shù)值出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)就可以自動(dòng)關(guān)閉旁路閥，進(jìn)而保證系統(tǒng)的精密度[3]。

（四）增加廢水中和排放系統(tǒng)

最后，相關(guān)單位也要注意增加廢水中和排放系統(tǒng)。在實(shí)踐中，凝結(jié)水處理系統(tǒng)的再生用水在計(jì)算過(guò)程中就出現(xiàn)了錯(cuò)誤，致使酸、堿水箱體積過(guò)小，不堪使用。因此，相關(guān)單位應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造，增加兩個(gè)大型的儲(chǔ)存與排放的罐體，進(jìn)而保證工作需要。

結(jié)論：縱觀全文，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各式各樣的問(wèn)題，相關(guān)人員通過(guò)一系列的操作，對(duì)該系統(tǒng)的缺陷與問(wèn)題進(jìn)行了針對(duì)性處理，最終降低了故障的發(fā)生率，也減輕了相關(guān)人員的工作強(qiáng)度。其他發(fā)電機(jī)構(gòu)在進(jìn)行凝結(jié)水精處理系統(tǒng)問(wèn)題的處理時(shí)，可以參考這一實(shí)際案例來(lái)進(jìn)行，希望本文能夠有助于其他發(fā)電機(jī)構(gòu)問(wèn)題的順利解決，進(jìn)而提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。