金洪軍 王萬玉 李明 李小剛 王培華

摘要：在當前采油生產(chǎn)過程中，由于油氣各種流體的流動需要壓力支撐，泵機組作為當前工作狀態(tài)的設備主要支撐，為保證實際生產(chǎn)內(nèi)容加強生產(chǎn)效率的提升，電能與熱能消耗較大。為此，在油田工藝中生產(chǎn)技術(shù)的采取中需要適當對能量消耗進行降低，以此保證油田生產(chǎn)效率的提升。隨著社會的發(fā)展對生產(chǎn)生活活動的影響下，能源需求量不斷增大，石油作為當前必不可少的能源，實際開采與生產(chǎn)過程中使用的工藝技術(shù)較多。為保證更多油氣產(chǎn)品的良好生產(chǎn)，實現(xiàn)油田開發(fā)工作下經(jīng)濟效益指標的達成工藝技術(shù)的實施，需要通過大量能源消耗提供支撐。基于此，本文針對在當前柴油生產(chǎn)過程中所采取的節(jié)能降耗技術(shù)措施進行分析，以此選擇最優(yōu)化技術(shù)措施，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程成本的有效降低，促進生產(chǎn)效益的提高。

關鍵詞：采油生產(chǎn)過程;節(jié)能;措施

引言

伴隨著工業(yè)現(xiàn)代化和交通運輸行業(yè)的爆發(fā)式增長，我國社會對石油化工制品的依賴程度越來越高，市場需求明顯加大，這對石油企業(yè)而言，需要不斷加強生產(chǎn)效率，提升服務水平，同時要更加注重安全生產(chǎn)管理工作，保證石油企業(yè)的安全穩(wěn)定運行，為社會的繁榮穩(wěn)定做好基礎性能源保障。

一.采油生產(chǎn)過程概述

在油田的開采工作實施中，是以單井生產(chǎn)作為初始階段，油井中的生產(chǎn)物通過油管線后憑借自壓被輸送至計量站，當單井油氣計量實現(xiàn)之后，在轉(zhuǎn)油站對產(chǎn)物進行初步的油水分離，分離之后向工廠處理站進行輸送，之后對其采取凈化處理措施。石油與水經(jīng)過分離之后，含水原油經(jīng)過輸油泵會被送至聯(lián)合站對其中的油氣水實施三相分離，以此保證油品外輸質(zhì)量的合格。經(jīng)過分離之后含油污水，經(jīng)過處理之后對其進行除油將懸浮物去除干凈，保證水質(zhì)符合注水的要求標準，經(jīng)過注水泵站的壓力輸送，傳輸至注水干線，經(jīng)過配水間對其實施調(diào)節(jié)中保證對注水量的更好控制，同時將其均勻向各個注水井進行分配，以此實現(xiàn)水驅(qū)開發(fā)效率。

油氣經(jīng)過了聯(lián)合站的處理符合使用質(zhì)量標準，在經(jīng)過穩(wěn)定站之后對原油進行穩(wěn)定處理，優(yōu)先對原油中輕組進行汽化處理，之后經(jīng)過冷凝作用將其回收成為輕烴，是化工廠生產(chǎn)中的關鍵原料。油品質(zhì)量符合標準會被輸送，最終油田生產(chǎn)完成。油田生產(chǎn)中的處理工藝較多，對工藝流程進行優(yōu)化需要相應的節(jié)能設備與措施采取，對油田在生產(chǎn)中所消耗的成本進行控制降低，以此實現(xiàn)節(jié)能降耗的技術(shù)需求，促進油田企業(yè)生產(chǎn)效益最大化。

二.采油生產(chǎn)過程中的節(jié)能降耗技術(shù)措施

1.油流輸送過程中的節(jié)能降耗技術(shù)措施

在油品進行輸送的過程中，優(yōu)化輸油泵的設計，通過節(jié)能型泵機組在工作中的良好應用，對電能的消耗實現(xiàn)有效的降低，促進輸油泵在工作中的運行效率提升。優(yōu)化設計輸油管道的安裝與使用，對管道材質(zhì)進行最優(yōu)化選擇，保證管道使用中對腐蝕作用的抵抗性，為輸送管道的更好使用提供保障，降低管道設計、安裝與使用等多方面的成本消耗，促進管輸效率的提升。

