高光澤度親水耐洗純棉提花面料的后整理工藝

孫紅玉，盛春英，薛建成，周志玲2，，呂惠雯1，，張夢杰

（1.山東省短流程印染新技術(shù)重點實驗室，山東濱州 256600；2.濱州華紡工程技術(shù)研究院有限公司，山東濱州 256600；3.華紡股份有限公司技術(shù)中心，山東濱州 256617）

光澤是織物視覺風(fēng)格的主要指標(biāo)之一，也是評價其外觀質(zhì)量的重要依據(jù)，無論是服裝還是裝飾用紡織品，在某種情況下其光澤性能都有可能表現(xiàn)出一種獨特的形式美感，對人的審美情趣有較大影響，成為不可或缺的美學(xué)因子。因此，光澤對織物視覺效果的改進和成品風(fēng)格的提升均有重要意義［1］。

織物的光澤是由織物表面反射光、內(nèi)部反射光及透射光共同決定的［2］。純棉提花織物經(jīng)軋光整理后，面料色彩更加斑斕絢爛，圖案花紋賞心悅目，且呈現(xiàn)出真絲綢般柔美的光澤［3-4］，但用該技術(shù)整理面料的光澤耐水洗性差，水洗后光澤基本消失，所以早期軋光面料主要用于室內(nèi)裝飾等領(lǐng)域。

纖維本身形狀和纖維加工成織物的整個過程都會對織物的光澤產(chǎn)生不同程度的影響，主要影響因素為：纖維的幾何形態(tài)；紗線的捻度、捻向、表面毛羽、紗線粗細、紗支、紡織所用纖維的長度、纖維混紡比等；織物后整理工藝。

1 實驗

1.1 材料

織物：純棉提花面料（C60×60，180×92，華紡股份有限公司）。試劑：燒堿（工業(yè)級，山東濱化集團），前處理助劑、抗皺樹脂、樹脂催化劑、強力保護劑、聚氨酯、柔軟劑、氮丙啶、增稠劑、仿天絲整理劑、高濃光亮劑、皮革光亮劑、絲光硅油、耐靜水壓涂層膠、光亮整理劑、硅油（華紡化工工業(yè)公司）。

1.2 設(shè)備

烘箱Oven R-1、軋車、搖擺加熱振蕩機（瑞比精密機械有限公司），軋光機LC-700（佛山市亞諾精密機械制造有限公司），JT-T紡織原料水分儀（泰州市精泰儀器儀表有限公司），WG68光澤度儀（深圳市威福光電科技有限公司）。

1.3 測試

面料在清水中浸泡30 min后取出，80～105℃烘干。

光澤度：采用光澤度儀測試。

強力：按照GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）》測試。

2 結(jié)果與討論

為了提高織物的品質(zhì)、保持織物的穿著舒適度，本實驗采用純棉提花面料進行高光澤度面料的開發(fā)實驗。

2.1 不同助劑對布面光澤度的影響

面料采用各種功能助劑進行抗皺整理、聚氨酯成膜整理、皮革光亮整理、絲光光亮整理等，對不同類型能夠提高布面光澤度的助劑進行篩選。

工藝流程：兩浸兩軋（軋余率70%～75%）→烘干（80℃）→熱軋光（130℃，5 MPa）→焙烘（160℃，2min）。

2.1.1 抗皺整理

前處理、絲光、染色后的提花面料采用多個抗皺整理劑按照工藝流程進行整理，測試整理后布面的光澤度以及清水浸泡0.5 h后取出平整烘干的光澤度。

工藝一：抗皺樹脂100 g/L，樹脂催化劑17 g/L，強力保護劑40 g/L，聚氨酯60 g/L，柔軟劑80 g/L。

抗皺工藝整理以后面料親水性較好，軋光后布面光澤度明顯比空白布樣好。經(jīng)過抗皺工藝整理后洗前布面光澤度比較好，浸泡烘干后還能保持一定的光澤效果。其他樣品都與空白樣品效果一致。

2.1.2 聚氨酯成膜整理

聚氨酯成膜整理：采用能夠在布面成膜交聯(lián)反應(yīng)的聚氨酯類助劑對提花面料進行整理，聚氨酯用量較高，在布面容易成膜，但也容易在浸軋和軋光過程中粘輥，造成沾污，不利于工業(yè)生產(chǎn)。洗前布面較平整，光澤度較好；但洗后布面出現(xiàn)明顯的凹凸形態(tài)，影響布面平整度，大大降低洗后布面的光澤度。

