北京首鋼股份有限公司

北京首鋼股份有限公司是世界五百強(qiáng)首鋼集團(tuán)所屬的境內(nèi)唯一上市公司，于1999年10月由首鋼總公司獨(dú)家發(fā)起募集設(shè)立，1999年12月在深圳證券交易所上市，位于河北省遷安市。公司全資擁有遷鋼公司，控股首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司、北京首鋼冷軋薄板有限公司等鋼鐵實(shí)體單位，具有焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、熱處理等完整的生產(chǎn)工藝流程。擁有國際一流裝備和工藝水平，具有品種齊全、規(guī)格配套的冷熱系全覆蓋板材產(chǎn)品序列，電工鋼、汽車板、鍍錫板、管線鋼、家電板，以及其他高端板材產(chǎn)品處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。公司既定戰(zhàn)略是以“產(chǎn)品一流、管理一流、環(huán)境一流、效益一流”為目標(biāo)，全力打造成本競爭優(yōu)勢、核心技術(shù)優(yōu)勢、高端品牌優(yōu)勢、高效管理優(yōu)勢、和諧文化優(yōu)勢的生存基礎(chǔ)，建成世界電工鋼示范工廠，建成職工、企業(yè)、社會(huì)、環(huán)境共同發(fā)展的示范企業(yè)。

一、鋼鐵企業(yè)電工鋼智能工廠管理探索與實(shí)踐背景

（一）實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、升級轉(zhuǎn)型的突破方向

2015年5月19日，國務(wù)院正式發(fā)布《中國制造2025》它是中國政府實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)，是全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大戰(zhàn)略部署，其根本目標(biāo)在于改變中國制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的局面。堅(jiān)持《中國制造2025》“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針，以物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)與智能設(shè)備/裝備融合應(yīng)用為特征的智能工廠建設(shè)已成為驅(qū)動(dòng)鋼鐵企業(yè)形成創(chuàng)新發(fā)展機(jī)制、突破增長極限、保障企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的主要?jiǎng)恿Γ瑥娜蚍秶鷣砜?，尤其在德國和美國，智能工廠建設(shè)已成為傳統(tǒng)制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的主要突破方向。發(fā)展面向鋼鐵行業(yè)的智能工廠技術(shù)集成應(yīng)用和管理創(chuàng)新，是搶占新一輪競爭制高點(diǎn)的關(guān)鍵一步。

（二）實(shí)現(xiàn)智能制造，提升企業(yè)核心競爭力的重要手段

經(jīng)過十年的快速增長，中國鋼鐵產(chǎn)能遙遙領(lǐng)先，裝備水平及技術(shù)指標(biāo)步入國際先進(jìn)行列，但是在高端品種、先進(jìn)流程、生產(chǎn)能耗及產(chǎn)品質(zhì)量等方面仍與國際領(lǐng)先水平有較大差距。與此同時(shí)，由于產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，環(huán)境急劇惡化，使得鋼鐵企業(yè)在提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排等方面面臨巨大的壓力。

智能工廠是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，集成物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)和智能管理理念，能夠有效解決鋼鐵企業(yè)在提升效率、節(jié)能降耗、提高設(shè)備服役能力、減少不合格品率、降低資金占用等方面面臨的問題，達(dá)到生產(chǎn)的最優(yōu)化、流程的最簡化和效率的最大化，使傳統(tǒng)工廠升級為智能工廠，是實(shí)現(xiàn)智能制造，提升企業(yè)核心競爭力的重要手段。

（三）實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展、提質(zhì)增效、持續(xù)盈利的迫切需要

智能工廠建設(shè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)特別是鋼鐵行業(yè)升級轉(zhuǎn)型的主要突破方向。國際上韓國浦項(xiàng)等先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)在信息化、智能化方面走在行業(yè)前列。相比之下首鋼主要存在以下方面差距：

1.生產(chǎn)經(jīng)營缺少科學(xué)完成的數(shù)據(jù)支撐。經(jīng)營決策方面沒有及時(shí)、充分的數(shù)據(jù)進(jìn)行支撐全面的效績監(jiān)控和分析；生產(chǎn)管理方面，多區(qū)域、多工序協(xié)同聯(lián)合優(yōu)化覆蓋程度低，各類能源、資源整體利用率不高。迫切需要工藝大數(shù)據(jù)采集和大樹據(jù)分析服務(wù)平臺(tái)建設(shè)。

2.研產(chǎn)銷方面智能支撐手段匱乏，難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、精益化生產(chǎn)。產(chǎn)品研發(fā)方面，研發(fā)周期長、試制成本高；生產(chǎn)制造方面，長流程、多工序生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)難度大。多品種、小批量多樣化客戶需求情況下，制造過程缺乏柔性；營銷服務(wù)方面，客戶需求變化快、供應(yīng)鏈上下游信息不對稱，數(shù)字化協(xié)同存在問題，營銷增值化服務(wù)水平較低。

3.產(chǎn)品工藝質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，缺陷缺乏可追溯手段、質(zhì)量信息整合程度差，亟待解決產(chǎn)品全生命周期智能管控的問題。

4.機(jī)器人等智能裝備配備率低，關(guān)鍵裝備點(diǎn)巡檢智能化水平低。過多的人為因素干擾，造成設(shè)備運(yùn)維水平低，生產(chǎn)制造效率低，并存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)。

因此為了挖潛增效，必須以質(zhì)量成本為基礎(chǔ)，以優(yōu)化產(chǎn)能為核心，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，落實(shí)兩化深度融合，推進(jìn)鋼鐵企業(yè)智能工廠管理的探索和實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展、提質(zhì)增效，保持企業(yè)持續(xù)盈利能力。

