楊 盟

（中海瀝青股份有限公司，山東 濱州 256600）

隨著經(jīng)濟的快速增長，生活水平不斷提高，人們對生活所需品的種類和質(zhì)量要求越來越高，大多數(shù)生活必需品是由化工企業(yè)產(chǎn)出。由于化工機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)強度高，設(shè)備故障無法避免，為了保障化工企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，針對化工機械設(shè)備進行保養(yǎng)意義重大。企業(yè)通過開展設(shè)備保養(yǎng)管理工作，能有效降低故障率，提高生產(chǎn)效率，為化工企業(yè)的健康穩(wěn)固發(fā)展提供有力保障。

1 化工機械設(shè)備管理和保養(yǎng)的重要性

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，化工機械設(shè)備得到了廣泛應(yīng)用，同時，新時期隨著化工機械設(shè)備本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，運行要求的高標(biāo)準(zhǔn)化，化工機械設(shè)備在保證其能基本的有效運行的同時也應(yīng)規(guī)避在運行中發(fā)生的各種故障和安全隱患，化工機械設(shè)備的運行狀態(tài)直接影響裝置的運行平穩(wěn)性進而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，為保證裝置設(shè)備的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，化工機械的管理和保養(yǎng)工作尤為關(guān)鍵。首先，要提高化工機械設(shè)備的管理和保養(yǎng)的重視度，提高設(shè)備預(yù)防性維修比率，力爭在設(shè)備故障先兆期、初期進行維修處理，有效降低設(shè)備故障導(dǎo)致的經(jīng)濟損失。其次，當(dāng)化工設(shè)備出現(xiàn)故障后，企業(yè)要確保故障得到及時維修，為后續(xù)的生產(chǎn)提供保障，這就要求企業(yè)加強日常管理，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并迅速做出反應(yīng)，并制定計劃開展維修。[1]化工機械設(shè)備日常維護保養(yǎng)也至關(guān)重要，良好的日常維護保養(yǎng)能夠保證化工機械設(shè)備的有效運行，同時降低設(shè)備運行中發(fā)生的各種故障和安全隱患，設(shè)備管理與保養(yǎng)工作是設(shè)備能否安全可靠生產(chǎn)的關(guān)鍵。通過對化工機械設(shè)備進行管理和保養(yǎng)，可以有效延長設(shè)備的使用年限?，F(xiàn)如今在信息化的大背景下，依托先進的監(jiān)測手段、系統(tǒng)的管理體系、科學(xué)的維修保養(yǎng)程序，使得設(shè)備管理和保養(yǎng)工作更加高效和智能，所以要求化工機械設(shè)備管理人員必須做到與時俱進，不斷探索新的管理和保養(yǎng)工作模式和舉措，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

2 化工機械設(shè)備管理及保養(yǎng)技術(shù)的具體內(nèi)容

2.1 管理技術(shù)方面

分析化工產(chǎn)品實際生產(chǎn)過程，顯而易見化工設(shè)備在整個生產(chǎn)過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，因為一旦機械設(shè)備出現(xiàn)故障，整個生產(chǎn)線將會面臨停產(chǎn)的風(fēng)險，進而阻礙實際生產(chǎn)進程進一步發(fā)展，降低企業(yè)的實際效益。但是，在實際生產(chǎn)過程中，由于長時間、高強度使用，導(dǎo)致這些設(shè)備各零部件之間的摩擦越來越嚴(yán)重，損耗程度加劇，設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)逐漸不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)效率也呈下降趨勢；嚴(yán)重情況下，零部件摩擦受損會導(dǎo)致零部件面臨報廢的風(fēng)險，只有在更換合適的零部件之后才可進行正常運轉(zhuǎn)，而這一情況將會造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，為了有效避免零部件之間的摩擦程度，減少各種損失，工作人員往往會使用潤滑劑降低設(shè)備摩擦程度。除此之外，因為機械設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境相對特殊，在整個生產(chǎn)過程中，會面臨著被腐蝕的危險。因此，開展設(shè)備管理工作還需要使用相應(yīng)的防腐技術(shù)，降低機械設(shè)備受損程度，從而保證化工設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)。

