現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用探討

郭廷華

摘要：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝已經(jīng)逐步擺脫了傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)的影子，并逐步向多元化、精確化和專業(yè)化的方向發(fā)展。但是隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對現(xiàn)代機(jī)械工藝提出了更高的要求，本文重點(diǎn)分析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用策略。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械;機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);應(yīng)用策略

中圖分類號(hào)：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2021）06-0089-02

0? 引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，多數(shù)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)在發(fā)展時(shí)對生產(chǎn)的品質(zhì)提出了更高的要求，以往較為廣泛的機(jī)械制造工藝和技術(shù)已經(jīng)很難直接滿足工業(yè)市場內(nèi)部消費(fèi)者的各項(xiàng)使用需求。發(fā)展技術(shù)含量較高的機(jī)械制造工藝已經(jīng)成為了發(fā)展其產(chǎn)業(yè)的核心部分。最近幾年來提出了較多類型的機(jī)械制造和精密加工技術(shù)已經(jīng)為我國智能化發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

1? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的重要性

1.1 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)? 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)已經(jīng)在發(fā)展工業(yè)時(shí)發(fā)揮越來越重要的作用，重點(diǎn)是由材料、結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)三個(gè)部分共同組成。但是原始的機(jī)械設(shè)計(jì)方法已經(jīng)無法跟上我國工業(yè)發(fā)展的要求。因此，在機(jī)械制造行業(yè)內(nèi)部融入現(xiàn)代化設(shè)計(jì)變得越來越重要。專業(yè)人員只有不斷地優(yōu)化先進(jìn)的科學(xué)方法才能夠?qū)⒉煌脑O(shè)計(jì)方法運(yùn)用到不同的設(shè)計(jì)層面內(nèi)，最終才能夠更好地提升我國的機(jī)械制造水平，并為機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)[1]。

1.2 機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)? 不同類型的機(jī)械制造和精密加工技術(shù)會(huì)促進(jìn)我國現(xiàn)代化工業(yè)不斷地向前發(fā)展。但是生產(chǎn)過程中存在的不同類型的工藝實(shí)際會(huì)直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，只有真正選擇合理的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)才能夠更好地促進(jìn)現(xiàn)代化生產(chǎn)，以便讓企業(yè)更好地向前進(jìn)。

現(xiàn)代機(jī)械制造和精密加工是生產(chǎn)中最為活躍和重要的因素。正因?yàn)樵谏a(chǎn)產(chǎn)品時(shí)生產(chǎn)工藝、使用設(shè)備和生產(chǎn)效率都會(huì)有所不同。因此，在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)只有有效地確定合適的生產(chǎn)工藝和加工技術(shù)才能夠讓加工設(shè)備發(fā)揮更大的作用。也只有有效地分析不同類型生產(chǎn)設(shè)備的性能才能夠制定出真正匹配的生產(chǎn)目標(biāo)，最終更好地提升企業(yè)自身的競爭力，并為企業(yè)未來的發(fā)展打下更好的基礎(chǔ)。因此，多數(shù)機(jī)械制造和精密加工技術(shù)都會(huì)直接促進(jìn)企業(yè)向前發(fā)展。

2? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

2.1 系統(tǒng)性? 現(xiàn)代機(jī)械制造生產(chǎn)工藝屬于一項(xiàng)整體性較強(qiáng)的工程。但是如果能夠?qū)F(xiàn)代機(jī)械制造和精密加工技術(shù)融合在一起就會(huì)形成一種新技術(shù)，只有在生產(chǎn)中讓各種不同類型的工藝和材料發(fā)揮作用才能夠讓工程變得更加高效。因此現(xiàn)代機(jī)械制造和精密加工技術(shù)都表現(xiàn)出了很強(qiáng)的整體性。

2.2 關(guān)聯(lián)性? 機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)之間并不是獨(dú)立存在的，這主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售等不同的環(huán)節(jié)[2]。不同內(nèi)容之間是相互關(guān)聯(lián)的。如果在使用某項(xiàng)技術(shù)時(shí)的一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，實(shí)踐中也會(huì)直接影響整個(gè)生產(chǎn)的過程。因此，專業(yè)人員只有充分地分析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密技工技術(shù)之間存在的關(guān)系才能夠讓此種技術(shù)更好地發(fā)揮作用。

2.3 全球化? 經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展使得我國不同類型的技術(shù)都已經(jīng)更好地和國際實(shí)現(xiàn)了接軌。所以不同類型的現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)會(huì)不斷地朝著全球化方向發(fā)展?，F(xiàn)代化的制造企業(yè)一定要在仔細(xì)分析機(jī)械制造和精密加工技術(shù)的內(nèi)容之后真正開發(fā)出適合企業(yè)實(shí)際的加工技術(shù)，以便更好地促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)向前發(fā)展。

上述的三點(diǎn)分析了多數(shù)現(xiàn)代機(jī)械只在工藝和精密加工技術(shù)的重要特點(diǎn)，只有有效地把握以上三大特點(diǎn)才能夠讓這兩種技術(shù)發(fā)揮更大的作用。

3? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用

常見的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的內(nèi)容主要由如下幾點(diǎn)組成：

3.1 電阻焊工藝? 電阻焊工藝不僅呈現(xiàn)了較高的質(zhì)量和效率，且產(chǎn)生的污染也較少。該工藝的主要原理如下：一定要將不同類型的焊接物更好地聯(lián)合在一起，并將其放入正級(jí)電流和負(fù)級(jí)電流之間。如果一旦接通電流，其內(nèi)部的電阻就會(huì)在不同類型的焊接物之間高效地流通，不同類型的焊接物自然會(huì)有效地融合在一起，最終更好地提升焊接的效率。但是在實(shí)際使用電阻焊工藝時(shí)還存在著如下幾個(gè)方面的問題：第一，很多設(shè)備并不便宜，如果設(shè)備出現(xiàn)任何故障，也需要花費(fèi)大量的費(fèi)用來維修設(shè)備。第二，開展電阻焊接工藝的要求相對較高，必須要將有關(guān)的機(jī)器安裝在距離地面三十厘米的位置。第三，注意不可以在焊接機(jī)械的周圍放置任何易燃易爆的物品。只有充分注意以上三點(diǎn)才能夠保證焊接工作的效率變得更高。

3.2 螺柱焊工藝? 螺柱焊工藝的操作流程如下所示：第一，先將不同管件和螺柱有效地結(jié)合在一起。第二，并充分借助電弧來融合焊接物的表面物質(zhì)。第三，可以直接在螺柱的表面先增加一些壓力，這樣才能夠更好地提升焊接工作的效率[3]。多數(shù)螺柱焊接工藝的使用安全性較高，更被廣泛應(yīng)用于各大機(jī)械制造行業(yè)內(nèi)部。

3.3 氣體保護(hù)焊接工藝? 氣體保護(hù)焊接技術(shù)成為了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中很重要的一個(gè)部分，這種技術(shù)自身的成本較為低廉，更顯示出了很強(qiáng)的安全性，目前已經(jīng)在機(jī)械制造工藝中被廣泛應(yīng)用。其主要的使用流程如下所示：第一，先充分應(yīng)用類似二氧化碳等氣體來直接保護(hù)焊接物，為了保證電弧和空氣之間可以更好地分離;第二，在使用時(shí)要防止空氣中存在的有害氣體直接接觸到焊接物，這樣才不會(huì)影響焊接工作的質(zhì)量。

4? 精密加工技術(shù)的應(yīng)用

4.1 精密切削技術(shù)? 可以運(yùn)用相關(guān)的設(shè)備來直接加工材料，從而讓不同類型的機(jī)械材料都可以符合設(shè)計(jì)的要求，這實(shí)際才符合精密加工的本質(zhì)要求。如果能夠?qū)⒕芗庸ぜ夹g(shù)廣泛運(yùn)用于制造企業(yè)的生產(chǎn)過程中也可以在很大程度上降低機(jī)械產(chǎn)品在使用時(shí)產(chǎn)生的消極影響，最終才能夠讓產(chǎn)品變得更加精細(xì)。切削和加工機(jī)械產(chǎn)品將會(huì)對機(jī)械本身的精度提出更高的要求，因此制造人員需要保證機(jī)床擁有較強(qiáng)的剛度和抗震性能，這樣才使得機(jī)床在使用時(shí)不會(huì)直接變形。因此，廣大技術(shù)人員一定要采用各類方法來提升機(jī)械主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

4.2 微細(xì)加工技術(shù)? 各種不同類型的電子機(jī)械正在我國信息通訊技術(shù)中發(fā)揮著非常重要的作用。相關(guān)機(jī)械不僅體積小，使用起來較為簡單，而且基本不會(huì)耗費(fèi)較多的資源。微細(xì)加工技術(shù)是目前電子機(jī)械制造行業(yè)中的核心技術(shù)。例如，日本通過引入現(xiàn)代化的微細(xì)加工技術(shù)來讓提升半導(dǎo)體生產(chǎn)的效率，甚至可以直接和國際接軌。

4.3 超精密研磨技術(shù)? 超精密研磨技術(shù)已經(jīng)在電路制造中發(fā)揮出了越來越重要的作用。這項(xiàng)精密加工技術(shù)是借助適當(dāng)?shù)募庸ひ簛硇纬上鄳?yīng)的化學(xué)反應(yīng)，最終才能夠產(chǎn)生合適的化學(xué)研磨作用。但是如果在生產(chǎn)中硅片的生產(chǎn)高度不高于2mm，則傳統(tǒng)的研磨方法將不能夠發(fā)揮更大的作用，此時(shí)一定要將精密加工技術(shù)和研磨技術(shù)結(jié)合在一起[4]。

4.4 電解加工技術(shù)? 幾乎所有的機(jī)械制造行業(yè)在發(fā)展中都會(huì)同時(shí)重視生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得精密加工技術(shù)已經(jīng)成為了一種核心技術(shù)，并高效地融入了機(jī)械制造行業(yè)內(nèi)部，電解加工技術(shù)的存在可以在較短的時(shí)間內(nèi)更好地保證產(chǎn)品的精度。但是如果可以將電解加工技術(shù)精確到微米的級(jí)別就可以同時(shí)提升產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