二、鋼鐵企業(yè)電工鋼智能工廠管理探索與實(shí)踐內(nèi)涵和主要做法

堅(jiān)持《中國制造2025》“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針，首鋼電工鋼智能工廠探索與實(shí)踐過程需要結(jié)合電工鋼冷軋生產(chǎn)特點(diǎn)，深度分析首鋼在智能制造和智能管理方面的差距，查找工廠智能管理的瓶頸和痛點(diǎn)。遵循整體性、先進(jìn)性、開放性、經(jīng)濟(jì)性和規(guī)范性等原則定位工廠頂層設(shè)計(jì)?？茖W(xué)定向，對涉及電工鋼生產(chǎn)的全流程、全業(yè)務(wù)進(jìn)行梳理，確定優(yōu)化和創(chuàng)新整改方向。以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和智能化技術(shù)管理手段為向?qū)?，?jiān)持綠色制造的理念，以決策科學(xué)化、服務(wù)增值化、研發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)柔性化、質(zhì)量精準(zhǔn)化、操作無人化為目標(biāo)，通過智能化建設(shè)和智能管理水平提升，實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破、業(yè)務(wù)變革，管理創(chuàng)新，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)質(zhì)性的提升。

（一）頂層設(shè)計(jì)高標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)新覆蓋全流程

1.組建聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，頂層設(shè)計(jì)緊跟智造前沿

電工鋼產(chǎn)品因其工藝復(fù)雜、產(chǎn)量低，被譽(yù)為鋼鐵業(yè)“皇冠上的明珠”。電工鋼智能工廠管理探索與實(shí)踐需要高標(biāo)準(zhǔn)的頂層設(shè)計(jì)和高水平的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，緊跟智能智造技術(shù)前沿，保證智造過程順利實(shí)施。

（1）團(tuán)隊(duì)建設(shè)

首鋼股份公司聯(lián)合冶金高校和科研機(jī)構(gòu)，在智能工廠系統(tǒng)集成、軟件開發(fā)、科研開發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)制定、核心裝備制造幾方面深入探索，組建了一支包含行業(yè)專家、教授、博士、研究員、高級工程師、工程師為核心的產(chǎn)學(xué)研用一體化的科技攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。形成顧問專家團(tuán)隊(duì)和各分項(xiàng)目攻關(guān)小組，把握項(xiàng)目實(shí)施的總體方向和控制項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度，從而確保項(xiàng)目研發(fā)工作的順利實(shí)施和完成。

（2）頂層設(shè)計(jì)

首鋼股份公司在電工鋼冷軋工廠建設(shè)之初，遵循“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求”的目標(biāo)定位，已建立了較完整的全流程基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等4級體系。整個(gè)生產(chǎn)制造體系依據(jù)全新的一體化質(zhì)量管理理念、融合六西格瑪管理策略，采用控制圖、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)建模等工具和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從訂單和物料兩個(gè)基本維度的一體化全流程生產(chǎn)管控和部分工藝質(zhì)量管控，系統(tǒng)自動(dòng)化、信息化程度較高，在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，初步具備數(shù)字化工廠的水平。

智能工廠建設(shè)的頂層規(guī)劃設(shè)計(jì)參考國內(nèi)外關(guān)于智能制造和工業(yè)4.0方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，遵循整體性、先進(jìn)性、開放性、經(jīng)濟(jì)性和規(guī)范性等原則，在傳統(tǒng)的數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上進(jìn)行智能化的提升和改造。對工廠基礎(chǔ)設(shè)備控制系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)、信息系統(tǒng)架構(gòu)層級、生產(chǎn)工藝改進(jìn)升級需求、生產(chǎn)組織模式優(yōu)化、工藝業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)管理模式痛點(diǎn)、經(jīng)營決策支撐盲區(qū)等進(jìn)行深入分析。智能工廠將搭建功能完備的企業(yè)大數(shù)據(jù)中心，為智能工廠服務(wù)層和應(yīng)用層的各項(xiàng)功能提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)保障；在應(yīng)用層中，通過一系列智能化技術(shù)的應(yīng)用，構(gòu)建以產(chǎn)品智能設(shè)計(jì)與工廠柔性化制造和營銷服務(wù)為核心，以質(zhì)量、設(shè)備、能源、綠色安全為有效支撐的智能工廠產(chǎn)銷研體系。將傳統(tǒng)工廠升級為智能工廠。

2.科學(xué)定向，直面全流程、全業(yè)務(wù)痛點(diǎn)

結(jié)合頂層設(shè)計(jì)要求，建立管理提升目標(biāo)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)組織全面開展“大調(diào)研、大走訪”活動(dòng)。無取向電工鋼冷軋生產(chǎn)工藝流程包含1條酸連軋、4條連續(xù)退火、4條重卷分切、2條包裝產(chǎn)線，輔助產(chǎn)線包含一條酸再生、一條磨輥間。涉及業(yè)務(wù)崗位包括生產(chǎn)操作、倉儲(chǔ)管理、計(jì)劃調(diào)度、設(shè)備管理、檢修維護(hù)、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、質(zhì)量管控、營銷服務(wù)、經(jīng)營決策等，從一線操作、檢修維護(hù)、專業(yè)技術(shù)到中高層管理。

結(jié)合電工鋼工藝特點(diǎn)和業(yè)務(wù)分工制定提升任務(wù)清單，對任務(wù)內(nèi)容存在的難點(diǎn)、痛點(diǎn)、盲點(diǎn)、繁重程度、工作頻次、改進(jìn)瓶頸等進(jìn)行分析。對頻繁現(xiàn)場操作、簡單重復(fù)繁重、內(nèi)容復(fù)雜、人為因素影響大、存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)的任務(wù)重點(diǎn)關(guān)注。對照智能制造工業(yè)4.0目標(biāo)，對比分析找差，結(jié)合智能化技術(shù)和管理手段，確定解決方案和實(shí)施路線，經(jīng)過可行性論證形成智能工廠攻關(guān)項(xiàng)目。

