淺談液氨站的安全風(fēng)險(xiǎn)及防范

牛培

【關(guān)鍵詞】危險(xiǎn)化學(xué)品;液氨;風(fēng)險(xiǎn);防范

【中圖分類號(hào)】TQ113.5 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-0688（2021）09-0092-03

0 引言

危險(xiǎn)化學(xué)品屬于國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)管的化學(xué)品，其在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)極易發(fā)生事故，威脅人民生命安全。近年來(lái)發(fā)生的“2015年8月12日天津?yàn)I海新區(qū)爆炸事故”和“2020年8月4日黎巴嫩首都貝魯特港口區(qū)爆炸事故”等危險(xiǎn)化學(xué)品事故造成了大量人員傷亡，社會(huì)影響巨大。因此，加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)，防范和化解安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防危險(xiǎn)化學(xué)品事故發(fā)生顯得非常重要。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有腐蝕性且容易氣化的特性，所以其化學(xué)事故發(fā)生率很高[1]。中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司在鍋爐脫銷工藝中使用液氨，設(shè)立了液氨站，本文就液氨站在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，并對(duì)如何防控安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行探討。

1 液氨罐區(qū)簡(jiǎn)介

液氨站的主要設(shè)備包括卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽等，主要用于供應(yīng)脫硝用的氨氣，其工藝流程如下：液氨從液氨槽車由卸料壓縮機(jī)送入液氨儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，來(lái)自儲(chǔ)罐的液氨經(jīng)過(guò)液氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣后，通過(guò)氨緩沖罐和輸送管道進(jìn)入鍋爐煙氣脫硝裝置。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排放到氨氣稀釋槽中，經(jīng)水吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理車間處理。

2 安全風(fēng)險(xiǎn)分析

液氨屬于有毒危險(xiǎn)化學(xué)品，常溫常壓下為無(wú)色氣體，有強(qiáng)烈的刺激性氣味，極易燃，能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱易引起燃燒爆炸，對(duì)眼、呼吸道黏膜有強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用[2]。液氨儲(chǔ)罐區(qū)在生產(chǎn)運(yùn)行、檢修、裝卸和儲(chǔ)存過(guò)程中受人的不安行為、設(shè)備設(shè)施缺陷、管理不當(dāng)、自然環(huán)境影響，可能造成火災(zāi)、爆炸、中毒等生產(chǎn)安全事故?？赡馨l(fā)生的事故類型及事故風(fēng)險(xiǎn)主要存在部位見(jiàn)表1。

2.1 火災(zāi)、爆炸

主要誘發(fā)因素有如下幾個(gè)方面： 氨氣制備工序工藝缺陷，液氨儲(chǔ)罐等設(shè)施及設(shè)備、工藝管道設(shè)計(jì)、安裝、施工、材質(zhì)缺陷; 液氨儲(chǔ)罐區(qū)等易發(fā)生泄漏區(qū)域未設(shè)置檢漏報(bào)警器或報(bào)警器失效; 液氨儲(chǔ)罐區(qū)建構(gòu)筑物耐火等級(jí)不符合規(guī)范要求;液氨儲(chǔ)罐區(qū)插座、電機(jī)、開(kāi)關(guān)等不防爆; 無(wú)靜電及雷電接地體或防雷設(shè)施存在缺陷，未及時(shí)處置等; 對(duì)液氨儲(chǔ)罐或管道檢修作業(yè)時(shí)未辦理動(dòng)火作業(yè)審批，違規(guī)動(dòng)火或使用鐵制工具，作業(yè)時(shí)產(chǎn)生火花;？譿？訛在庫(kù)區(qū)內(nèi)或在卸氨作業(yè)時(shí)使用明火等違章行為都可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。

2.2 中毒、窒息

主要誘發(fā)因素有如下幾個(gè)方面： 液氨儲(chǔ)罐等設(shè)施及設(shè)備、工藝管道發(fā)生泄漏; 作業(yè)人員缺乏安全知識(shí)，未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，處置不當(dāng)或在檢修、清理作業(yè)時(shí)，如果進(jìn)入受限空間作業(yè)未采取有效隔絕、清洗、通風(fēng)、分析等安全措施; 吸入氨氣后，應(yīng)急處置不當(dāng)可能造成作業(yè)人員中毒、窒息。