工藝二：聚氨酯100 g/L，氮丙啶30 g/L，增稠劑40 g/L。

2.1.3 光亮整理劑整理

皮革、絲光光亮整理：選用能夠提高布面光亮效果的皮革、絲光等光亮整理劑，并與原來的抗皺整理劑混合，測試布面光澤度效果。

工藝三：仿天絲整理劑100 g/L。

工藝四：高濃光亮劑50 g/L，皮革光亮劑30 g/L，抗皺樹脂60 g/L，樹脂催化劑17 g/L。

工藝五：絲光硅油100 g/L。

工藝六：增稠劑30 g/L，耐靜水壓涂層膠500 g/L。

工藝七：光亮整理劑100 g/L，柔軟劑20 g/L，硅油10 g/L。

以上各種光亮助劑單用，洗前能夠提高布面光澤度，但洗后布面光澤度完全消失，其光亮效果不耐水洗。不同工藝的光澤度見表1。

表1 不同工藝的光澤度檢測結(jié)果

綜上，工藝七洗前和洗后的布面光澤度最好，而且洗后布面比較平整，沒有產(chǎn)生扭曲變形。

2.2 不同后整理對光澤度和耐洗性能的影響

根據(jù)選出的效果較好的光亮整理工藝配方，進行后整理工藝參數(shù)對比實驗。

后整理工藝配方：光亮整理劑100 g/L，柔軟劑20 g/L，硅油10 g/L。

工藝流程：稱料→化料→兩浸兩軋（軋余率70%）→烘干（100℃）→焙烘（150～170℃，1.5～3.0 min）→軋光（160℃，5 MPa）。

2.2.1 不同焙烘條件

其他條件一致，調(diào)整焙烘溫度和時間，布面性能測試結(jié)果見表2。

表2 不同烘焙條件所得面料的性能

由表2可以看出，洗前布面光澤度差距不大，焙烘溫度越高，時間越長，洗后布面光澤度越好，但是布面強力下降嚴重。綜合比較耐洗性能和光澤度，最佳焙烘條件為150℃×3.0 min和160℃×2.0 min。

2.2.2 不同軋光條件

選擇焙烘條件為160℃×2.0 min，進行不同軋光條件的對比實驗。軋光工藝條件為：160℃×5 MPa、130℃×5 MPa、145℃×7 MPa、170℃×7 MPa，不同軋光條件所得面料的性能見表3。

表3 不同軋光條件所得面料的性能

由表3可知，軋光可以增加軋光面的光澤度，軋光壓力增加，布面光亮效果更好，所以軋光條件為170℃×7 MPa，布面光亮效果更好，面料強力略損失，但能夠滿足應(yīng)用。為了驗證軋光形式對布面強力的影響，分別采用正面軋光1次、正反面各軋光1次、正面軋光2次、正面軋光3次，強力測試結(jié)果見表4。

表4 不同軋光次數(shù)所得面料的強力

由表4可以看出，軋光次數(shù)越多，強力損失越大。在滿足光澤度的前提下，盡量減少軋光次數(shù)，以免造成面料強力損失。綜合上述實驗，選擇軋光條件：170℃×7 MPa，正面軋光1次。

2.2.3 不同烘干含潮率

烘干含潮率是指通過控制同溫度下的烘干時間控制布面所含的水分。烘干溫度100℃，不同含潮率時織物的光澤度見表5。由表5可知，含潮率在12%～15%時，織物有一定的潮濕度，在烘干的同時進行軋光整理，容易影響布面的軋光效果，5次水洗后光澤度下降較多；含潮率在5%～12%時，軋光后，水洗前后布面的光澤度差距不大。

表5 不同烘干含潮率下布面的光澤度

2.2.4 不同處理順序

按照之前優(yōu)化的各工藝參數(shù)進行烘干、軋光，但將工藝流程前后順序進行變換，選取最能夠耐洗的光澤度整理效果。

工藝流程一：兩浸兩軋（軋余率70%～75%）→烘干（100℃）→熱軋光（170℃，5 MPa）→焙烘（160℃，2.0 min）。

工藝流程二：兩浸兩軋（軋余率70%～75%）→烘干（100℃）→焙烘（160℃，2.0min）→熱軋光（170℃，5 MPa）。

工藝流程三：軋光（170℃，5 MPa）→稱料→化料→兩浸兩軋（軋余率70%）→烘干（100℃）→焙烘（160℃，2.0 min）→軋光（170℃，5 MPa）。

由表6可以看出，工藝流程一布面光澤度以及耐洗性能較好，因為先軋光再焙烘能更有效地保持布面的光澤度；而先焙烘再軋光，洗前布面光澤度較好，洗后布面狀態(tài)恢復(fù)到未軋光前，只保持提花面料本身的光澤度，沒有軋光后的光澤度。

表6 不同工藝流程對布面光澤度的影響

3 結(jié)論

（1）采用抗皺樹脂整理更能夠保持純棉提花面料的光澤度和耐水洗性能。

（2）抗皺樹脂整理布面浸軋助劑后，應(yīng)該先軋光、后焙烘，有利于純棉面料定形，形成穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

（3）軋光條件優(yōu)選170℃×7 MPa，次數(shù)盡量少。純棉提花面料浸軋抗皺樹脂后，焙烘條件優(yōu)選150℃×3.0 min或160℃×2.0 min。純棉提花面料浸軋樹脂后，烘干含潮率應(yīng)該控制在5%～12%。