（二）依托大數(shù)據(jù)技術(shù)，助推企業(yè)運(yùn)營決策科學(xué)化

原硅鋼一冷軋工廠制造流程采用ERP/MES/PCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，雖然實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)自動(dòng)化、過程自動(dòng)化和MES系統(tǒng)等之間信息交互，基本滿足傳統(tǒng)的管控一體化需求，但是還無法通過原網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)將整個(gè)制造過程所有工業(yè)設(shè)備和系統(tǒng)連接起來，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在這些設(shè)備及系統(tǒng)之間流動(dòng)，尚不具備實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析、運(yùn)營決策、控制等需求，缺乏智能化分析平臺(tái)和工具，智能化優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)過程的存在瓶頸。

首鋼股份公司通過搭建大數(shù)據(jù)平臺(tái)，對原網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)升級改造和新建數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)等方式，在保留原控制網(wǎng)內(nèi)部數(shù)據(jù)傳輸模式基本不變的前提下，利用數(shù)據(jù)采集網(wǎng)打破原系統(tǒng)之間壁壘，將整個(gè)制造過程中多源異構(gòu)的各種結(jié)構(gòu)化、非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)集中采集、關(guān)聯(lián)、存儲(chǔ)，圍繞制造過程各種核心業(yè)務(wù)，形成一個(gè)系統(tǒng)化的、能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸和應(yīng)用的智能體系，利用大數(shù)據(jù)平臺(tái)和數(shù)據(jù)總線及整體的系統(tǒng)架構(gòu)實(shí)現(xiàn)了“端到端”的數(shù)據(jù)訪問與交互，在整體網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)重構(gòu)基礎(chǔ)上再造相應(yīng)信息化系統(tǒng)與業(yè)務(wù)流程。

1.建設(shè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)支撐智能應(yīng)用服務(wù)

融合國內(nèi)大數(shù)據(jù)建設(shè)技術(shù)方案和實(shí)踐案例，建設(shè)大數(shù)據(jù)機(jī)房，滿足系統(tǒng)開發(fā)硬件基礎(chǔ)。實(shí)施對全工藝流程和生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)治理。結(jié)合電工鋼數(shù)據(jù)類型和業(yè)務(wù)特點(diǎn)，采用分布式存儲(chǔ)相關(guān)技術(shù)，結(jié)合分布式系統(tǒng)hadoop、云計(jì)算等大數(shù)據(jù)技術(shù)，建立完善的大數(shù)據(jù)平臺(tái)。嘗試開展對結(jié)構(gòu)化、半結(jié)構(gòu)化、非結(jié)構(gòu)化等多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、分析、挖掘等高級應(yīng)用。探索在產(chǎn)品全流程各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行大數(shù)據(jù)專題分析，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)價(jià)值，使之成為企業(yè)核心競爭力的利器，助推電工鋼生產(chǎn)從“制造”走向 “智造”。

2.構(gòu)建生產(chǎn)經(jīng)營KPI體系，管理駕駛艙服務(wù)運(yùn)營決策

依托大數(shù)據(jù)技術(shù)建設(shè)運(yùn)營決策管理體系，橫向打通業(yè)務(wù)板塊、縱向連接管理層級，實(shí)現(xiàn)橫到邊、縱到底的多級管控體系。結(jié)合冶金行業(yè)通用指標(biāo)及電工鋼生產(chǎn)特有指標(biāo)，構(gòu)建包含制造、技術(shù)、質(zhì)量、營銷、設(shè)備、安環(huán)共6大類、10個(gè)管理方向、103個(gè)管理指標(biāo)的生產(chǎn)經(jīng)營KPI體系，在管理駕駛艙系統(tǒng)直觀展現(xiàn)生產(chǎn)過程中，各機(jī)組的產(chǎn)量、生產(chǎn)庫庫存、制造成本、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控等幾方面，實(shí)現(xiàn)考核指標(biāo)模型化。使用儀表盤、速度表、柱狀圖、折線圖、雷達(dá)圖、玫瑰圖等將生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)數(shù)據(jù)形象化、直觀化、具體化。通過對標(biāo)分析、預(yù)警分析，同時(shí)將數(shù)據(jù)準(zhǔn)實(shí)時(shí)更新，形象地展示電工鋼生產(chǎn)經(jīng)營趨勢和各專業(yè)關(guān)鍵指標(biāo)情況，支持異常預(yù)警和分析功能，為公司高層管理人員直觀、高效地監(jiān)控電工鋼的生產(chǎn)運(yùn)營狀況，實(shí)現(xiàn)合理管控與風(fēng)險(xiǎn)控制提供支撐。

3.科學(xué)優(yōu)化數(shù)據(jù)分析報(bào)表，便捷專業(yè)管理

通過數(shù)據(jù)治理平臺(tái)規(guī)劃指標(biāo)及每個(gè)報(bào)表數(shù)據(jù)項(xiàng)血緣關(guān)系，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和調(diào)度，利用數(shù)據(jù)倉庫實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)核算，提升數(shù)據(jù)質(zhì)量，堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)不落地，保障了數(shù)據(jù)權(quán)威性。科學(xué)縮減數(shù)據(jù)分析報(bào)表數(shù)量，提高數(shù)據(jù)查詢速度。并通過數(shù)據(jù)字典、自定義報(bào)表實(shí)現(xiàn)專業(yè)性主題分析，多維度、多指標(biāo)的自由分析。為專業(yè)管理提供便捷的數(shù)據(jù)支撐。