強化金屬管道防腐技術(shù)，對工作實施中的設計、安裝、檢驗與驗收等多道工序采取有效的處理措施，將涂層技術(shù)應用于輸油管道的內(nèi)外部，以此對金屬管道實施全方位的保護，同時通過陰極保護的措施采取，避免金屬管道發(fā)生腐蝕。通過與現(xiàn)代化的管理方式相結(jié)合，通過措施的采取促進油品在管輸中的運行效率提升。

2.油田機械采油過程中的節(jié)能降耗技術(shù)措施

油田生產(chǎn)中采油通過機械方式展開十分常見。在油田生產(chǎn)中，抽油機作為主要的采油系統(tǒng)，應用較為廣泛，為保證在油田生產(chǎn)中抽油系統(tǒng)運行的正常，需要電能的支撐，強化對抽油機械在日常運行中的設備養(yǎng)護，促進抽油系統(tǒng)工作效率的提升，實現(xiàn)采油生產(chǎn)中對技術(shù)的要求。

在抽油機系統(tǒng)運行中所采取的節(jié)能降耗措施，是以電動機所支撐的三角帶，將電動傳遞至抽油機，之后經(jīng)過減速箱作用，將其在曲柄的圓周低速運動中傳輸，之后經(jīng)過四連桿，在曲柄連桿機構(gòu)中實現(xiàn)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)變?yōu)橛瘟簲[動，以上下形式進行，對抽油桿實現(xiàn)帶動作用進行上下運動，以此保證井下的抽油泵能夠在活塞下實現(xiàn)往復運動，將井底液體開采至地面。對抽油機井在工作中的制度實現(xiàn)合理地確定，實現(xiàn)泵徑、沖程與沖數(shù)配合工作的合理性，以此實現(xiàn)節(jié)能效果。油井供液能力的調(diào)整通過間歇生產(chǎn)方式的采取，同樣可以保證節(jié)能降耗技術(shù)實施要求。

3.配電系統(tǒng)的節(jié)能降耗技術(shù)措施

油田生產(chǎn)會消耗較多電能，特別是多種電動機的使用消耗電能量較大，通過電能的轉(zhuǎn)化，以機械能對設備進行驅(qū)動使用，以此實現(xiàn)采油生產(chǎn)目的。對電動機在使用中進行優(yōu)化選擇，以節(jié)能型作為優(yōu)選，實現(xiàn)電能的節(jié)約消耗。同時在油田的實際生產(chǎn)中，適當?shù)恼{(diào)整電動機頻率與速率，通過電源頻率的改變，實現(xiàn)電能的節(jié)約消耗目的。對抽油機系統(tǒng)進行合理的平衡，能夠更好確保抽油機在運行中系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定運行，以此為節(jié)能降耗的實現(xiàn)提供保障。

4.加熱系統(tǒng)的節(jié)能降耗技術(shù)措施

油田在生產(chǎn)中需要提高油流的溫度，以此對粘度實現(xiàn)降低，油流在流動中的速度提升，能夠確保開采效果的最佳狀態(tài)。加熱爐作為油田加熱設備，是以燃料實現(xiàn)燃燒，通過熱能的傳遞，介質(zhì)作用加熱物資，溫度升高，實現(xiàn)熱能傳遞的最佳效果。對加熱爐的使用選擇節(jié)能型，實現(xiàn)節(jié)能降耗。例如應用真空加熱爐，實現(xiàn)燃料消耗的有效降低。

調(diào)節(jié)加熱爐的工況，可以控制燃料消耗的使用量。強化養(yǎng)護加熱爐的工作實施，避免加熱爐火嘴出現(xiàn)結(jié)焦情況，提升管式加熱爐與火筒式加熱爐在工作時的加熱效率。在油田中轉(zhuǎn)站使用的加熱爐應該以二合一方式為主，以此實現(xiàn)對含油污水的加熱，經(jīng)過泵輸方式輸送其至井口，實現(xiàn)摻水效果，保證熱洗情況。

結(jié)束語：

采油生產(chǎn)的安全生產(chǎn)管理是一個較為復雜的過程，應該從制度上、人力資源上和資金設備投入上幾個方面共同入手，建立全方位立體化的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中采用技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能降耗措施的相關研究，最優(yōu)化的設計與管理能夠更好的降低采油生產(chǎn)過程所消耗的成本，以此促進油田生產(chǎn)下實際經(jīng)濟效益的提升，在油田開發(fā)的后期，工作中對技術(shù)要求實現(xiàn)了更好的滿足。同時為油田的順利生產(chǎn)提供全方面保障。

參考文獻：

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