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      新醇酮裝置提質(zhì)方案措施與討論

      2021-09-10 01:43:29桑強王洪偉
      科技研究 2021年16期
      關鍵詞:回流能耗

      桑強 王洪偉

      摘要:通過本方案的實施,宗旨為提高醇酮產(chǎn)品質(zhì)量,降低下游己二酸裝置雜質(zhì)含量,減低廢水排放,減輕環(huán)保壓力,但同時要兼顧物耗以及能耗等綜合因素,達到效益最大化。

      關鍵詞:回流;塔底溫度;能耗

      1 前言

      新醇酮裝置的產(chǎn)品為醇酮,即環(huán)己醇與環(huán)己酮的混合物,目前產(chǎn)品控制指標為環(huán)己醇+環(huán)己酮(質(zhì)量分數(shù))≥97.0%,為降低下游己二酸裝置雜質(zhì)含量,減輕環(huán)保壓力,通過主要參數(shù)調(diào)整,使醇酮產(chǎn)品中環(huán)己醇和環(huán)己酮含量大于98.5%,重組分0.5%以下,輕組分0.7%以下,達到提高醇酮產(chǎn)品純度的目的。整個調(diào)整時間為10天,期間密切監(jiān)控裝置運行情況,避免生產(chǎn)波動,同時做好能耗、物耗等消耗統(tǒng)計,最終對實施效果進行分析總結,為裝置的下一步優(yōu)化工作提供技術支持。

      2 工藝簡介

      新醇酮裝置采用隆波利公司(Rhone Pouleno)專利技術,生產(chǎn)環(huán)己醇和環(huán)己酮。環(huán)己烷在沒有催化劑存在的情況下,用貧氧空氣氧化得到環(huán)己基過氧化氫,環(huán)己基過氧化氫在鉻酸叔丁酯催化劑的存在下,分解生成環(huán)己醇和環(huán)己酮。

      這種工藝具有以下特點:

      (1)環(huán)己烷氧化沒有催化劑,氧化條件比較緩和,氧化深度較淺,即轉(zhuǎn)化率較低。因此氧化過頭的副產(chǎn)物較少,收率較高,氧化器不會結焦。

      (2)由于反應中,使用鈍化劑焦磷酸鈉,并控制反應溫度,使環(huán)己烷氧生產(chǎn)的中間產(chǎn)物環(huán)己基過氧化氫比較穩(wěn)定,并利于氧化物的后處理。

      (3)環(huán)己基過氧化氫催化分解生成醇酮混合物中,酮:醇為1.5,環(huán)己酮含量高,有利于進一步制取己二酸及尼龍6。

      3 工藝調(diào)整情況

      (1)氧化工段。來自各工段的環(huán)己烷原料,經(jīng)預熱后依次流經(jīng)五臺串聯(lián)反應器。新鮮空氣用部分循環(huán)氣稀釋成貧氧空氣后并聯(lián)送入各反應器。氧化尾氣與進料換熱進入高壓洗滌塔回收環(huán)己烷。因反應是向體積縮小的方向進行,提高壓力對反應是有利的,但壓力的提高不僅增加設備的制造費用,而且對生產(chǎn)也是不安全的,壓力選擇應滿足工藝要求的最小值。適當減少反應壓力,也可降低反應深度,減少副產(chǎn)物的生成,但同時會造成尾氧升高,需提高反應器溫度來進行控制。

      具體實施措施為:將氧化反應系統(tǒng)壓力由1.83MPa降至1.815MPa。

      (2)蒸餾工段。來自脫過氧化器的粗烷的粗醇酮再在精餾塔中精制,塔頂?shù)玫酱纪a(chǎn)品,塔底重組分經(jīng)脫焦器回收醇酮后送界區(qū)外重組分罐,作為危廢外銷處理。 第二環(huán)己烷塔是控制輕組分的重要設備,提高塔底溫度,可增加輕組分的脫除。通過提高精餾塔的頂壓、回流、降低塔底溫度,可降低塔頂醇酮產(chǎn)品中重組分的含量。

      具體實施措施為:1)第二脫環(huán)己烷塔塔底溫度由127℃提高到129℃;

      2)精餾塔塔頂壓力PCV2326從5.5KPa提高到6.5KPa ;

      3)精餾塔塔底溫度TR2332從150℃降低到145℃;

      4)精餾塔塔頂回流FRC2332從4.4m3/h提高到5.5m3/h。

      通過以上措施的實施,雖然可提高醇酮產(chǎn)品的純度,但會造成進料換熱器以及蒸餾塔加熱蒸汽耗量的增加,并減少醇酮產(chǎn)品的采出,對物耗以及能耗影響較大。

      4 實施效果

      統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,醇酮產(chǎn)品中環(huán)己醇和環(huán)己酮含量從97.89%(調(diào)整前)提高到了98.45%,重組分從0.9%(調(diào)整前)降低至0.54%(平均值),輕組分從1.1%(調(diào)整前)降低到0.8%(平均值)。

      數(shù)據(jù)顯示,醇酮產(chǎn)量從170t/天降低到167.42t/天;環(huán)己烷單耗從1039Kg/t提高到1062Kg/t;低壓蒸汽增加0.1t/t,中壓蒸汽增加0.07t/t。

      成本變動情況:

      0.02*6486.688+0.1*177.34+0.07*189.79+0.02*5.61+0.05*24.96+0.2*2.09-0.03*0.3+0.41*0.25-1.57*0.56-0.2*2+35.35*0.87=212.23(元)

      醇酮質(zhì)量提純期間,能動及物耗成本增加約212.23元。

      5 總結

      本次提質(zhì)操作基本達到了預期的后果,產(chǎn)品純度提升明顯,但成本增加了212.23元,成本增加較多,方案是否可行還需進一步探討與研究。

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