雍園園，王遠富，王 靜,劉雙營

(山東省永信非織造材料有限公司，山東 濟南 250200)

水刺非織造布產(chǎn)品具有手感柔軟、吸濕性好、透氣性好、無化學粘合劑等特性，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、衛(wèi)生護理和美容用品等領(lǐng)域，如防護服、口罩、一次性紗布、衛(wèi)生巾表層、面膜布等。此類產(chǎn)品對水刺非織造布的衛(wèi)生要求非常嚴格，因此必須杜絕水刺非織造布的微生物污染。

1 微生物的特點

微生物是一些個體微小、構(gòu)造簡單的低等生物，它們無處不在，環(huán)境適宜時能夠快速繁殖。其特征：(1)繁殖速度快：在實驗室培養(yǎng)條件下細菌幾十分鐘至幾小時可以繁殖一代，例如大腸桿菌20 min可以繁殖一代；(2)分布廣泛：有高等生物的地方均有微生物生活，動植物不能生活的極端環(huán)境也存在微生物；(3)數(shù)量多：在局部環(huán)境中數(shù)量眾多，如每克土壤含微生物幾千萬至幾億個；(4)容易變異：采用物理化學因素處理后，微生物容易發(fā)生變異[1]。

細菌、真菌依據(jù)GB 15979-2002《一次性衛(wèi)生用品的衛(wèi)生標準》進行檢測，蠟樣芽孢桿菌依據(jù)GB4789.14-2014《食品微生物學檢驗 蠟樣芽孢桿菌檢驗》進行檢測，水刺非織造布微生物的主要測試指標有：細菌、真菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、溶血性鏈球菌、白色念珠菌、蠟樣芽孢桿菌。

2 微生物影響因素分析及防范措施

影響產(chǎn)品微生物主要有六個因素：人員、機器、原料、方法、環(huán)境、測量。本文通過微生物影響因素魚骨圖(如圖1所示)進行具體的分析。

圖1 微生物影響因素魚骨圖

2.1 人員影響因素分析及防范措施

人員是最大的污染源，也是生產(chǎn)管理中的難點。操作者的質(zhì)量意識，對微生物管控的認識，對工作的態(tài)度等因素直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。由人員引起的微生物污染原因：責任心差、消毒不規(guī)范、質(zhì)量意識弱、操作不熟練、不遵守操作規(guī)程等。

防范措施：操作工勤洗澡、勤換衣服、勤理發(fā)；進入車間換工作服和工作鞋，戴口罩和帽子；雙手酒精消毒，戴手套，鞋底消毒等；定期進行質(zhì)量培訓(xùn)，提升員工的責任心和質(zhì)量意識；定期進行操作使用培訓(xùn)，提升員工操作規(guī)范和操作水平。

依據(jù)GB 15979-2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準》，工人手表面細菌菌落總數(shù)應(yīng)≤300 cfu/只手，并不得檢出致病菌[2]。一線操作人員的手直接接觸產(chǎn)品，其微生物狀況會影響到最終產(chǎn)品的微生物情況。表1是員工使用消毒液洗手前后手表面細菌檢測結(jié)果表。結(jié)果表明，消毒后人手菌落總數(shù)符合相關(guān)衛(wèi)生標準。

表1 員工消毒液洗手前后手表面細菌檢測結(jié)果

2.2 機器影響因素分析及防范措施

機器指生產(chǎn)設(shè)備及工藝專件，產(chǎn)品從纖維除雜、喂料、成網(wǎng)，到水刺布加固、烘干、分切、包裝等過程中均與設(shè)備接觸。影響因素有：機器消毒不規(guī)范、清潔不徹底、保養(yǎng)不及時等；烘干機溫度太低，排濕不及時，烘干不徹底，布面發(fā)潮也會導(dǎo)致微生物滋生；管道表面不光滑，掛花、積花嚴重；設(shè)備漏油，出現(xiàn)疵點，帶病作業(yè)等。

防范措施：在生產(chǎn)過程從原料投入到鋪網(wǎng)，整個過程應(yīng)在一個密封的設(shè)備和管道系統(tǒng)中進行，所用的生產(chǎn)設(shè)備泵和管道應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)[3]；機臺表面定時清潔、消毒；烘干機設(shè)定合適溫度，及時排濕；設(shè)備定時定點檢維修，杜絕帶病作業(yè)。表2是機器表面微生物檢測結(jié)果表，通過每月跟蹤檢測表明，機器表面微生物較少，符合衛(wèi)生標準。

表2 機器表面微生物檢測結(jié)果

2.3 原料影響因素分析及防范措施

2.3.1原料影響因素分析及防范措施

水刺非織造布所用的原料包括纖維、輔料和機物料，纖維包括滌綸纖維、粘膠纖維、竹纖維、玉米纖維等，輔料包括紙管、紙板、編織袋、纏繞膜等，機物料包括黃油、機油等。影響因素：原輔料本身微生物超標；運輸儲存不當導(dǎo)致原料二次污染；存儲時間過長滋生微生物；外表面擦拭不干凈污染纖維；在暫存室消毒不徹底進入車間使用。

