勞家榮,劉 宇,李善強,易 強
(1.廣西桂龍高速公路有限公司,廣西 桂林 541199;2.廣西交投科技有限公司,南寧 530002;3.廣西高速公路養(yǎng)護工程技術(shù)研究中心,南寧 530002;4.廣東華路科技有限公司,廣州 510420)
近年來,隨著環(huán)保理念深入人心,以及輪胎橡膠具有耐磨、耐老化、防水減震等特性,廢舊輪胎被回收加工成橡膠粉,用于瀝青改性[1-3]。廢舊輪胎橡膠粉能夠改善瀝青的高低溫性能、抗老化性能、抗疲勞性能[4-6]。但經(jīng)過大規(guī)模的應(yīng)用后,橡膠瀝青也暴露出一些問題,如路面易出現(xiàn)車轍、坑槽等早期病害?,F(xiàn)行的瀝青混合料設(shè)計采用馬歇爾設(shè)計法,在試件成型時的錘擊次數(shù)與路面碾壓時的壓實功沒有內(nèi)在聯(lián)系,以體積參數(shù)為控制指標時難以兼顧路用性能,且壓實度標準偏低易產(chǎn)生壓密型車轍[7-8]。GTM設(shè)計法采用力學(xué)指標進行混合料配合比設(shè)計,其設(shè)計的瀝青混合料具有壓實度要求高、現(xiàn)場空隙率小、油石比低等特點[9-11]。
本文以橡膠瀝青混合料為對象,采用GTM設(shè)計法,依托廣西崇左至水口高速公路GTM橡膠瀝青路面試驗段,研究了橡膠瀝青混合料的配合比設(shè)計方法和施工工藝,為類似工程積累經(jīng)驗,提供參考依據(jù)。
GTM設(shè)計方法考慮了汽車輪胎對路面的實際壓強,并將其確定為試件成型時的垂直壓力。同時,GTM法在成型試件時未固定壓實功,而是采用極限平衡狀態(tài)作為壓實結(jié)束的條件,所以能區(qū)分不同瀝青混合料的力學(xué)特性。
GTM法的設(shè)計目標是防止混合料在旋轉(zhuǎn)壓實時出現(xiàn)過大的最終塑性變形,其設(shè)計流程如圖1所示。在試件成型過程中,GTM能夠自動采集試件的應(yīng)力、應(yīng)變數(shù)據(jù),并顯示抗剪強度變化曲線。其中,試件的應(yīng)變是采用機器角的大小來表征,抗剪強度則是通過滾輪壓力推理換算而得的。壓實試件的最終塑性形變大小采用穩(wěn)定系數(shù)GSI來表征,該參數(shù)是試驗結(jié)束時的機器角與壓實過程中的最小機器角的比值,能夠表征試件受剪應(yīng)力作用的塑性變形程度。因此,GTM設(shè)計方法以GSI作為確定最佳瀝青用量的參數(shù),將最佳瀝青用量與混合料的力學(xué)性能聯(lián)系起來。另外,GTM還能夠提供試件壓實至極限平衡狀態(tài)時的抗剪強度,通過計算可以獲得安全系數(shù)GSF,該參數(shù)是瀝青混合料被壓實至平衡狀態(tài)時的抗剪強度與行車荷載作用下需承受的剪應(yīng)力的比值,能夠表征試件在行車荷載作用下抵抗剪應(yīng)力的程度[12-13]。
圖1 GTM瀝青混合料配合比設(shè)計流程
廣西壯族自治區(qū)崇水高速公路上面層采用GTM設(shè)計法設(shè)計了ARAC-13C型橡膠瀝青混合料,與采用馬歇爾設(shè)計的ARAC-13C型橡膠瀝青混合料的路用性能進行對比。
瀝青混合料采用廣西交科新材料科技有限公司生產(chǎn)的橡膠改性瀝青,依照《橡膠瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(DB45T1098-2014)對其進行性能檢測,結(jié)果見表1。
表1 橡膠改性瀝青試驗結(jié)果
瀝青混合料所用骨料為田東縣那拔鎮(zhèn)那練村輝綠巖,粗、細集料均符合規(guī)范要求。填料采用上思縣城恒翔礦業(yè)有限公司生產(chǎn)的礦粉,也滿足規(guī)范要求。
混合料設(shè)計級配參照《橡膠瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(DB 45/T 1098-2014)的ARAC-13礦料級配范圍。在工程設(shè)計級配范圍內(nèi),設(shè)計了級配曲線,如圖2所示。配合比各篩孔的通過率見表2。
表2 ARAC-13瀝青混合料合成礦料級配
圖2 ARAC-13瀝青混合料礦料級配曲線
采用GTM法進行配合比設(shè)計。GTM試驗機參數(shù)設(shè)置:設(shè)計壓強0.8MPa,采用油壓表系統(tǒng)機器角為0.8°,試件尺寸為φ10×10cm,成型溫度為170℃~180℃。油石比選用4.5%、5.0%、5.5%、6.0%、6.5%。試驗結(jié)果見表3。
表3 ARAC-13瀝青混合料GTM試驗結(jié)果
根據(jù)空隙率趨勢,在油石比5.3%~6.3%之間符合2%~4%空隙率要求。綜合分析選取5.7%為最佳油石比,對應(yīng)5.7%油石比的GTM試驗結(jié)果見表4。