4.5 納米技術(shù)? 納米技術(shù)也在精密加工技術(shù)中發(fā)揮著越來越重要的作用，一些體積不大的產(chǎn)品正被越來越多人所喜歡。因此，可以通過將納米技術(shù)有效地應(yīng)用于機(jī)械制造中自然可以在最短的時(shí)間內(nèi)更好地提升信息存儲(chǔ)的精度。

5? 優(yōu)化現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的策略

5.1 讓不同技術(shù)統(tǒng)一在一起? 廣大現(xiàn)代機(jī)械制造工藝主要是由設(shè)計(jì)、開發(fā)和生產(chǎn)等幾大不同環(huán)節(jié)組成，其中還包括后續(xù)機(jī)械生產(chǎn)、服務(wù)和故障回收等不同的內(nèi)容。不同機(jī)械制造過程中所使用的技術(shù)確實(shí)會(huì)存在較大的不同，但是不同工序內(nèi)部還是會(huì)存在著一定的關(guān)系。如果一旦在加工中出現(xiàn)了不同的問題和缺陷，也勢必會(huì)影響后續(xù)生產(chǎn)的進(jìn)行。因此，廣大現(xiàn)代制造企業(yè)需要嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)和需求來設(shè)計(jì)出合適的生產(chǎn)方案，為的是讓制造工藝和精密技術(shù)更好地統(tǒng)一在一起。

5.2 嚴(yán)格選擇合適的材料提升綜合效益? 在生產(chǎn)現(xiàn)代化機(jī)械時(shí)需要嚴(yán)格地遵循和環(huán)境結(jié)合在一起。因此，在使用機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)時(shí)一定要懂得選擇合適的材料，為的就是提升社會(huì)自身的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。多數(shù)制造企業(yè)一定要通過考慮不同的因素來提升使用精密加工技術(shù)和機(jī)械制造工藝的效率，并盡可能選擇一些環(huán)保性較強(qiáng)的材料。

6? 案例分析

6.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用? ①綠色制造。綠色制造是目前在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中最常用的制造技術(shù)，整體是一種在考慮了環(huán)境和資源雙向內(nèi)容之后的現(xiàn)代制造模式。綠色制造工藝目前已經(jīng)在制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用。例如，著名的娃哈哈集團(tuán)正將綠色制造直接融入合適的制造工藝中，為的是促進(jìn)娃哈哈集團(tuán)朝著智能化的方向發(fā)展。②零件快速加工和成型工藝。零件快速加工成型工藝是目前最常用的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝。零件加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展到今天已經(jīng)成為了一種相對獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)，其三維加工制造技術(shù)更是給企業(yè)的發(fā)展帶來了很大的便利。存在于多數(shù)零件三維空間內(nèi)部的點(diǎn)可以被運(yùn)用于二維空間內(nèi)部，并在之后將不同的特點(diǎn)更好地融合在一起[5]。在實(shí)際制造時(shí)，常見的零件加工技術(shù)的核心為立體光刻技術(shù)和實(shí)體制造技術(shù)，這兩種技術(shù)在相互融合之后從而讓零件加工變得更加高效。在使用立體光刻技術(shù)時(shí)主要通過運(yùn)用數(shù)控激光機(jī)來對零件直接進(jìn)行切割，為的是切割出真正合適的零件。

6.2 精密加工技術(shù)? ①微細(xì)孔加工技術(shù)。隨著IT行業(yè)的不斷發(fā)展，光學(xué)和電子工業(yè)正對裝置零件提出更高的需求，這種直接的增長將會(huì)促進(jìn)高精密技術(shù)更好地向前發(fā)展。微細(xì)孔加工技術(shù)早就在加工印刷電路板中被廣泛應(yīng)用，實(shí)際都可以利用鉆頭來直接進(jìn)行加工。利用精細(xì)的鉆頭可以將切削的直徑確定在50微米左右，這種技術(shù)的存在確實(shí)可以在第一時(shí)間直接抑制毛刺的產(chǎn)生。②特種熱處理技術(shù)。特種熱處理技術(shù)是多數(shù)國防工業(yè)中最關(guān)鍵的技術(shù)，目前也被廣泛地應(yīng)用于我國的航空領(lǐng)域。包括齒輪結(jié)構(gòu)表面的滲碳、導(dǎo)彈和各種合金鋼件加工的過程中都會(huì)用到特種熱處理技術(shù)。此外，特種熱處理技術(shù)目前正被廣泛應(yīng)用于包括航天、電子、儀表和其他不同的領(lǐng)域內(nèi)。

7? 結(jié)束語

現(xiàn)代機(jī)械制造和精密加工技術(shù)已經(jīng)在諸多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，并逐步和世界發(fā)展趨勢接軌。經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展也使得我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨了很大的壓力，但是實(shí)際也提供了更加廣闊的舞臺(tái)。在遇到較為激烈的競爭時(shí)，專業(yè)的人員需要采用各種不同的技術(shù)來提升我國現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)和精密加工激素的水平，最終才能夠讓我國工業(yè)發(fā)展到一個(gè)更高的階段。

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