小結(jié)：大數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè)和大數(shù)據(jù)技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的海量采集、挖掘和時(shí)空整合，建立了管理駕駛艙和生產(chǎn)運(yùn)營KPI體系，使得經(jīng)營決策科學(xué)客觀、報(bào)表專業(yè)精準(zhǔn)，隨著更多業(yè)務(wù)應(yīng)用的拓展，助推生產(chǎn)提效和質(zhì)量提升，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)變現(xiàn)。

（三）研產(chǎn)銷智能協(xié)同，提升生產(chǎn)制造柔性化

在智能工廠探索相關(guān)技術(shù)研發(fā)與實(shí)施過程中，針對原來信息支撐系統(tǒng)相對獨(dú)立、跨部門業(yè)務(wù)流程銜接不暢、制造過程協(xié)調(diào)性不強(qiáng)等實(shí)際需求，通過信息系統(tǒng)重構(gòu)、業(yè)務(wù)流程再造和新的信息系統(tǒng)平臺(tái)建設(shè)等措施，構(gòu)建并形成了面向客戶定制化需求的研產(chǎn)銷一體的協(xié)同制造管理體系，提高了企業(yè)面向客戶定制化需求的精準(zhǔn)服務(wù)能力、產(chǎn)品研發(fā)快速響應(yīng)性和研發(fā)知識(shí)化、多工序協(xié)同制造與動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力等。

1.產(chǎn)品研發(fā)數(shù)字化

隨國內(nèi)電工鋼產(chǎn)能增長迅猛，產(chǎn)品同質(zhì)化日趨嚴(yán)重，同時(shí)下游行業(yè)尤其是家電行業(yè)也嚴(yán)重陷入產(chǎn)品同質(zhì)化、競爭白熱化的困局，客戶迫切需要具有個(gè)性化、高效率、低耗能的電工鋼新品以保證其在市場上的競爭優(yōu)勢。

鋼鐵企業(yè)雖然在產(chǎn)品研發(fā)支撐平臺(tái)及相關(guān)技術(shù)等方面有所突破，形成了一套具體、穩(wěn)定、適合自身業(yè)務(wù)特點(diǎn)的產(chǎn)品研發(fā)流程，但是面臨客戶需求整理不方便、客戶需求無法多向跟蹤、工藝路線長、人工評價(jià)體系繁瑣、產(chǎn)品研發(fā)周期長、驗(yàn)證成本高、人員調(diào)動(dòng)或離職時(shí)有可能造成知識(shí)流失等不足，亟需改變現(xiàn)有傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法，建立一套基于DFSS的產(chǎn)品智能研發(fā)系統(tǒng)平臺(tái)，以支撐現(xiàn)有電工鋼研發(fā)體系。

智能工廠結(jié)合電工鋼客戶EVI技術(shù)，將產(chǎn)品研發(fā)與客戶需求緊密結(jié)合，借助于大數(shù)據(jù)和知識(shí)庫等手段，搭建電工鋼產(chǎn)品研發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)流程的再造。利用系統(tǒng)流程化管理手段，實(shí)現(xiàn)從客戶需求識(shí)別、性能預(yù)測模型、質(zhì)量設(shè)計(jì)、制造檢驗(yàn)等業(yè)務(wù)線上協(xié)同，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。通過基于產(chǎn)品EVI及知識(shí)庫建立產(chǎn)品智能設(shè)計(jì)知識(shí)庫，并在此基礎(chǔ)之上構(gòu)建基于DFSS的產(chǎn)品智能研發(fā)體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)顯性知識(shí)與隱性知識(shí)的集中管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要素的可視化分析、縮短研發(fā)周期、精確識(shí)別客戶需求并引領(lǐng)市場需求的新產(chǎn)品智能設(shè)計(jì)。

應(yīng)下游客戶產(chǎn)品升級需求，2018年初開發(fā)某兩個(gè)牌號新產(chǎn)品，并全流程借助研發(fā)平臺(tái)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)，試制次數(shù)由3次減少至1次，新產(chǎn)品提前2個(gè)月批量產(chǎn)生，搶占市場先機(jī)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)年盈利。

2.生產(chǎn)流程柔性化

隨著市場變化硅鋼客戶多品種、多規(guī)格、多特殊需求，小批量、個(gè)性化的訂單顯著增加，與鋼廠大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)模式存在顯著矛盾。硅鋼一冷軋工廠生產(chǎn)迫切需要滿足客戶需求、質(zhì)量要求、交期要求的柔性化生產(chǎn)方式。通過本次智能工廠項(xiàng)目梳理優(yōu)化產(chǎn)銷銜接流程，實(shí)現(xiàn)訂單自動(dòng)評審、動(dòng)態(tài)質(zhì)量設(shè)計(jì)、計(jì)劃排程、廠內(nèi)物流等生產(chǎn)全流程的智能化升級。

搭建硅鋼協(xié)同制造管理系統(tǒng)以電工鋼產(chǎn)品運(yùn)營協(xié)同為核心，支撐電工鋼產(chǎn)銷銜接、訂單管理、質(zhì)量設(shè)計(jì)、計(jì)劃排程的業(yè)務(wù)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)營銷管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)質(zhì)量管理等管理部分職責(zé)協(xié)同。實(shí)現(xiàn)以下幾方面目標(biāo)，為智能工廠建設(shè)推進(jìn)提供有力支撐。

