高延雄,張 碩,葉益良,張 月,薛 靜,袁發(fā)松
(金堆城鉬業(yè)集團有限公司,陜西 渭南 714102)
某選礦廠回收鉬精選尾礦中的銅礦物,鉬精選尾礦中含有前序作業(yè)的殘余藥劑,嚴重影響選銅技術指標。進行了磨礦、擦洗、化學脫藥[1]與臥式螺旋離心機脫藥的對比試驗,發(fā)現(xiàn)臥式螺旋離心機能夠很好地對鉬精選尾礦進行脫藥[2],有效提升選銅技術指標。工業(yè)應用后解決了泡沫發(fā)黏、礦漿流動性差的問題,操作和指標趨于穩(wěn)定。
物料為陜西某有色金屬選礦廠鉬精選尾礦,鉬精選尾礦中主要礦物為黃銅礦、輝鉬礦、石英、黑云母、白云母、綠泥石、鉀長石、方解石、此外還有黃鐵礦、透輝石等。物料分析結果見表1。
表1 物料分析結果 %
對原礦進行巖礦鑒定分析后得出,鉬精尾礦樣品中黃銅礦主要與石英、白云母、綠泥石和黃鐵礦連生,自由邊長為 90.93%,兩相連生體占 14.57%,三相連生體占 4.44%。
鉬的精選尾礦采用一次粗選、兩次精選、兩次掃選獲得最終銅精礦。工藝流程見圖1。
圖1 工藝流程圖
傳統(tǒng)脫藥設備原理及效果見表2。
表2 傳統(tǒng)脫藥工藝原理及效果
圖2 臥式螺旋離心機結構圖
鉬精選尾礦通過進料管經由螺旋出料口進入螺旋筒體,在筒體內由于高速旋轉產生的離心力使固液發(fā)生分層,比重較輕的液相經上清液排出口排出,較重的固相被甩在筒壁,由螺旋推料器推出到固體排出口排出,在此過程中,附著在礦物表面的殘余藥劑經離心力作用,礦粒之間形成一種摩擦力,使一部分藥劑擦洗脫落,形成新鮮的礦物表面,脫落的藥劑則與夾在礦漿中的游離藥劑一同隨上清液排出,不能進入浮選系統(tǒng),從而大大改善銅的浮選效果。
化學脫藥原理及效果見表3。
表3 化學脫藥原理及效果
3.1.1 半自磨機脫藥室內試驗探索
通過對試樣進行半自磨機擦洗脫藥,采用現(xiàn)場工藝流程和條件,經一次粗選、兩次精選、兩次掃選,試樣為鉬精選尾礦,捕收劑為Z-200#,單耗為80 g/t,抑制劑為D8,單耗為1 kg/t,閉路試驗流程見圖1,試驗結果見表4。
表4 物料半自磨機脫藥室內閉路浮選試驗結果 %
由表4可見,采用半自磨機磨礦擦洗脫藥,銅回收率下降了1.92個百分點,但銅精礦銅品位提高了1.82個百分點,脫藥后銅品位有一定提升。
3.1.2 化學脫藥室內試驗探索
通過對試樣添加雙氧水進行氧化處理脫藥,采用上述工藝流程和藥劑制度,試驗流程見圖1,試驗結果見表5。
表5 物料雙氧水脫藥室內閉路浮選試驗結果 %
由表5結果可見,采用雙氧水脫藥后,銅精礦銅品位提高了0.89個百分點,回收率提高了0.64個百分點,脫藥后選別效果不佳。
3.1.3 真空抽濾脫藥室內試驗探索
通過對試樣進行真空抽濾機抽濾脫藥,采用上述工藝流程和藥劑制度,試驗流程見圖1,試驗結果見表6。
表6 物料真空抽濾脫藥室內閉路浮選試驗結果 %
由表6可見,采用真空抽濾機抽濾脫藥后,銅精礦銅品位提高了1.65個百分點,銅回收率降低了6.5個百分點,脫藥后品位有一定提升。
3.1.4 臥式螺旋離心機脫藥室內試驗
對試樣進行臥式螺旋離心機脫藥,采用上述工藝流程和藥劑制度,試驗流程見圖1,試驗結果見表7。
表7 螺旋離心機脫藥室內閉路試驗結果 %
由表7可見,采用臥式螺旋離心機脫藥后,銅精礦銅品位提高了2.38個百分點,回收率提高了17.31個百分點,脫藥后選別指標明顯提升。
3.1.5 各種脫藥方式對比試驗
由表4、表5、表6、表7可見,半自磨機、真空抽濾機與臥式螺旋離心機對試樣進行處理后,選別指標有一定的變化,為進一步探索上述設備處理試樣后對選別指標的影響,對試樣分別進行半自磨機、真空抽濾機與臥式螺旋離心機脫藥處理后,采用上述工藝流程和藥劑制度進行試驗,試驗流程見圖1,試驗結果見表8。
表8 物料脫藥室內閉路對比試驗結果 %
由表8可見,試樣經臥式螺旋離心機處理脫藥后,回收率與銅精礦品位均有明顯提升,故進行工業(yè)應用試驗。
從2018年12月3日開始進行空試和清水試車,12月4日~12月6日進行白班帶料試車及設備運轉調試,12月7日開始進行連續(xù)工業(yè)試驗至2019年1月19日結束。物料脫藥工業(yè)試驗對比指標見表9。
表9 物料脫藥工業(yè)試驗指標對比 %
臥式螺旋離心機脫藥工業(yè)試驗結果表明,銅精礦銅品位累計達到15.54%,與改造前10.34%相比,提高了5.21個百分點;銅回收率達到88.82%,與改造前52.40%相比,提高了36.42個百分點,選銅技術經濟指標明顯提升。
臥式螺旋離心機用于鉬精選尾礦脫藥是一種新的嘗試,可顯著改善銅的浮選指標,同時還可以有效地解決浮選泡沫發(fā)黏、流動性差等問題,可在類似礦山選廠推廣應用。