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      梗絲加料機抄料板改進

      2021-09-02 01:41:18邱竹恒
      卷宗 2021年24期
      關鍵詞:筒壁弧形筒體

      邱竹恒

      (河南中煙工業(yè)有限責任公司安陽卷煙廠,河南 安陽 455000)

      梗絲加料機對梗絲按比例施加糖料并增溫增濕,提高梗絲的感官指標和理化指標。然而,生產(chǎn)過程中加料和增溫增濕后的梗絲薄片由于沾附性強,會在筒壁上形成一層厚厚的梗絲層,造成物料浪費。本文通過對設備工作原理的分析研究,找出影響因素,做針對性的改造,減少浪費,獲得很好的經(jīng)濟效益。

      1 工作原理

      梗絲加料機的工作原理是通過施加蒸汽使梗絲增溫增濕,提高梗絲含水率,同時施加梗絲糖料,改善梗絲吸味,滿足梗絲后續(xù)加工工序的工藝要求。它具有以下特點:

      梗絲由振動輸送機送入加料機滾筒后,物料在滾筒抄料板帶動下不停翻滾,憑借梗絲自重下落和滾筒的3.5度下傾角及轉(zhuǎn)動合成了一個物料螺旋向前的運動,梗絲在滾筒內(nèi)翻滾前進,蒸汽和糖料分別通過噴嘴霧化后,由進料端噴射進筒內(nèi),與翻滾的梗絲充分混合,使梗絲在增溫增濕的同時吸收料液,實現(xiàn)加料的目的,滿足后續(xù)加工工序的工藝要求。

      2 現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析

      2.1 現(xiàn)狀調(diào)查

      在制絲工藝中,梗絲加料機采用臥式筒體設備,在設備筒體進料端設置有加料雙介質(zhì)噴嘴,蒸汽噴嘴,筒體內(nèi)壁上設置有多個抄料板。抄料板在筒壁上為交錯均勻安裝,在梗絲加料生產(chǎn)過程中,由于梗絲的增溫增濕和加料,使梗絲極易沾附在筒壁上,造成重復加料,抄料板在翻滾梗絲的同時也會粘附一些梗絲。補償蒸汽管道為直通,在管道側方設有一個噴嘴,噴吹范圍小,蒸汽壓力低,僅僅起到補償蒸汽使梗絲增溫的作用,無法清除筒壁和抄料板上的沾附梗絲。且當開始生產(chǎn)時,噴入筒內(nèi)的補償蒸汽前段不可避免地會含有一定量的冷凝水,這些冷凝水噴射在筒壁上,使梗絲吸濕,也會加重梗絲料頭端的筒壁粘附情況。不僅造成物料浪費,還影響了梗絲的加料精度,達不到精益生產(chǎn)的生產(chǎn)目標。

      根據(jù)三月15日到20日的每班清潔保養(yǎng)清理出的筒壁沾附梗絲量數(shù)據(jù)如表一

      表一

      表一所示數(shù)據(jù)為清潔保養(yǎng)時清理出的梗絲量,16日和17日由于生產(chǎn)量較大,所以筒壁梗絲沾附量較多。平均每班生產(chǎn)結束后清理出的梗絲為7.5kg,梗絲量較大,造成物料的極大浪費。