為加強(qiáng)電工鋼產(chǎn)銷業(yè)務(wù)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，依托智能工廠項(xiàng)目，以電工鋼生產(chǎn)訂單為主線，重新梳理規(guī)劃電工鋼產(chǎn)銷業(yè)務(wù)流程，簡化合同評審與訂單質(zhì)量設(shè)計(jì)流程，搭建電工鋼成熟訂單庫，實(shí)現(xiàn)銷售合同的自動(dòng)評審、材料設(shè)計(jì)、質(zhì)量展開，完成銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換業(yè)務(wù)的緊密銜接，滿足客戶個(gè)性化特殊需求，解決鋼鐵業(yè)小批量、個(gè)性化的市場需求與大規(guī)模定制生產(chǎn)的矛盾。

計(jì)劃排程功能覆蓋了從年生產(chǎn)計(jì)劃到機(jī)組作業(yè)計(jì)劃的所有電工鋼生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容，通過采用構(gòu)造啟發(fā)式方法，針對不同計(jì)劃特點(diǎn)，分別搭建k-means聚類方法、離散差分進(jìn)化算法、差分進(jìn)化算法等模型，支持系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)劃排程，減少計(jì)劃人員日常工作，提高效率。

在生產(chǎn)組織中根據(jù)制造過程動(dòng)態(tài)約束，采用基于排產(chǎn)規(guī)則的一系列算法和工藝動(dòng)態(tài)調(diào)整模型，進(jìn)行生產(chǎn)流程的動(dòng)態(tài)重構(gòu)與優(yōu)化調(diào)度，提高制造流程的柔性和多工序間的協(xié)調(diào)性。

在多工序協(xié)同的計(jì)劃與調(diào)度體系中實(shí)現(xiàn)了月產(chǎn)能計(jì)劃、訂單交期計(jì)劃、訂單月計(jì)劃、聯(lián)排計(jì)劃等支撐多工序協(xié)同制造的核心計(jì)劃調(diào)度模型與算法，從電工鋼制造供應(yīng)鏈的全局角度來對生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)的、動(dòng)態(tài)的解析和優(yōu)化，提高制造過程柔性和多工序間協(xié)同性。

以上四法，既是古典詩詞教學(xué)的切入路徑，又是學(xué)生鑒賞詩歌的有效方法，在具體鑒賞過程中應(yīng)綜合運(yùn)用。選修課與必修課相比，在學(xué)習(xí)方式上更側(cè)重于學(xué)生的自主探究，所以教師應(yīng)充分利用推薦詩歌，通過對這些詩歌的示范性鑒賞，教給學(xué)生品讀賞析、思考探究的路徑，為鑒賞其他詩歌提供一些經(jīng)驗(yàn)和方法。

3.供需服務(wù)增值化

面對國內(nèi)鋼鐵業(yè)供需不平衡、產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)品同質(zhì)化競爭日趨加劇等問題，股份公司轉(zhuǎn)變思路，借助互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)挖掘、EDI等IT技術(shù)搭建硅鋼客戶精準(zhǔn)服務(wù)系統(tǒng)，通過該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)客戶需求、產(chǎn)品特性及使用反饋信息的動(dòng)態(tài)收集，解決產(chǎn)品供應(yīng)鏈上下游數(shù)字化協(xié)同問題，提高硅鋼銷售智能化營銷服務(wù)水平，幫助企業(yè)更好地制定營銷策略。

結(jié)合電工鋼產(chǎn)品特點(diǎn)，以客戶EVI服務(wù)模式為基準(zhǔn)，從客戶需求出發(fā)，引入精益供應(yīng)鏈管理和最新客戶體驗(yàn)理念，站在客戶視角驅(qū)動(dòng)流程優(yōu)化，建立數(shù)學(xué)模型，構(gòu)建B2B的一貫制精準(zhǔn)服務(wù)平臺(tái)。面向客戶提供產(chǎn)品銷售全流程自助服務(wù)，提升客戶體驗(yàn)；面向銷售提供市場資源預(yù)報(bào)分析及銷售策略制定，提升企業(yè)營銷能力；面向客戶服務(wù)提供售前產(chǎn)品推薦、售中訂單跟蹤、售后質(zhì)量異議、物流等數(shù)據(jù)推送，提升客戶服務(wù)水平。

在整個(gè)系統(tǒng)架構(gòu)中通過數(shù)據(jù)為導(dǎo)向的客戶分析體系實(shí)現(xiàn)對不同價(jià)值客戶進(jìn)行有效區(qū)分，提升企業(yè)數(shù)字化營銷、精準(zhǔn)化營銷水平。為客戶提供多營銷渠道的增值化服務(wù)，實(shí)現(xiàn)售前、售中和售后的一站式用戶需求與響應(yīng)。

小結(jié)：研產(chǎn)銷管理的智能協(xié)同通過信息系統(tǒng)重構(gòu)、業(yè)務(wù)流程再造和新的信息系統(tǒng)平臺(tái)建設(shè)等措施，構(gòu)建并形成了面向客戶定制化需求的研產(chǎn)銷一體的協(xié)同制造管理體系。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化、平臺(tái)化管理，大幅降低研發(fā)周期和試制成本；實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)優(yōu)化排程、加速物流周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率大幅提升；在提升精準(zhǔn)供貨能力的同時(shí)，提供多渠道營銷服務(wù)提升用戶體驗(yàn)，提高客戶黏性。工廠柔性化生產(chǎn)能力的提升，有效緩解大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)和個(gè)性化定制之間的矛盾。

（四）全生命周期產(chǎn)品質(zhì)量管控，提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力

