謝躍庭

摘要：本文探討了采氣生產(chǎn)工藝程序，提出了采氣工藝技術措施優(yōu)化，分別探討了天然氣連續(xù)循環(huán)采氣工藝技術措施，同心毛細管采氣工藝技術措施，排水采氣工藝技術措施的應用，水下井口泡沫排水采氣工藝技術，依據(jù)氣井的生產(chǎn)需要，設計最佳的采氣技術措施，達到設計的生產(chǎn)能力，達到氣田生產(chǎn)的技術標準。

關鍵詞：采氣;工藝技術;優(yōu)化

只有通過氣井開采出更多的天然氣資源，并對其實施穩(wěn)定的集輸處理，經(jīng)過凈化達到商品天然氣的質量標準后，輸送給用戶，才能完成氣田生產(chǎn)的任務。因此，加強對采氣工藝技術的研究，選擇最適宜的采氣技術措施，提高氣井的生產(chǎn)能力，促進天然氣生產(chǎn)的進步。

一、采氣生產(chǎn)概述

形成完善的采氣生產(chǎn)工藝程序，對氣井的生產(chǎn)進行高效管理，強化對氣層的保護，避免污染儲氣層，導致氣井出水，影響到氣井的正常生產(chǎn)。對天然氣進行收集和處理，天然氣的井口和輸氣管道系統(tǒng)進行有效地保護，避免出現(xiàn)天然氣水合物堵塞管道系統(tǒng)，而影響到天然氣的順利集輸。

氣井產(chǎn)物經(jīng)過輸送管道系統(tǒng)輸送給天然氣凈化處理廠，經(jīng)過天然氣的脫硫、脫碳工藝處理，并除去天然氣中的水分，促使處理后的天然氣的質量達到質量標準，通過壓縮機加壓處理，輸送給用戶，為天然氣企業(yè)創(chuàng)造最佳的價值。

二、采氣工藝技術措施優(yōu)化

對采氣工藝技術措施進行優(yōu)化，分析氣井的積液狀況，選擇最適宜的排水采氣的技術措施，解決氣井積液的問題。預防氣井的管柱結蠟或者結垢，避免由于井內(nèi)積砂，給氣井生產(chǎn)帶來的危害。

（一）天然氣連續(xù)循環(huán)采氣工藝技術措施

結合天然氣井的生產(chǎn)實際，利用連續(xù)循環(huán)技術措施，提高氣井的產(chǎn)氣量。為了解決柱塞氣舉和連續(xù)油管采氣技術的難度問題，如果氣井出砂，會堵塞氣流的通道，降低氣井的產(chǎn)量。采用非常規(guī)的壓縮機安裝的模式，在氣井生產(chǎn)過程中，壓縮機連續(xù)不斷地將氣井開采出來的天然氣從油套管的環(huán)形空間注入到井內(nèi)，提高井底天然氣的流速，將氣井底部的積液攜帶到地面上來。關鍵的技術措施是將氣井開采出井的天然氣經(jīng)過壓縮處理，重新注入到井底，達到連續(xù)循環(huán)的作用效果，因此避免井下積液的存在，保持氣井穩(wěn)產(chǎn)的生產(chǎn)能力，達到氣井生產(chǎn)管理的目標。

（二）同心毛細管采氣工藝技術措施

由于低壓氣井會出現(xiàn)井下積液的情況，研究同心毛細管，有益于解決氣井井筒結蠟的問題，保持氣流的正常流動，因此提高氣井的產(chǎn)氣量。在積液氣井生產(chǎn)層位的底部，連續(xù)不斷地向井下注入發(fā)泡劑，盡可能降低井底的液柱壓力，將泡沫化的液流隨天然氣的流動而帶到井筒內(nèi)，從井口排出，提高泡沫的攜液能力，解決氣井井下積液的問題，提高了氣井的生產(chǎn)能力，滿足氣井生產(chǎn)的產(chǎn)能要求。

（三）排水采氣工藝技術措施的應用

由于氣井的井下出現(xiàn)積液的狀況，如果不加以處理，會影響到氣井的正常生產(chǎn)，同時嚴重的情況甚至停產(chǎn)，必須采取最佳的排水采氣的技術措施，才能恢復氣井的正常生產(chǎn)狀態(tài)，達到氣井的產(chǎn)能指標。氣舉排水采氣工藝技術選擇和應用，選擇多個氣舉閥的作用，對井下積液進行抽汲排放到地面，降低氣井的井筒壓力，為開采更多的天然氣資源奠定了基礎。