表4 ARAC-13最佳油石比GTM試驗結(jié)果
因此,選用油石比5.7%作為最佳油石比,進行瀝青混合料性能測試。
在最佳油石比5.7%時成型瀝青混合料,瀝青加熱溫度控制在165℃~175℃;礦料加熱溫度為190℃~200℃;混合料拌和溫度為185℃,上下浮動±5℃;擊實溫度為170℃~180℃;混合料廢棄溫度200℃。測試按GTM法設(shè)計的瀝青混合料各項性能,結(jié)果見表5。同時將按馬歇爾法設(shè)計的混合料技術(shù)性能結(jié)果也列入表5,與GTM法作對比。
表5 ARAC-13瀝青混合料性能
根據(jù)表5可知,采用GTM法的ARAC-13瀝青混合料性能具有非常好的水穩(wěn)定性能及高溫性能,性能指標均符合規(guī)范要求,可以用于鋪筑路面。相比按馬歇爾法設(shè)計的瀝青混合料,按GTM法設(shè)計的瀝青混合料水穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性更好,瀝青用量更低。此外,按GTM法設(shè)計得到的瀝青混合料試件空隙率為3.4%,而按馬歇爾法設(shè)計的瀝青混合料的試件孔隙率為5.2%,因此采用旋轉(zhuǎn)壓實得到瀝青混合料的試件孔隙率低,試件更密實。
攤鋪機攤鋪速度控制在1.5~2.0m/min,由于GTM設(shè)計的瀝青混合料需要增加碾壓次數(shù),攤鋪機攤鋪速度過快,易造成后續(xù)碾壓遍數(shù)不夠或初壓溫度過低。攤鋪溫度應(yīng)不低于165℃,現(xiàn)場一般控制在175℃~180℃時可取得較好的碾壓效果。
碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三步進行?,F(xiàn)場工藝為初壓在不小于180℃溫度下采用11~13t雙鋼輪振動壓路機,緊跟攤鋪機碾壓,壓2遍;第1遍前靜后振或靜壓,第2遍全振。復(fù)壓采用11~13t雙鋼輪振動壓路機(振壓)和30t膠輪壓路機組合,壓6遍。終壓采用雙鋼輪壓路機,靜壓至少2遍,至輪印消失。碾壓過程中需注意碾壓初壓溫度不低于160℃,碾壓終了溫度不低于100℃。碾壓過程中要注意工序搭接,做到不漏壓。
試驗路施工完成后,對路面施工質(zhì)量進行了檢測,檢測結(jié)果見表7。將普通路段的檢測數(shù)據(jù)匯總于表6,與GTM試驗段進行對比分析。
表6 試驗路性能評價
從壓實度分析,采用馬歇爾標準評價芯樣的壓實度,壓實度均在99%以上;采用GTM標準評價芯樣的壓實度,壓實度均超過97%;相比馬歇爾法,采用GTM法得到芯樣的壓實度更接近于芯樣的理論壓實度。
路面滲水系數(shù)均較小,集中在17~23mL/min范圍,滿足設(shè)計要求的100mL/min。雖采用GTM設(shè)計的瀝青混合料油石比偏小,但在相應(yīng)施工工藝的配合下具有良好的密水效果。
從平整度分析,無論是行車道還是超車道,測試段均值均滿足技術(shù)要求,且均值比普通路段小,路面具有良好的舒適性,表明采用多次膠輪碾壓后不會對橡膠瀝青路面的平整度造成影響,還可提高路面的平整度。
對試驗路抗滑性能進行分析可知,該試驗路段具有較好的抗滑效果,構(gòu)造深度均值為0.9mm、擺值均值為89.8mm,與普通路段的數(shù)據(jù)相近,表明路面具有較好的粗糙紋理,滿足《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》(JTG D50-2017)的要求。
綜上所述,采用GTM設(shè)計的橡膠瀝青混合料配合比最佳油石比偏小,鋪筑路面時采用鋼輪初壓2遍+膠輪復(fù)壓6遍+鋼輪收光的碾壓組合,可滿足設(shè)計壓實要求,芯樣空隙率控制在5.0%~5.5%。施工完成后橡膠瀝青路面有較好的密水效果,良好的抗滑性能和行車舒適性。因此,經(jīng)實體工程驗證,采用現(xiàn)有設(shè)備能夠滿足施工要求,試驗路各項性能均能滿足規(guī)范和使用的要求。
基于GTM設(shè)計方法設(shè)計了ARAC-13C型橡膠瀝青混合料,并鋪筑了試驗路,總結(jié)了相關(guān)的施工工藝,主要結(jié)論:
(1)GTM設(shè)計橡膠瀝青混合料的方法可行,指標合理,可以用于橡膠瀝青混合料配合比設(shè)計。和馬歇爾設(shè)計方法相比較,GTM設(shè)計的橡膠瀝青混合料具有空隙率低、油石比低等特點。
(2)采用GTM設(shè)計方法設(shè)計的瀝青混合料經(jīng)實體工程驗證:采用現(xiàn)有設(shè)備能夠取得良好效果,但施工過程中應(yīng)注意增加碾壓遍數(shù),提高混合料攤鋪和碾壓溫度。
(3)施工完成后,試驗路段顯示采用GTM設(shè)計的橡膠瀝青路面具有優(yōu)良的路用性能,因此該方法適用于橡膠瀝青混合料的配合比設(shè)計。