電工鋼生產(chǎn)工廠生產(chǎn)工藝流程長且復(fù)雜、工藝參數(shù)的控制范圍窄、要求全工序各環(huán)節(jié)控制精準(zhǔn)，產(chǎn)品用途廣，不同用戶對電工鋼產(chǎn)品性能需求各不相同。在鋼鐵工業(yè)進(jìn)入新常態(tài)形式下，面對日益嚴(yán)峻的市場競爭環(huán)境，持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)，在原有電工鋼產(chǎn)線質(zhì)量過程控制系統(tǒng)（QPC）和和MES系統(tǒng)質(zhì)量模塊使用的基礎(chǔ)上，分析質(zhì)量控制的難點(diǎn)：一是系統(tǒng)質(zhì)量信息收集不完全，各工序間質(zhì)量信息關(guān)聯(lián)不足，達(dá)不到全流程、全生命周期質(zhì)量追溯和管控的廣度要求，一體化動(dòng)態(tài)質(zhì)量設(shè)計(jì)能力不足；二是質(zhì)量信息顆粒度低，距離精細(xì)化管控要求較遠(yuǎn)；三是缺陷定義、分析、整合判級等需要引入大數(shù)據(jù)技術(shù)，亟待建立分析模型和分析工具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)缺陷分切；四是人工判級影響，質(zhì)量評級精度不足，實(shí)時(shí)性差且效率低下，客觀性、準(zhǔn)確性有待商榷。

為實(shí)現(xiàn)全生命周期產(chǎn)品質(zhì)量管控，提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力，具體做法如下：一是完善各工序質(zhì)量信息，增大質(zhì)量信息顆粒度，對多工序關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，做好質(zhì)量管理數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；二是依托電工鋼產(chǎn)品的性能預(yù)測模型建立工藝控制標(biāo)記體系，優(yōu)化排程，縮小成品質(zhì)量波動(dòng)區(qū)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)質(zhì)量設(shè)計(jì)、精細(xì)化質(zhì)量控制，滿足用戶的個(gè)性化需求；三是針對電工鋼產(chǎn)品從客戶需求、產(chǎn)品開發(fā)、制造、物流、客戶使用、廢料回收進(jìn)行質(zhì)量跟蹤、監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全部生命歷程的質(zhì)量管理。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全程可控，對于異常狀態(tài)可以進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整，達(dá)到品質(zhì)最優(yōu)化，降低廢品率及改判率。在線質(zhì)量判定實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測判定，缺陷判定時(shí)間和質(zhì)量判定時(shí)間成倍縮短，判定準(zhǔn)確度大幅提升；四是運(yùn)用智能工廠大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，將產(chǎn)品全流程各生產(chǎn)工序的尺寸、性能、表面類綜合判定結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確定位到最終精整分切工序的帶鋼全長，同時(shí)結(jié)合客戶的訂單要求，指導(dǎo)崗位自動(dòng)執(zhí)行智能分切，改變傳統(tǒng)通過人工分析給出分切結(jié)果的方式，實(shí)現(xiàn)對成品卷精準(zhǔn)分切。五是質(zhì)量工程師借助數(shù)字化、模塊化的管理工具，按照質(zhì)量改進(jìn)支撐、質(zhì)量過程強(qiáng)化控制、質(zhì)量設(shè)計(jì)補(bǔ)充的管控流程推動(dòng)實(shí)現(xiàn)全生命周期產(chǎn)品質(zhì)量管控。

目前首鋼股份公司已建立針對30多個(gè)電工鋼品種劃分的300多條原料標(biāo)記、800多套設(shè)定工藝，并形成2萬多套制造標(biāo)準(zhǔn)，有力支撐電工鋼產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)質(zhì)量設(shè)計(jì)。在線自動(dòng)質(zhì)量判定系統(tǒng)缺陷判定時(shí)間縮短為原來的六分之一，質(zhì)量判定時(shí)間縮短到1分鐘以內(nèi)，判定準(zhǔn)確度提升到95%。特別是缺陷智能分切技術(shù)領(lǐng)先于國內(nèi)對標(biāo)廠家。截至目前電工鋼產(chǎn)品綜合智能分切比例達(dá)96%以上。隨著質(zhì)量智能管控能力的提升，首鋼電工鋼產(chǎn)品尺寸精度，鐵損、磁性能等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)國際先進(jìn)水平，得到客戶一致認(rèn)可。同時(shí)協(xié)議帶出品率持續(xù)降低，產(chǎn)品盈利能力顯著增強(qiáng)，產(chǎn)品競爭力大幅提升。

（五）裝備智能化突破，推動(dòng)操作集中化，現(xiàn)場無人化

電工鋼生產(chǎn)，工序多，流程長，人員密集，物料倉儲(chǔ)復(fù)雜，如拆捆帶、上套筒、盤庫等部分工序人員輔助作業(yè)區(qū)勞動(dòng)簡單重復(fù)、強(qiáng)度大，既影響到整個(gè)作業(yè)線的人工作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，又存在安全作業(yè)隱患的問題。

結(jié)合電工鋼制造過程工藝流程及產(chǎn)品特點(diǎn)，應(yīng)用新技術(shù)和新理念，實(shí)施物流倉儲(chǔ)智能化升級，生產(chǎn)運(yùn)行的智能視頻監(jiān)控改造，研發(fā)并采用智能天車、智能機(jī)器人等無人化/少人化裝備，以及對部分生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化升級改造，提高整個(gè)制造流程的作業(yè)效率。

裝備智能化典型案例介紹：

1.智能物流倉儲(chǔ)

（1）智能物流針對電工鋼與上游熱軋工序之間原料卷轉(zhuǎn)運(yùn)過程中信息傳遞、作業(yè)效率、車輛調(diào)度等問題，研發(fā)了智能化電工鋼冷軋?jiān)衔锪鬓D(zhuǎn)運(yùn)管控系統(tǒng)。該系統(tǒng)綜合利用現(xiàn)代信息技術(shù)、智能感知等多項(xiàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物流車輛進(jìn)出庫自動(dòng)導(dǎo)引及管控、鋼卷ID在線自動(dòng)識(shí)別檢驗(yàn)等自動(dòng)化操作，規(guī)范原料物流轉(zhuǎn)運(yùn)業(yè)務(wù)流程，降低了原料庫管理崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度，打通了酸軋?jiān)限D(zhuǎn)運(yùn)到上料整個(gè)流程的信息流，形成酸軋?jiān)限D(zhuǎn)運(yùn)至上線信息的一體化、智能化操作。