2.2 保養(yǎng)技術(shù)方面

在現(xiàn)實生活中，對化工機械設(shè)備開展保養(yǎng)工作目的是為了有效預(yù)防機械設(shè)備出現(xiàn)各種各樣的故障，降低設(shè)備出現(xiàn)問題的頻率，在一定程度上減少企業(yè)的各種損失，是一種在設(shè)備未損壞的情況下采取的一種預(yù)防措施。一般情況下，對化工機械設(shè)備開展保養(yǎng)工作，其主要內(nèi)容為適當(dāng)補充潤滑劑、加強日常巡檢、及時維護維修，對相關(guān)附屬設(shè)備進行及時清理等工作，從而可以保證設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)。針對不同的化工機械設(shè)備存在不同的保養(yǎng)項目，作為設(shè)備管理人員需制定詳實的維護保養(yǎng)計劃，委派專人負責(zé)，并按計劃有序進行。

3 化工機械設(shè)備管理與保養(yǎng)工作的現(xiàn)狀

3.1 化工機械設(shè)備保養(yǎng)方面

化工設(shè)備的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)建立在實際生產(chǎn)前提下，隨著生產(chǎn)要求的變化而改變，為了化工機械設(shè)備的順利運轉(zhuǎn)，企業(yè)必須對工作人員的管理保養(yǎng)水平進行有效監(jiān)管，特別是潤滑保養(yǎng)工作，工作人員要針對潤滑劑進行認真檢查，看是否摻雜了質(zhì)量低劣的潤滑劑，確保潤滑劑的質(zhì)量，否則會使?jié)櫥Ч患?，對機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)造成一定影響。其次在設(shè)備的巡檢維護方面必須做到實處，使巡檢人員能夠及時發(fā)現(xiàn)故障或者隱患，通知相關(guān)人員迅速解決，避免故障擴大，造成更大的經(jīng)濟損失。

3.2 關(guān)于設(shè)備管理與保養(yǎng)技術(shù)方面

大部分化工企業(yè)只看重生產(chǎn)經(jīng)營，對機械設(shè)備的管理和保養(yǎng)工作關(guān)注度不高，相關(guān)工作人員沒有經(jīng)過專業(yè)、系統(tǒng)的培訓(xùn)，對現(xiàn)代化管理模式和保養(yǎng)技術(shù)的掌握不牢固，了解不充分，導(dǎo)致機械設(shè)備故障得不到及時有效處理。這些問題的根本原因是技術(shù)存在問題或者維修人員對機械設(shè)備并未進行全面仔細的檢查。不僅如此，部分工作人員經(jīng)常會忽視對機械設(shè)備開展相應(yīng)的保養(yǎng)工作，同時，工作人員不具備較高的專業(yè)技能和豐富的工作經(jīng)驗，使得在各種各樣的環(huán)境下，機械設(shè)備出現(xiàn)的不同問題無法得以徹底解決，加之，不具備相應(yīng)的管理保養(yǎng)技術(shù)，使得實際維修工作質(zhì)量得不到保證。即使對機械設(shè)備進行簡單的維護與管理，后期機械設(shè)備仍然會出現(xiàn)各種各樣的問題，在一定程度上給企業(yè)造成了一定經(jīng)濟損失。

3.3 化工機械設(shè)備管理保養(yǎng)制度不健全

大部分化工企業(yè)對機械設(shè)備管理和保養(yǎng)的重要性認識不足，存在制定的設(shè)備規(guī)章管理制度不完善，或者只是擺設(shè)，管理人員對管理保養(yǎng)制度的重視程度不高，導(dǎo)致工作落實不到位。[2]同時，設(shè)備管理體系構(gòu)建不合理、不健全，企業(yè)只關(guān)注生產(chǎn)效益，普遍采用事后維修，對預(yù)防性維修方面投資不夠重視，這往往導(dǎo)致設(shè)備損壞程度較大，甚至產(chǎn)生不可修復(fù)的故障，設(shè)備維修周期延長，導(dǎo)致裝置停產(chǎn)。由于管理制度不健全，工作人員在進行管理和保養(yǎng)工作時，參考依據(jù)不統(tǒng)一，致使設(shè)備出現(xiàn)機械故障，得不到及時有效處理。

3.4 化工機械設(shè)備管理與保養(yǎng)人員專業(yè)性不高

在化工機械設(shè)備管理與保養(yǎng)中，人員的專業(yè)性在其中扮演著重要的作用，若對于人員的專業(yè)性不能引起足夠重視，將會限制整體的管理和保養(yǎng)隊伍的專業(yè)水平。且在日常化工機械設(shè)備管理與保養(yǎng)中，有時忽視了對運行人員的專業(yè)培訓(xùn)，導(dǎo)致人員隊伍專業(yè)素質(zhì)水平不高，對于專業(yè)人才更加緊缺，導(dǎo)致化工機械設(shè)備出現(xiàn)設(shè)備的相關(guān)參數(shù)運行不標(biāo)準(zhǔn)，這些都將影響化工機械設(shè)備管理與保養(yǎng)的效果及質(zhì)量。