設計連續(xù)氣舉或者間歇氣舉的模式，結合氣井的積液情況，如果氣井積液比較嚴重，如果不實施氣舉排液，就會導致氣井無法正常運行，必須采取連續(xù)氣舉的方式。而經(jīng)過一定時間的氣舉排水采氣后，井下的積液情況變化，恢復氣井的正常生產(chǎn)狀態(tài)，直至氣井再次積液后，進行氣舉排水采氣，設計最合理的氣舉排水采氣的周期，設計為間歇式的排水采氣模式，促使氣井達到高效生產(chǎn)的效果。

機抽排水采氣工藝技術措施的應用，選擇最合適的機械設備，對氣井內(nèi)的積液進行抽汲，恢復氣井的高效生產(chǎn)狀態(tài)。可以利用抽油機排水采氣技術措施，將機械能轉化為液體的壓能和位能，提高氣井的開采效率。也可以選擇電動潛油泵排水采氣的技術措施，優(yōu)選最佳電動潛油泵機組，通過潛油多級離心泵的作用，將氣井內(nèi)的積液抽汲到地面上來，而解決氣井積液帶來的不利影響。

優(yōu)化管柱排水采氣工藝技術措施的選擇和應用，結合井下管柱的狀況，利用連續(xù)油管等技術措施，或者更換為較小直徑的油管，實現(xiàn)多級開采的狀態(tài)，上層采氣，下層采水，對氣井的積液進行處理，提高積液的抽汲能力，因此，保證氣井的順利生產(chǎn)，獲得最佳的產(chǎn)氣量。針對氣井開采進入中后期，對井下的管柱進行更換，實施井下作業(yè)技術措施，依據(jù)氣井的生產(chǎn)動態(tài)，調整氣井的自噴管柱系統(tǒng)，使其適應氣井生產(chǎn)的需要。

選擇和應用連續(xù)油管技術措施，適合水平井的開采需要，保持管柱的長期的使用條件，針對薄差的氣層開采，降低井底積液的不利影響。同時有效地預防井下積砂的狀況，保持氣流的順利流動，預防積液減產(chǎn)的情況發(fā)生。

不斷研究和應用采氣新工藝技術措施，對常規(guī)的采氣技術進行升級改造，將多種采氣技術結合起來，降低排水采氣的成本，保證管柱和設備的攜液能力，降低積液的壓力，保持井筒的正常運行條件，開采出更多的天然氣資源，為氣田的健康發(fā)展提供依據(jù)。

（四）水下井口泡沫排水采氣工藝

1、工藝方法

水下井口泡沫排水采氣工藝就是通過臍帶纜的化學藥劑注入管線及生產(chǎn)管柱上的藥劑注入閥，從海上平臺化學藥劑注入單元向油管注入起泡劑，使之與積液混合，產(chǎn)生大量低密度含水泡沫，在氣流的擾動下被分散，從而降低氣井油管內(nèi)的摩阻損失和井內(nèi)重力梯度，減少液體的“滑脫”，提高氣井的攜液能力[8-9]，有效地降低井底回壓，在井底回壓和井口壓力相同的情況下，井底積液更易被氣流從井底攜帶至井口。

2、起泡劑的選擇

選擇起泡劑需要考慮的因素如下：

1）起泡性能好，可降低水的表面張力，使水和氣形成水包氣的乳狀液。

2）能溶解于地層水，親憎平衡值要求在9～15范圍之間。

3）泡沫攜液量大，氣泡壁形成的水膜厚，單位體積泡沫的含水量高。

4）泡沫穩(wěn)定性適中，因穩(wěn)定性差有可能達不到將水帶至海上平臺的目的，反之泡沫穩(wěn)定性過強，會給海上平臺消泡、分離帶來困難。

5）氣井流體性質不同，采用的起泡劑也不同。在含凝析油的氣井中，凝析油是一種消泡劑，會使起泡劑性能變差，可采用兩性或聚合物表面活性劑。

三、結論

通過對采氣工藝技術措施的探討，為了提高氣井的生產(chǎn)能力，優(yōu)化采氣生產(chǎn)工藝設計，選擇最佳的排水采氣的技術措施，避免井下積液給氣田生產(chǎn)帶來的不利影響。設法避免氣井積液的出現(xiàn)，保持氣井長期穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，達到氣田生產(chǎn)的產(chǎn)能指標。

參考文獻：

[1] 游良容，張建國，袁繼明，等.低滲透氣田產(chǎn)量遞減評價方法研究[J] .重慶科技學院學報（自然科學版），2017（2）.

[2] 黃發(fā)海.低滲透氣田氣井分類評價與配產(chǎn)研究[J] .長江大學學報（自然版）理工上旬刊，2014（11）.

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