（2）智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)包含軋后庫倉儲(chǔ)系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)、天車控制系統(tǒng)、地面控制系統(tǒng)，是一種以倉儲(chǔ)、調(diào)度系統(tǒng)為核心，無人天車為手段，地面系統(tǒng)為輔助，突破了智能防搖擺技術(shù)、三維掃描成像技術(shù)、智能夾鉗技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)庫區(qū)鋼卷業(yè)務(wù)智能化、無人化管理的生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)。無人天車與智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)有效解放了勞動(dòng)力，避免了司機(jī)長時(shí)間繁勞作業(yè)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了庫區(qū)鋼卷信息全流程跟蹤，取消了庫工盤庫、查找鋼卷、卷好核對等傳統(tǒng)作業(yè)流程，提升了整個(gè)軋后庫的智能化水平。

2.智能裝備應(yīng)用

（1）電工鋼樣板自動(dòng)取樣、制樣及磁性能自動(dòng)檢測系統(tǒng)利用機(jī)器人裝備實(shí)現(xiàn)取樣過程樣本的“自動(dòng)輸送、自動(dòng)分揀碼垛、激光二維碼標(biāo)識(shí)”、自動(dòng)插片磁性能監(jiān)測，樣板收集等無人化操作。真正實(shí)現(xiàn)了從毛坯樣板分揀加工和磁性能檢測的全過程自動(dòng)化，該項(xiàng)技術(shù)在電工鋼磁性能自動(dòng)化制樣領(lǐng)域?qū)儆谑讋?chuàng)。

（2）結(jié)合電工鋼制造工藝在不同工序段的特點(diǎn)，研發(fā)了拆捆帶機(jī)器人、機(jī)器人自動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)套筒系統(tǒng)、貼標(biāo)機(jī)器人、鋼卷內(nèi)圈固定點(diǎn)焊機(jī)器人、取樣機(jī)器人5種不同類型的工業(yè)機(jī)器人用于實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，保證了人員安全，同時(shí)為現(xiàn)場生產(chǎn)人員調(diào)配和人員管理提供了便利。

3.實(shí)現(xiàn)連退生產(chǎn)集中管控

在大量智能裝備投入的基礎(chǔ)上，人員集中和業(yè)務(wù)優(yōu)化勢在必行。參照國內(nèi)外類似項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過調(diào)研后，嘗試完成部分操作室的合并。成功通過針對電工鋼一冷軋連退生產(chǎn)線通過自動(dòng)化系統(tǒng)升級改造和功能提升，以及雙線集中操作和智能視頻監(jiān)控等工作，實(shí)現(xiàn)連退生產(chǎn)線少人化和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。

4.建立設(shè)備狀態(tài)診斷系統(tǒng)

軋智能工廠設(shè)備監(jiān)測與智能診斷系統(tǒng)監(jiān)測范圍覆蓋酸電工鋼生產(chǎn)的200多臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備，新增振動(dòng)、溫度等400多個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，集成整合已有的液壓、電氣等各類監(jiān)測量1200多個(gè)。設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)從“人工離線點(diǎn)檢”到“遠(yuǎn)程在線監(jiān)測”，從“信息孤島”到“設(shè)備狀態(tài)大數(shù)據(jù)平臺(tái)”，從“事后人工分析”到“系統(tǒng)智能診斷”的設(shè)備管理變革。

小結(jié)：通過以上倉儲(chǔ)物流的優(yōu)化、自動(dòng)化功能升級、智能視頻監(jiān)控、智能裝備及設(shè)備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，有效規(guī)避操作風(fēng)險(xiǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)優(yōu)化、運(yùn)維的集中。生產(chǎn)操作模式從現(xiàn)場多點(diǎn)位操作分散監(jiān)控到自動(dòng)運(yùn)行集中監(jiān)控，工作重點(diǎn)從關(guān)注操作運(yùn)行到監(jiān)控運(yùn)行專注工藝質(zhì)量管控。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理質(zhì)的變革，實(shí)現(xiàn)了人員和操作的集中，并進(jìn)一步整合業(yè)務(wù)，提升管理效率。真正實(shí)現(xiàn)了減員增效。

三、鋼鐵企業(yè)電工鋼智能工廠管理探索與實(shí)踐效果

（一）經(jīng)濟(jì)效益

1.生產(chǎn)集中運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)減員增效

智能倉儲(chǔ)、磨輥間、生產(chǎn)集中管控及機(jī)器人的應(yīng)用，規(guī)避操作安全風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)現(xiàn)了操作集中化，現(xiàn)場無人化。促進(jìn)崗位業(yè)務(wù)整合優(yōu)化和減員增效，完成減員44人。

2.新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短，提高盈利能力

智能設(shè)計(jì)平臺(tái)建設(shè)及研發(fā)管理模式的創(chuàng)新，縮短研發(fā)時(shí)間和試制次數(shù)。2018年2個(gè)新產(chǎn)品全流程借助研發(fā)平臺(tái)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)，提前2個(gè)月批量產(chǎn)生，搶占市場先機(jī)。實(shí)現(xiàn)當(dāng)年盈利

3.生產(chǎn)效率提升，增產(chǎn)增效

智能工廠柔性化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率整體提高，2018年實(shí)現(xiàn)無取向電工鋼增產(chǎn)6%，實(shí)現(xiàn)制造固定成本的降低。