輕度吸入氨中毒會(huì)造成咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶和胸骨后疼痛等;急性吸入氨中毒會(huì)造成呼吸道黏膜刺激和灼傷;重度吸入可造成氣管阻塞，引起窒息。

2.3 壓力容器及壓力管道爆炸

主要誘發(fā)因素有如下幾個(gè)方面： 在運(yùn)行過(guò)程中使用的液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、壓縮空氣罐、氮?dú)怃撈康仍O(shè)備為壓力容器及壓力管道，由于存在超溫、超壓、超裝或設(shè)備設(shè)計(jì)、制造缺陷，因此在使用中會(huì)受到腐蝕破壞、金屬疲勞破壞或安全附件失效等; 未定期對(duì)壓力容器及壓力管道、安全閥、壓力表、溫度表（計(jì)）、管道等進(jìn)行檢驗(yàn)，其性能不符合安全要求; 壓力容器及壓力管道腐蝕嚴(yán)重或操作失誤造成超壓;作業(yè)人員無(wú)證上崗，不熟悉操作規(guī)程，違章操作或誤操作; 擅自改變使用條件，對(duì)壓力容器進(jìn)行盲目改造，改造缺陷等有可能造成壓力容器爆炸。

2.4 灼燙傷

主要誘發(fā)因素有如下幾個(gè)方面： 液氨氣化使用蒸汽，若接觸蒸汽的氨蒸發(fā)槽、蒸氣管道損壞或連接處不嚴(yán)密而發(fā)生蒸汽泄漏，蒸汽噴射到人體; 在檢修作業(yè)過(guò)程中，未嚴(yán)格落實(shí)安全措施，焊接火花接觸到皮膚會(huì)發(fā)生灼燙事故。

2.5 凍傷

主要誘發(fā)因素有如下幾個(gè)方面： 液氨儲(chǔ)罐、卸氨液相工藝管道等發(fā)生泄漏，卸車時(shí)槽車發(fā)生泄漏，接觸到作業(yè)人員皮膚; 液氨儲(chǔ)罐、卸氨液相工藝管道、槽車等設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝、材質(zhì)缺陷; 作業(yè)人員缺乏安全知識(shí)，未穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)急救物資等可能會(huì)引發(fā)凍傷危險(xiǎn)。

2.6 車輛傷害

主要誘發(fā)因素有如下幾個(gè)方面： 液氨的運(yùn)輸主要采取汽車運(yùn)輸方式，如果廠區(qū)道路、液氨站道路設(shè)置不合理，轉(zhuǎn)彎半徑不足，道路交通狀況不良，安全標(biāo)志不全，則車輛制動(dòng)失靈或違章操作易造成車輛傷害; 使用叉車搬運(yùn)物料時(shí)，如果操作不當(dāng)或作業(yè)人員無(wú)證操作設(shè)備，就會(huì)造成車輛傷害。

2.7 高處墜落

主要誘發(fā)因素有如下幾個(gè)方面： 液氨儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)有較高的操作平臺(tái)，如在檢查、巡檢過(guò)程中失足，檢修設(shè)備時(shí)防護(hù)不當(dāng)，護(hù)欄、扶梯損壞，氣候惡劣、照明不足等原因; 作業(yè)人員攀爬或依靠防護(hù)欄桿，造成意外; 高處作業(yè)時(shí)，未搭設(shè)檢修平臺(tái)或腳手架，違章作業(yè)等均容易造成高處墜落事故。

2.8 機(jī)械傷害

主要誘發(fā)因素有如下幾個(gè)方面： 液氨站的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有壓縮機(jī)、泵等，如生產(chǎn)及檢修時(shí)操作不當(dāng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)防護(hù)罩、違章作業(yè)、備品備件質(zhì)量差、個(gè)人防護(hù)不夠等原因; 處理設(shè)備故障時(shí)，未執(zhí)行停機(jī)上鎖掛牌，被設(shè)備卷入容易造成機(jī)械傷害事故。

