許鷙宇 陳君 倪勇 馮大強

摘要：在天然氣田的開采過程中，排水采氣技術(shù)的應(yīng)用，是保證開采效率的重要因素。而氣舉排水采氣技術(shù)的應(yīng)用，是應(yīng)用比較廣泛的一種排水采氣技術(shù)，能夠在高難度的氣井開采中，發(fā)揮出突出的應(yīng)用效果。本文結(jié)合某氣井的實際開采情況，對油管穿孔氣舉排水采氣技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：油管穿孔;氣舉排水采氣技術(shù);應(yīng)用

前言：

某氣藏氣井在生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)水量不斷上升。對氣井內(nèi)產(chǎn)水的特征進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)部分氣井中存在強水的現(xiàn)象，造成氣井的產(chǎn)量不斷下降。因此，為更好的保證氣藏資源的開采，需要對氣田中的強水進(jìn)行及時排出，減少水侵的影響，更好的保證單井產(chǎn)能。

一、氣舉排水采氣的難點分析

在該氣藏的開采過程中，存在著溫度高、深度深、含硫的特點，決定了氣舉排水采氣的應(yīng)用中，面臨著這些采氣難點。第一，舉升高度過高。在該氣藏中，埋藏深度在4800米—6200米之間，需要使用特殊的排數(shù)采氣工藝技術(shù)應(yīng)用，滿足舉升的高度要求。第二，產(chǎn)液量、水氣比較大。在該氣井的生產(chǎn)過程中，存在著水侵現(xiàn)象嚴(yán)重的現(xiàn)象，造成實際的開采難度增加。第三，地層的溫度、壓力大。在該氣藏中，地層的溫度達(dá)到140℃以上，壓力差異在20-60MPa之間，決定了排水采氣工藝的具體選擇，具有一定難度。第四，井身的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。該氣藏主要是直井，斜井的角度較大，也增加了采氣的作業(yè)難度。第五，管柱有封隔器。在當(dāng)前的氣井生產(chǎn)中，管柱中設(shè)置了封隔器，套管的抗硫效果不好，也造成了實際的施工難度不斷增加。第六，消泡難。在該氣藏的生產(chǎn)過程中，泡排工藝應(yīng)用簡單，但是存在著泡消難度較大的問題，影響著凈化系統(tǒng)的正常應(yīng)用，增加了采氣的難度。

二、氣舉排水采氣工藝選擇

（一）氣舉排水采氣工藝優(yōu)勢

根據(jù)實際的開采環(huán)境，對該油藏選擇使用“油管穿孔+壓縮機(jī)氣舉工藝”的方式，進(jìn)行排水采氣施工保障。該工藝應(yīng)用，具有以下幾個技術(shù)優(yōu)勢。第一，這項工藝的應(yīng)用，不需要使用其他的井下工具，施工的成本得到有效控制，并且整體的施工風(fēng)險較小。針對改氣藏中，存在的實際問題，選擇使用這種方式，能夠有效的發(fā)揮出其耐高溫、抗硫的優(yōu)勢，在不改動生產(chǎn)管柱的情況下，有效的提高生產(chǎn)效率，控制施工成本。第二，這種工藝的應(yīng)用，充分的利用了原有的氣源。壓縮機(jī)的作用，將低壓壓縮，轉(zhuǎn)化為高壓，然后通過油套環(huán)空，不斷地注入到井內(nèi)，從而將井筒內(nèi)的積液不斷舉升，完成順利排出的效果。第三，打孔的位置固定，在氣舉開始階段，需要液氮的輔助應(yīng)用，并在穿孔之后，影響油管的強度。