4.協(xié)議帶出品率降低，產(chǎn)品競爭力提升

質(zhì)量管控平臺(tái)的建立和質(zhì)量管理手段的創(chuàng)新實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)議帶出品率持續(xù)降低，2018年協(xié)議帶出品率降低至1.72%。合格品增加實(shí)現(xiàn)質(zhì)量增利。

5.能源利用率提高，節(jié)能減排綠色生產(chǎn)

結(jié)合連退爐節(jié)能燒嘴、余熱回收等節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，深度優(yōu)化能源調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了能源介質(zhì)利用率的提升和機(jī)組生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)噸鋼能源消耗的大幅降低。2018年無取向電工鋼噸鋼能耗較2017年降低2.16kgce。

表1 智能工廠管理創(chuàng)新效益核算

電工鋼智能工廠管理創(chuàng)新的探索與實(shí)踐，給企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，以減員增效、研發(fā)新產(chǎn)品盈利、固定費(fèi)降本、協(xié)議帶出品率降低和節(jié)能降本的直接效益計(jì)算，參考管理創(chuàng)新的貢獻(xiàn)率，電工鋼一冷軋智能工廠管理創(chuàng)新項(xiàng)目年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1840.5萬元。

（二）管理效益

1.智能制造新材料，提升了企業(yè)的產(chǎn)品核心競爭力

首鋼無取向電工鋼具備所有牌號批量穩(wěn)定生產(chǎn)能力，產(chǎn)品尺寸精度，鐵損、磁性能等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)國際先進(jìn)水平。智能工廠管理的探索與實(shí)踐有效支撐了高效低耗電工鋼產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量提升，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于家電、無人機(jī)、新能源電機(jī)等行業(yè)。為國家急需的低能耗、高效率電工鋼新材料的供應(yīng)提供有力支撐。

2.智慧營銷新模式提升了客戶滿意度

全面融入客戶供應(yīng)鏈管理體系，客戶黏性明顯增強(qiáng)，客戶服務(wù)滿意度不斷提升，首鋼品牌價(jià)值大幅提升。同時(shí)電工鋼產(chǎn)品性能提升，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)對下游客戶產(chǎn)品成本和質(zhì)量控制提供了有力的支撐作用。

3.新技術(shù)支撐智能管理模式創(chuàng)新，提升了企業(yè)的綜合管控水平

利用高新技術(shù)，以現(xiàn)代化、信息化、智能化手段支撐管理模式創(chuàng)新探索和應(yīng)用，大幅度提升企業(yè)的智能管理水平，增加企業(yè)生產(chǎn)柔性，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量水平，首鋼產(chǎn)品市場占有率大幅提升。

4.形成了一個(gè)全方位協(xié)同的鋼鐵行業(yè)智能制造團(tuán)隊(duì)，為智能工廠管理創(chuàng)新的深度探索儲(chǔ)備了人才

首鋼股份公司形成了完善的智能化應(yīng)用推進(jìn)機(jī)制和管理機(jī)構(gòu)，構(gòu)建了智能制造、工業(yè)機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、自動(dòng)化四個(gè)專業(yè)化的職工創(chuàng)新工作室，推進(jìn)智能制造技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用及實(shí)踐，并為智能工廠管理創(chuàng)新的深度探索儲(chǔ)備了人才。

（三）社會(huì)效益（或生態(tài)效益等）

1.成功申報(bào)國家2016年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目

整合首鋼電工鋼智能工廠的探索與實(shí)踐形成的智能制造項(xiàng)目，成功申報(bào)國家2016年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目-電工鋼一冷軋智能工廠，成為鋼鐵行業(yè)第一家獲批的智能制造新模式項(xiàng)目。

2.帶動(dòng)了首鋼集團(tuán)內(nèi)部及相關(guān)企業(yè)智能制造技術(shù)應(yīng)用

在首鋼內(nèi)部股份、京唐、順義基地參照本項(xiàng)目實(shí)施案例，落地實(shí)施了拆捆帶、貼標(biāo)簽等機(jī)器人、智能倉儲(chǔ)（無人天車）等智能制造技術(shù)項(xiàng)目。國內(nèi)多家鋼鐵和相關(guān)企業(yè)來進(jìn)行參觀和交流，并借鑒開展智能制造探索和實(shí)踐。

3.為鋼鐵行業(yè)智能制造項(xiàng)目建設(shè)和管理創(chuàng)新應(yīng)用提供了經(jīng)驗(yàn)和參考

智能制造是一個(gè)長期過程，通過智能工廠實(shí)施打破原有思維局限，形成的一些鋼鐵行業(yè)智能制造經(jīng)驗(yàn)和理念，對類似企業(yè)提升智能制造的信心，復(fù)制智能制造的技術(shù)和方法有示好的示范作用。另外本項(xiàng)目在實(shí)施過程進(jìn)行頂層規(guī)劃與設(shè)計(jì)，并逐步實(shí)施的解決方案保證了各項(xiàng)目之間協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，也在行業(yè)內(nèi)許多企業(yè)實(shí)施智能制造過程中形成了共識(shí)。

4.綠色制造，減少溫室氣體排放

在國家鼓勵(lì)和發(fā)展的新能源、清潔型能源以及高效節(jié)能型產(chǎn)品應(yīng)用的宏觀背景下，首鋼股份公司以低能耗高效率電工鋼新材料提供商為定位，推進(jìn)低能耗、高效率電工鋼新材料的研發(fā)和制造。同時(shí)電工產(chǎn)品生產(chǎn)過程能源利用效率提升和可回收能源再利用技術(shù)的應(yīng)用，降低不可再生能源的消耗，降低對大氣排煙溫度和污染物排放。智能管理、綠色制造，使天更藍(lán)水更綠。