4 化工機械設(shè)備管理及保養(yǎng)技術(shù)的優(yōu)化措施

4.1 建設(shè)化工機械設(shè)備管理團隊

化工機械設(shè)備運行質(zhì)量與人員的專業(yè)水平有很大的關(guān)系，在進行設(shè)備管理中要提高專業(yè)運行人員隊伍的綜合素質(zhì)，提升人員的設(shè)備管理和保養(yǎng)水平，培養(yǎng)人員操作和維修的責(zé)任心，并對其進行定期培訓(xùn)，以滿足設(shè)備的技術(shù)更新速度，規(guī)避管理方法和技術(shù)水平的淘汰。另外，還應(yīng)適當(dāng)組織實操人員進行應(yīng)急操作演練，增強人員的實際操作能力，通過定期考核方式查看專業(yè)技能落實情況，通過一系列的措施能夠激發(fā)廣大員工的工作積極性，確?；C械設(shè)備管理保養(yǎng)制度落實到位。

4.2 完善保養(yǎng)管理制度

健全的管理制度是化工機械設(shè)備管理保養(yǎng)的根本，化工企業(yè)在實際生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中，應(yīng)利用統(tǒng)一、客觀的管理制度約束人員的主觀行為，明確各崗位的責(zé)任與義務(wù)，將各工種與技術(shù)進行高效配合。工作人員需要將制度中各項規(guī)定落實到位，利用客觀的制度，避免人為因素影響設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量，從而保證設(shè)備的有效運行。另外，工作人員要對設(shè)備的種類和數(shù)量進行詳細記錄，設(shè)立機械設(shè)備管理臺賬，并對各項設(shè)備的功能、出產(chǎn)資料、故障處理進行記錄備案，為設(shè)備故障提供基礎(chǔ)保障。

4.3 合理運用先進技術(shù)做好故障診斷

化工機械設(shè)備故障是各種因素引起的，機械設(shè)備在生產(chǎn)期間，出現(xiàn)設(shè)備無法進行生產(chǎn)工作的問題，工作人員保證及時準(zhǔn)確找出故障原因，并采用有效方法針對故障進行維修。但是，許多故障原因是不能通過人眼直接發(fā)現(xiàn)的，需要借助一些外界手段。現(xiàn)階段，科學(xué)技術(shù)水平發(fā)展突飛猛進，可借助一些先進的故障診斷技術(shù)對設(shè)備運行情況進行數(shù)字化顯示，對設(shè)備進行定期監(jiān)測，找到發(fā)生故障的根本原因，并及時解決設(shè)備故障，使企業(yè)的經(jīng)濟效益得到有效保障。

4.4 選用合適的潤滑劑開展保養(yǎng)工作

由于化工機械設(shè)備長時間滿負荷工作，導(dǎo)致設(shè)備各零部件之間的摩擦程度越來越大，受損越來越嚴(yán)重。為了能夠減小摩擦，維修人員經(jīng)常會對機械設(shè)備使用潤滑劑開展保養(yǎng)工作。但值得注意的是，在開展保養(yǎng)工作時，必須要選擇合適的潤滑劑，否則保養(yǎng)質(zhì)量得不到保證。具體來說，在開展實際保養(yǎng)工作之前，工作人員需要選擇質(zhì)量較好的潤滑劑并在其中添加一定的助潤滑物質(zhì)，從而可以有效提高潤滑水平，大幅度降低機械設(shè)備的磨損程度，還可以在一定程度上減少潤滑油的更換次數(shù)。不僅如此，相關(guān)工作人員需要對潤滑油的使用情況做好相應(yīng)的記錄，保證潤滑油的使用情況盡可能詳細完整。除此之外，工作人員還需要對潤滑油的質(zhì)量進行檢測，對于質(zhì)量較差的潤滑油需要及時更換，否則不僅無法起到降低機械設(shè)備磨損程度的作用，還可能會在一定程度上給機械設(shè)備造成負擔(dān)。

