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      螺旋分級(jí)機(jī)大葉片制作專用胎具研究

      2021-08-23 01:06:40張佳佳
      現(xiàn)代礦業(yè) 2021年7期
      關(guān)鍵詞:胎具分級(jí)機(jī)壓力機(jī)

      張佳佳

      (河北鋼鐵集團(tuán)司家營(yíng)研山鐵礦有限公司)

      某鐵選礦廠于2007年9月建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)年處理鐵礦石700萬(wàn)t,設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵精礦254萬(wàn)t,鐵精礦品位66%[1],共5個(gè)系列,采用階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選—高梯度強(qiáng)磁選—陰離子反浮選聯(lián)合選礦工藝。其中,粗細(xì)分級(jí)階段設(shè)備采用2FLG-3M型雙螺旋分級(jí)機(jī)。螺旋分級(jí)機(jī)工作時(shí),由于螺旋大葉片始終與礦漿中的粗顆粒接觸摩擦,大葉片的磨損非???,每臺(tái)分級(jí)機(jī)每個(gè)更換周期平均需更換320片大葉片,因此需要大批量加工制作大葉片,但由于該鐵選礦廠沒(méi)有專用胎具,螺旋分級(jí)機(jī)大葉片只能由工人手工制作,不僅加工效率低、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且無(wú)法保證加工精度。因此,有必要設(shè)計(jì)制作1種用于制作螺旋分級(jí)機(jī)大葉片的專用胎具,以提高工作效率。

      1 需解決的問(wèn)題

      (1)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部大批量加工制作大葉片,并提高大葉片的制作效率。(2)提高制作大葉片的安全系數(shù),降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度[2]。(3)降低大葉片的制作難度,保證葉片的加工精度。

      2 專用胎具

      該鐵選礦廠通過(guò)查閱資料并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備現(xiàn)狀,研制出了1種用于制作螺旋分級(jí)機(jī)大葉片的專用胎具。該專用胎具由上半模、下半模[3]、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、定位塊五部分組成。螺旋分級(jí)機(jī)大葉片專用胎具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

      上半模通過(guò)螺栓安裝固定在壓力機(jī)[4]液壓缸的活塞桿上,下半模通過(guò)螺栓安裝固定在壓力機(jī)的底座平臺(tái)上。上半??呻S壓力機(jī)活塞桿沿軸向自由移動(dòng),壓制大葉片時(shí)動(dòng)力由壓力機(jī)液壓缸的活塞缸傳遞到上半模,下半模保持不動(dòng)。由于原動(dòng)力來(lái)源于壓力機(jī),工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,加工效率大大提高,易于實(shí)現(xiàn)大批量的制作。

      上半模的下表面和下半模的下表面制成與大葉片形狀相匹配的曲面,從而降低了制作的難度。壓制時(shí),只需將大葉片放置在上下半模之間,開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)即可,操作十分方便。

      下半模對(duì)角處豎直焊接有2個(gè)導(dǎo)向桿,上半模對(duì)角處焊接有2個(gè)導(dǎo)向套,導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套間隙配合,導(dǎo)向套可沿導(dǎo)向桿的軸向上下自由移動(dòng),可避免2個(gè)半模在壓制過(guò)程中出現(xiàn)的相對(duì)滑動(dòng)。下半模的對(duì)角位置上焊接有2個(gè)葉片定位塊,可避免大葉片半成品與上、下半模的產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),從而大大提高了大葉片的制作精度,同時(shí)作業(yè)安全系數(shù)也大大提高。

      3 加工制作原理

      該專用胎具上半模與壓力機(jī)液壓缸的活塞桿、下半模與壓力機(jī)底座平臺(tái)分別通過(guò)螺栓連接牢固,2個(gè)半模的成型面為2對(duì)相互交錯(cuò)的斜面,可將螺旋大葉片的曲面問(wèn)題轉(zhuǎn)化成平面問(wèn)題。壓制時(shí),將待加工的大葉片平放在下半模成型面上,開(kāi)動(dòng)壓力機(jī),上半模借助壓力機(jī)壓力將大葉片半成品壓制成型[5],同時(shí)為了避免上半模與下半模之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng),上下兩個(gè)半模間通過(guò)導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套進(jìn)行定位;由于下半模上安裝了定位塊,避免了大葉片半成品與上下半模間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),提高了大葉片的壓制精度和工人的作業(yè)安全系數(shù)。

      4 應(yīng)用效果

      根據(jù)鐵選礦廠統(tǒng)計(jì),以往加工制作1片螺旋分級(jí)機(jī)大葉片,需2名工人手工操作,耗時(shí)4 h才能完成,加工效率很低,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,作業(yè)安全系數(shù)較低,同時(shí)加工制作的大葉片的精度也無(wú)法保證。使用螺旋分級(jí)機(jī)大葉片的專用胎具后,大葉片的加工效率大大提高,1片螺旋分級(jí)機(jī)大葉片只需1名工人0.5 h就能完成,1個(gè)周期所需更換的320片大葉片只要半個(gè)月就能加工完成。以每片大葉片外購(gòu)費(fèi)用380元計(jì)算,可節(jié)省外委費(fèi)用12.16萬(wàn)元。

      5 結(jié)語(yǔ)

      經(jīng)實(shí)踐應(yīng)用表明,某鐵選礦廠研制的用于制作螺旋分級(jí)機(jī)大葉片的專用胎具應(yīng)用效果良好,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了安全系數(shù)。同時(shí),由于胎具有與大葉片形狀相匹配的曲面,將復(fù)雜的曲面加工轉(zhuǎn)化成平面壓制,有效地保證了大葉片的加工精度,適用于大批量加工制作螺旋分級(jí)機(jī)大葉片。

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