      2.2 原因分析

      1)梗絲加料機滾筒由于尺寸偏小,加料噴嘴范圍可覆蓋整個筒體,使加料機筒壁上全部有梗絲沾料現(xiàn)象。噴射角度設置不當,霧化料液直接噴射到筒壁上,使筒壁上形成料液層,使梗絲吸附在筒壁上,加大梗絲沾附筒壁程度。2)梗絲加料機補償蒸汽噴射時前段會有一定量的冷凝水,冷凝水附著在筒壁上,梗絲與冷凝水接觸,產(chǎn)生吸附力,粘附在筒壁上。3)梗絲加料機加料延時時間不精確,梗絲未進入加料機時,加料噴嘴便開始施加霧化料液,使筒壁上形成料液層,梗絲與料液層接觸,會粘附在筒壁上。4)抄造能力不足。梗絲進入筒內(nèi)被抄料板抄起翻滾,抄料板端面與梗絲接觸,使梗絲在抄料板端面前形成堆積,隨著筒體的旋轉(zhuǎn),梗絲在堆積一段時間后才會翻滾落下,落到底部筒壁上,再次被抄料板推動,形成螺旋線方式向出料端移動。在此過程中,梗絲在抄料板前端堆積時間相對較長,梗絲與筒壁長時間接觸,并由于一定的梗絲厚度積累,對最下層梗絲形成壓力,使最下層梗絲更容易沾附在筒壁上,從而加重梗絲的粘附情況。并且因為梗絲加料機滾筒內(nèi)部抄料板較短,物料攪拌能力較低,無法形成較為封閉的物料環(huán),影響糖料施加效果。5)梗絲加料機筒壁上的抄料板為均勻交錯分布,同一端面上的抄料板之間距離相對較大,在相鄰兩塊抄料板之間筒壁上會產(chǎn)生較大的梗絲沾附量。圖一為生產(chǎn)結束后抄料板之間筒壁沾料情況

      因以上原因,梗絲加料機生產(chǎn)時會產(chǎn)生嚴重的筒壁沾料現(xiàn)象,由于筒壁上附著的梗絲被重復加料,增溫增濕,梗絲內(nèi)水分,料液量明顯偏大,無法再利用,只能做報廢處理,從而造成物料的極大浪費,還影響加料精度,進而影響到生產(chǎn)工藝指標的完成。

      3 實施與改進

      結合梗絲加料機實際情況提出以下改造方案:

      1)調(diào)整梗絲加料機加料霧化蒸汽壓力,使加料噴嘴噴射霧化料液時噴射范圍適中,噴射距離為筒體的三分之二。料液霧化情況良好,沒有噴嘴滴料現(xiàn)象。調(diào)整噴嘴角度,根據(jù)物料在筒體內(nèi)部霧化加快區(qū)域的落料情況調(diào)整,時噴嘴噴射角度對準物料下落過程中散開的位置,使霧化料液噴射時與翻滾落下的梗絲可以充分均勻混合,避免霧化料液直接噴射到筒壁上。正常位置噴嘴內(nèi)錐管與噴嘴圓柱形出口應平齊,根據(jù)梗絲加料的料液種類做適當調(diào)整,使噴射錐面更有指向性。2)生產(chǎn)前排放蒸汽冷凝水,減少蒸汽中的冷凝水含量。3)調(diào)整加料機噴嘴噴射料液延時時間,當梗絲加料機前端電子皮帶秤發(fā)出流量信號后30秒,既梗絲進入梗絲加料機內(nèi)約三分之一處位置時,開始噴射霧化料液。使料液充分與梗絲混合,不會直接噴射到筒壁上。4)改造抄料板。梗絲加料機筒體上圓周交錯均勻分布有24塊抄料板,經(jīng)觀察測量,相鄰兩塊抄料板之間直線距離為80cm,前后兩塊抄料板之間距離為10cm,抄料板高度為15cm,為三角形焊接在筒壁上。抄料板長度為50cm。

      根據(jù)生產(chǎn)結束后觀察到的梗絲沾附筒壁情況分析,兩塊抄料板之間筒壁上梗絲沾附量最多的為旋轉(zhuǎn)方向的抄料板端面與前端40cm之間。這段距離上梗絲沾附量大,堆積厚。生產(chǎn)時梗絲進入筒內(nèi)被抄料板抄起翻滾,同時進入筒內(nèi)的補償蒸汽和霧化料液與梗絲充分混合,使梗絲增溫增濕并吸收料液。筒體旋轉(zhuǎn)時,抄料板端面與落下的梗絲接觸,推動梗絲在抄料板端面前形成物料堆,隨著筒體的旋轉(zhuǎn),梗絲在抄料板前端面堆積一段時間后才會翻滾落下,落到底部筒壁上,并再次被抄料板推動,形成螺旋線方式向出料端移動。在此過程中,增溫增濕后的梗絲在抄料板前端堆積時間相對較長,梗絲與筒壁長時間接觸,并由于一定的梗絲厚度積累,對最下層梗絲形成壓力,使最下層梗絲更容易沾附在筒壁上,從而加重梗絲的粘附情況。