2.9 物體打擊

主要誘發(fā)因素有如下幾個(gè)方面： 在檢修時(shí)，工具或其他物品放置于高大設(shè)備、高處的操作平臺(tái)，如不慎掉落，有可能砸傷作業(yè)人員，發(fā)生物體打擊傷害; 構(gòu)建筑物腐蝕嚴(yán)重，發(fā)生垮塌，砸傷作業(yè)人員等。

2.10 觸電

主要誘發(fā)因素有如下幾個(gè)方面： 液氨罐區(qū)的電氣設(shè)備無(wú)接零、接地保護(hù)，電氣未采用隔離措施與屏護(hù)、安全距離不夠、未設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)裝置，電線破損、開(kāi)關(guān)無(wú)防護(hù)罩; 檢修無(wú)專人看守電源開(kāi)關(guān)或掛警示牌、高空作業(yè)距廠區(qū)架空電力線太近、現(xiàn)場(chǎng)亂拉臨時(shí)電線; 非電工人員檢修電氣設(shè)備，作業(yè)人員誤操作、未佩戴防護(hù)用品等原因均容易發(fā)生觸電事故。

2.11 噪聲

液氨罐區(qū)在運(yùn)行過(guò)程中由于機(jī)、泵等機(jī)械設(shè)備的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動(dòng)而引起的機(jī)械噪聲，若生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)隔震、減震措施、未為員工配備個(gè)人防護(hù)用品，操作人員長(zhǎng)時(shí)間處于高噪聲環(huán)境，可使人出現(xiàn)頭痛、頭暈、易疲勞、神經(jīng)衰弱等癥狀，對(duì)操作人員的心血管與消化系統(tǒng)產(chǎn)生危害，使操作人員失誤率上升，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。

2.12 靜電危害

在生產(chǎn)過(guò)程中，液氨或氨氣在管線內(nèi)流動(dòng)，與管道摩擦而產(chǎn)生靜電，若管道靜電接地不符合規(guī)范要求、設(shè)備接地不符合規(guī)范要求，電阻值超標(biāo)而不能使產(chǎn)生的靜電荷導(dǎo)入大地，靜電荷積聚到放電的程度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生靜電火花，遇易燃介質(zhì)就會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

2.13 淹溺

液氨站區(qū)設(shè)置有事故應(yīng)急池、廢水池等，若池邊沒(méi)有防護(hù)欄桿或欄桿損壞，人員不慎落入池中，可能發(fā)生人員淹溺事故，造成人員傷亡。

3 防范措施

通過(guò)以上安全風(fēng)險(xiǎn)分析可以看出，液氨站在運(yùn)行過(guò)程中存在火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、車輛傷害、機(jī)械傷害等13類事故風(fēng)險(xiǎn)，安全風(fēng)險(xiǎn)存在多樣性，一旦發(fā)生事故，若處置不當(dāng)，將會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故。因此，為有效預(yù)防事故發(fā)生，建議采取以下防范措施。

（1）嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定》等國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)格落實(shí)企業(yè)安全主體責(zé)任，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員，建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確并落實(shí)各級(jí)人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，形成橫向到邊、縱向到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)。

（2）加強(qiáng)液氨站的設(shè)備設(shè)施管理。壓力容器和壓力管道等各類設(shè)備設(shè)置應(yīng)滿足國(guó)家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，氨區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)滿足《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》，符合防爆要求，建立健全設(shè)備設(shè)施臺(tái)賬，掌握所有設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行狀況，做好設(shè)備設(shè)施維護(hù)和保養(yǎng)，尤其是特種設(shè)備設(shè)施和安全聯(lián)鎖、警示報(bào)警裝置要按照規(guī)范定期進(jìn)行檢測(cè)和檢驗(yàn)，確保設(shè)備運(yùn)行正常;定期對(duì)聯(lián)鎖裝置開(kāi)展聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、排除聯(lián)鎖裝置存在的安全隱患，確保聯(lián)鎖裝置完好。