防范措施：原輔料在使用前應(yīng)有相應(yīng)的防污措施，表面清潔干凈，用紫外線照射殺菌消毒，直接與水刺布接觸的輔料必須無毒、無害，產(chǎn)品的所有包裝材料必須具有足夠的密封性和牢固性；使用的原輔料應(yīng)無毒、無害、無污染；有特殊要求的原輔料應(yīng)標明保存條件和保質(zhì)期。表3是原料和輔料紫外線消毒后微生物檢測結(jié)果表，從表中可以看出，僅靠紫外線照射殺菌并不能消滅所有微生物，必須經(jīng)過烘干機高溫滅菌才能實現(xiàn)無菌的目的。

表3 原料和輔料紫外線消毒后微生物檢測結(jié)果

2.3.2工藝用水影響因素分析及防范措施

工藝用水是水刺非織造布生產(chǎn)必不可少的輔料，由于用水量較大并被循環(huán)使用，水中容易滋生微生物。影響因素：纖維碎屑掉入水中形成污泥；循環(huán)水長時間循環(huán)使用變質(zhì)變臭；水的濁度高，水中微生物超標；補充新水不及時，循環(huán)時間較長滋生微生物；殺菌劑、紫外線、臭氧使用不規(guī)范；氣浮刮渣不及時；砂濾罐反復(fù)沖洗時間不夠等。

防范措施：制定循環(huán)水使用管理辦法、使用殺菌劑等產(chǎn)品方法規(guī)范；規(guī)定大清潔和小清潔時間；規(guī)范氣浮和砂濾罐使用方法；水處理過程中通過殺菌劑、紫外線消毒、臭氧消毒燈等提高水的潔凈度。目前較常用的是紫外線消毒，屬綠色、高效、無毒、無害的消毒工藝，可廣泛殺滅細菌、真菌、病毒、芽孢菌等。

表4是UV殺菌后水質(zhì)的微生物情況統(tǒng)計表。從表中可以看出，細菌、蠟樣芽孢桿菌、真菌均未檢出，說明紫外線殺菌效果較好，保證了水的清潔度，水中微生物得到很好的控制，水針板不堵塞，布面沒有水針痕。

表4 UV殺菌后水質(zhì)的微生物情況統(tǒng)計表

2.4 方法影響因素分析及防范措施

方法指操作法和規(guī)章制度。它包括：工藝指導(dǎo)書、流程標準、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品作業(yè)標準、檢驗標準、各種操作規(guī)程等。影響因素：操作方法不當，用手直接接觸布面或?qū)⒉季碇苯臃诺孛嫔?；操作不?guī)范，沒有作業(yè)指導(dǎo)書，按固有習慣作業(yè)；作業(yè)無標準，操作者隨意生產(chǎn)、包裝等。

防范措施：加強技術(shù)培訓(xùn)，使操作工熟悉每個操作步驟；嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，防止出現(xiàn)偏移和紕漏；嚴肅工藝紀律，對是否貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督；嚴格檢驗標準，保證質(zhì)量穩(wěn)定。

2.5 環(huán)境影響因素分析及防范措施

環(huán)境影響因素主要為車間溫濕度和空氣環(huán)境：車間濕度高，相對濕度大，容易滋生微生物；空氣中的微生物不會單獨存在，一般都是與空氣中的顆粒結(jié)合在一起，如果空氣中漂浮物多，微生物就會附著在上面，以氣溶膠的形式存在于空氣中，組成菌群[4]。

防范措施：生產(chǎn)區(qū)周圍環(huán)境應(yīng)整潔，無垃圾，無蚊、蠅等害蟲孳生地[2]；照明充足，空氣消毒或凈化措施齊全；做好車間現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，地面干凈、整潔、無灰塵，定時消毒；采用通風過濾系統(tǒng)，送風量、排風量和設(shè)備空氣加熱烘干過程需要的補風量，這三者需要形成一個平衡過程[3]。

依據(jù)GB 15979-2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準》，裝配與包裝車間空氣中細菌菌落總數(shù)應(yīng)≤2500 cfu/m2[2]，表5為各工序空氣中微生物檢測結(jié)果。

表5 各工序空氣的微生物檢測結(jié)果

2.6 測量影響因素分析及防范措施

測量影響因素包括：檢測儀器、檢測人、取樣方法、檢測環(huán)境等；檢測平皿和瓊脂污染，檢測者未消毒污染試樣；檢測環(huán)境不符合無菌環(huán)境要求等。

防范措施：規(guī)范取樣和檢測方法，并做好記錄；測量人需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，具有責任心和專業(yè)精神；做好平皿、瓊脂、檢測環(huán)境等的消毒工作；取樣后及時檢測，試樣不得長時間放置。

3 結(jié)語

控制微生物應(yīng)從源頭防范，分析影響因素并采取措施?？刂迫藛T、工序、原料、環(huán)境等環(huán)節(jié)微生物，對于產(chǎn)品滿足一次性使用衛(wèi)生用品國家標準，達到客戶對潔凈水刺非織造布的質(zhì)量要求具有十分重要的意義。