      為此,制作一塊弧形不銹鋼板,材料采用不銹鋼材質(zhì),不銹鋼板厚度為1.0mm,長度與抄料板長度相等,為50cm,寬度為60cm,弧形板弧度為45度,安裝在按筒體旋轉(zhuǎn)方向的抄料板前端,兩邊分別與抄料板上端面與筒壁焊接?;⌒尾讳P鋼板安裝方向與筒體的轉(zhuǎn)動方向相同,在生產(chǎn)時可以將梗絲抄起翻滾,使梗絲與噴射的蒸汽與料液充分混合。

      弧形抄料板在起到翻滾推動梗絲的同時,也使梗絲可以在抄料板旋轉(zhuǎn)到11點方向時,根據(jù)重力的作用,自動的從抄料板上的弧面上滑落下來。經(jīng)過試驗,弧形板弧度在45度時可以保證梗絲自動滑落,不會粘連在抄料板上。

      同時,弧形抄料板在霧化料液和補償蒸汽中的冷凝水落下時,不會堆積,形成液體層,冷凝水和霧化料液會順著弧形抄料板的弧面流下來,順著旋轉(zhuǎn)方向流向出料端。這樣,弧形抄料板上不會沾附梗絲,形成清潔表面。圖二為抄料板改造示意圖

      圖一

      圖二

      改造后的抄料板提高了滾筒抄造能力,梗絲進入滾筒后,隨著筒體轉(zhuǎn)動被抄料板抄起落下,因梗絲在抄料板前端的弧形板帶動時,由于弧形板不會對梗絲形成較大推檔力,梗絲不會產(chǎn)生堆積現(xiàn)象,梗絲在被弧形板帶動下翻滾,順著弧形板的弧度落下,落下時由于弧形板的角度而成拋物狀,落下面積大,可以更好地與霧化料液接觸均勻混合,起到均勻加料的目的。且因摩擦力的作用將沾附在筒壁和弧形板上的梗絲帶動,滑落下來,使筒壁和弧形抄料板上保持清潔,極大地減少了筒壁物料沾附現(xiàn)象。

      4 效果檢驗

      梗絲加料機抄料板改造后,使梗絲在筒內(nèi)翻滾時更加均勻,不會出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。使加料液更加均勻,提高了加料精度,提高滾筒抄造能力,增加滾筒內(nèi)部梗絲滯留時間,使梗絲在滾筒內(nèi)部沿特定規(guī)律均勻分布,增加對霧化糖料的過濾能力,方便糖料吸收。同時利用改造后的弧形抄料板的角度,利用摩擦力作用將筒壁和抄料板上沾附的梗絲掃下來,避免了梗絲的重復加料,進一步加強糖料吸收。通過對加料機加料噴嘴蒸汽壓力,噴嘴角度和霧化效果的調(diào)整以及抄料板的改造,可以基本消除筒壁沾料過多的現(xiàn)象。圖三是抄料板改造后生產(chǎn)結束后的對比照片

      圖三

      從圖三可以看出,改造過的弧形抄料板上以及筒壁上很少沾附物料,而沒有改造的抄料板及 筒壁上沾附物料 較多。

      表二數(shù)據(jù)顯示,每班生產(chǎn)結束后清理出的梗絲量平均為1.85kg,與改造前相比,筒壁沾附梗絲量大幅減少,效果良好,達到了改造目的,避免了物料的極大浪費,達到了精益生產(chǎn)的目標

      表二 改造后5月6日到五月11日每班清理梗絲量

      5 結語

      本文針對梗絲加料機筒壁沾料過多,造成物料損耗較大,且筒壁上梗絲重復加料,造成料液浪費,影響加料精度的問題,分析原因,通過實施有效的設備改造,使生產(chǎn)過程中筒壁沾料問題得到了較好地解決,物料和糖料損耗得到了明顯降低,提高了加料精度,達到了降低生產(chǎn)成本的初衷,同時也極大減輕了操作工保養(yǎng)設備的勞動強度。

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