（3）建立健全液氨站的各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程。主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書(shū)，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作[3]。組織專業(yè)技術(shù)人員制定完善的生產(chǎn)工藝規(guī)程、設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程和安全操作規(guī)程，對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常性安全生產(chǎn)知識(shí)教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，使員工熟練掌握并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

（4）加強(qiáng)液氨站運(yùn)行過(guò)程中日常巡檢和隱患排查治理。值班人員按規(guī)定巡視檢查氨區(qū)設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行狀況，定期測(cè)定空氣中氨氣含量，加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐溫度、壓力、液位等重要參數(shù)的監(jiān)控，嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位運(yùn)行。建立包保責(zé)任制，明確主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和操作負(fù)責(zé)人，從總體管理、技術(shù)管理、操作管理3個(gè)層面對(duì)液氨站實(shí)行安全包保，定期開(kāi)展隱患排查治理，建立隱患管理臺(tái)賬，及時(shí)消除隱患。

（5）制定檢修維護(hù)作業(yè)審批制度，檢修維護(hù)作業(yè)必須嚴(yán)格辦理危險(xiǎn)作業(yè)工作票，分級(jí)審批。在采取可靠隔離措施并充分置換后方可作業(yè)，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備;氨區(qū)及周圍30 m范圍內(nèi)動(dòng)用明火或可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，在檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度符合規(guī)定后方可動(dòng)火;禁止在運(yùn)行中的氨管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割等作業(yè)。氨系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后，要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

（6）加強(qiáng)接卸液氨過(guò)程管控，防止卸氨過(guò)程發(fā)生泄漏。接卸前查驗(yàn)液氨出廠檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)液氨純度符合要求;卸氨前，應(yīng)安裝消除靜電裝置，液氨運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)槽車側(cè)的閥門操作，氨區(qū)操作人員按照操作票逐項(xiàng)操作氨區(qū)內(nèi)設(shè)備系統(tǒng)，控制卸氨流量、流速;惡劣天氣或周圍有明火等情況下，應(yīng)立即停止或不得進(jìn)行卸氨操作;夜間一般不進(jìn)行卸氨操作;卸氨結(jié)束，應(yīng)靜置10 min后方可拆除槽車與卸料區(qū)的靜電接地線，并檢測(cè)空氣中氨濃度小于35 ppm后，方可啟動(dòng)槽車。

（7）建立健全應(yīng)急管理機(jī)制，加強(qiáng)應(yīng)急管理工作。成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)和人員，明確職責(zé)，按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定在液氨儲(chǔ)罐區(qū)配齊配全洗眼器、消防噴淋設(shè)施、空氣呼吸器等應(yīng)急設(shè)備設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好有效;根據(jù)國(guó)家應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則，編制完善的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并制訂演練計(jì)劃，定期進(jìn)行演練并做好演練記錄，其中每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練，演練結(jié)束后要對(duì)應(yīng)急演練情況進(jìn)行評(píng)估，若發(fā)現(xiàn)缺陷，對(duì)事故應(yīng)急預(yù)案適時(shí)修改，使之不斷得到改進(jìn)和完善。

（8）加強(qiáng)液氨站出入管理，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。在適當(dāng)位置設(shè)置靜電消除裝置，需進(jìn)入的人員，進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先觸摸靜電釋放裝置，消除人體靜電，并按規(guī)定進(jìn)行登記。禁止攜帶火種或穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服和帶釘子的鞋進(jìn)入。

4 結(jié)語(yǔ)

安全無(wú)小事，液氨屬于國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品，在儲(chǔ)存、運(yùn)行過(guò)程中存在著火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等諸多安全風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)主體責(zé)任，保障安全生產(chǎn)投入，嚴(yán)格落實(shí)國(guó)家各類相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行管控，在運(yùn)行過(guò)程中加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)防控，及時(shí)消除各類隱患，從而確保液氨站安全運(yùn)行。

參 考 文 獻(xiàn)

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