（二）氣舉排水采氣工藝選擇

第一，柱塞排水采氣技術(shù)的選擇應(yīng)用。這種技術(shù)的應(yīng)用，是在柱塞工作的過程中，借助于球體、圓柱體的不同下落時間，氣體和球體、圓柱體之間形成活塞。在氣流的作用中，活塞隨著井管不斷上升，將井底的積液排出。在到達(dá)地面之后，在放噴器中銅棒的作用中，球體和圓柱體分離，之后柱塞打開，接受空心圓，實現(xiàn)循環(huán)的應(yīng)用效果。在不斷地循環(huán)過程中，井內(nèi)的積液被快速的排出，實現(xiàn)產(chǎn)氣量的提高。第二，氣舉泡排結(jié)合的技術(shù)應(yīng)用。這種技術(shù)的應(yīng)用中，具有高排液量的特點，能夠適應(yīng)各種施工環(huán)境。另外這種技術(shù)的應(yīng)用，操作簡單，應(yīng)用的成本較低。比如使用制氮壓縮機(jī)、泡排棒結(jié)合的方法，將氣體注入到油套環(huán)空中，將井內(nèi)的積液排出，降低液柱的高度，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的效果。另外，在使用這種技術(shù)的過程中，將積液轉(zhuǎn)化成泡沫，有效的提高了積液的排出效率。

三、油管穿孔氣孔排水采氣技術(shù)應(yīng)用

（一）設(shè)備要求

在該氣藏中，為有效的而保障油管穿孔氣舉排水采氣工藝的正常應(yīng)用，在設(shè)備選擇的過程中，使用了15m3的液氮槽車，充分的保證氣舉作業(yè)過程中的液氮氣源。還搭配選擇了壓力為70MPa的液氮泵車，保證液氮的正常注入。車載壓縮機(jī)，能夠?qū)艋幚砗蟮臍怏w重新的注入到井內(nèi)，實現(xiàn)連續(xù)的氣舉作業(yè)，并且保證氣體注入時的壓力要求。

（二）施工步驟

第一步，使用通井規(guī)，直到設(shè)計穿孔深度;使用射孔槍，在設(shè)計穿孔深度中，對油管穿孔;第二步，使用液氮泵車，將適量的液氮注入油套環(huán)空;第三步，開始生產(chǎn)，正常的啟動氣井，等氣水產(chǎn)量都穩(wěn)定之后，停止液氮的注入作業(yè)，并且開始啟動壓縮機(jī)，將凈化后的氣體重新注入井內(nèi);第四步，對氣舉的過程監(jiān)控，對注入氣體的數(shù)量、壓力數(shù)據(jù)、產(chǎn)氣數(shù)量、產(chǎn)水?dāng)?shù)量等各種數(shù)據(jù)信息進(jìn)行及時的關(guān)注，在壓力不穩(wěn)定的情況下，要注意壓縮機(jī)的運行調(diào)整，保證壓縮機(jī)的穩(wěn)定運行。

（三）施工效果

在該氣藏氣井的開采作業(yè)中，通過使用“油管穿孔+壓縮機(jī)氣舉”排水采氣工藝的應(yīng)用，在施工方案的落實中，有效的解決了開采中的各種困難，面對復(fù)雜的開采環(huán)境，為排水采氣施工提供了良好的保障。在實際的應(yīng)用過程中，通過對注入氣體壓力的有效控制，對生產(chǎn)制度進(jìn)行規(guī)范，更好的應(yīng)對了超深、高溫、含硫氣的排水采氣作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)了良好的開采效果。另外，在該技術(shù)的應(yīng)用中，面對嚴(yán)重的積液問題，能夠有效的保證氣井順利復(fù)產(chǎn)，保證正產(chǎn)的開采作業(yè)。通過對實際的數(shù)據(jù)分析系，在該氣藏氣井的開采作業(yè)過程中，實施油管穿孔氣舉排水采氣作業(yè)，有效的實現(xiàn)了累計產(chǎn)氣1200萬立方米，累計產(chǎn)水達(dá)到近10立方米。與此同時，在該油藏中，水侵的現(xiàn)象得到了有效改善，日產(chǎn)氣量得到明顯的提升。

結(jié)語：

總之，在氣井排數(shù)采氣的工藝應(yīng)用中，要結(jié)合不同的氣井狀況，選擇使用最合適的工藝應(yīng)用，才能達(dá)到最佳的應(yīng)用效果。通過使用油管穿孔結(jié)合壓縮機(jī)氣舉排水采氣的工藝應(yīng)用，能夠更好的應(yīng)對復(fù)雜的開采作業(yè)環(huán)境，而且隨著科技技術(shù)的應(yīng)用，該項技術(shù)的應(yīng)用也在不斷實現(xiàn)自動化，以更好的發(fā)揮出應(yīng)用效果，保障采氣作業(yè)的順利進(jìn)行。

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