4.5 對設(shè)備進行定期檢查，并做好記錄

為保證化工機械設(shè)備能在高效運行中，減少故障率的發(fā)生，技術(shù)人員應(yīng)按照規(guī)定在設(shè)備處于停機狀態(tài)下，安排專人對設(shè)備進行定期的檢查，既可確認人員的安全，又可使檢查結(jié)果有說服力，在對設(shè)備做完檢查后要如實填寫記錄。具體內(nèi)容主要從三方面展開，一方面對設(shè)備進行全面檢查時，要將發(fā)現(xiàn)的問題進行及時解決；另一方面，在遇到較為嚴(yán)重故障時要深入分析故障原因，尤其是經(jīng)常發(fā)生故障的位置，要從根本上找到解決的途徑，在日常運行中要加強薄弱部位的保養(yǎng)，防止故障的范圍擴大；最后在設(shè)備恢復(fù)使用后，要在一段時間后要對設(shè)備運行狀態(tài)進行反饋。同時，也要對化工機械設(shè)備進行定期保養(yǎng)，需請專業(yè)的廠家對其進行檢修保養(yǎng)，實現(xiàn)延長設(shè)備部件的使用壽命，降低停機檢修的頻率，減少化工機械設(shè)備安全事故的發(fā)生，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

4.6 借用自動化技術(shù)提升機械設(shè)備自動化管理

當(dāng)今處于自動化時代，各行業(yè)都在依托自動化技術(shù)來進行管理的改革和創(chuàng)新，及時更新工作內(nèi)容，以在激烈競爭的市場大環(huán)境下，提升企業(yè)的管理水平和核心競爭力。對于化工機械設(shè)備管理和保養(yǎng)工作，要加大與自動化技術(shù)結(jié)合的力度，不斷創(chuàng)新管理工作方式，改變以往依據(jù)經(jīng)驗制定的管理模式，將人為主觀誤差率降低，使各生產(chǎn)部門的運行更加科學(xué)和合理，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，通過電氣自動化創(chuàng)新設(shè)備管理模式，將各設(shè)備的數(shù)據(jù)資源進行整合，實現(xiàn)各運營數(shù)據(jù)的集中存儲和處理，對機械設(shè)備的故障精確診斷，工作人員依托診斷結(jié)果來對故障點進行檢查和維修，使得人力資源的利用達到最大化，還將有效提升化工機械設(shè)備的使用性能。

5 化工機械設(shè)備保養(yǎng)技術(shù)分析

5.1日常保養(yǎng)技術(shù)

化工機械設(shè)備保養(yǎng)工作是設(shè)備能否安全可靠生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，主要有日常保養(yǎng)和強制保養(yǎng)兩部分。日常保養(yǎng)工作需要每天定時定點進行，主要針對設(shè)備的運行狀態(tài)進行查看保養(yǎng)，并清除設(shè)備在運行過程中產(chǎn)出的雜質(zhì)，通過設(shè)備進行日常的定期保養(yǎng)，能使設(shè)備在使用中減少機械磨損，并對設(shè)備的運行進行實施跟蹤，防止設(shè)備故障的發(fā)生。對設(shè)備的強制保養(yǎng)，需請專業(yè)的廠家對其進行，以延長設(shè)備部件的使用壽命，減少停機檢修的機率，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率（化工機械設(shè)備的日常管理工作詳見圖1）。

圖1 化工機械設(shè)備日常管理保養(yǎng)工作流程

5.2 保養(yǎng)技術(shù)的自動化

化工企業(yè)要想切實有效地提高機械設(shè)備的保養(yǎng)質(zhì)量及效率，就要緊跟新時代的步伐，將自動化、智能化技術(shù)合理運用到保養(yǎng)技術(shù)中，使其設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化調(diào)整。還要加大檢測力度，確保設(shè)備的準(zhǔn)確率和穩(wěn)定性，進一步提高機械設(shè)備的保養(yǎng)質(zhì)量。另外，工作人員還要對運轉(zhuǎn)時的設(shè)備進行檢測分析，可以有效提高維護和保養(yǎng)工作的效率，避免故障的出現(xiàn)影響正常生產(chǎn)。[3]自動化技術(shù)的合理運用，不僅可以實時掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，還可以節(jié)省大量時間和精力，提高了企業(yè)競爭力。

6 結(jié)語

綜上所述，化工行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是先進的機械設(shè)備和相應(yīng)的技術(shù)，化工機械設(shè)備管理和保養(yǎng)是保障機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)工作。但化工企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，機械設(shè)備的故障無法規(guī)避，企業(yè)可以通過合理的管理制度，使工作人員職責(zé)落實到位，同時還要不斷提升工作人員的專業(yè)技能水平，確保設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性、可靠性，進一步提升設(shè)備生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為企業(yè)的健康穩(wěn)固發(fā)展奠定基礎(chǔ)。