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      沖砂試壓一體化技術(shù)在二次防砂油井中的應(yīng)用

      2021-10-14 09:22:44徐路
      關(guān)鍵詞:球座沖砂內(nèi)管

      徐路

      中國石油遼河油田分公司 鉆采工藝研究院(遼寧 盤錦 124010)

      遼河油田儲層多為疏松砂巖油氣藏,出砂問題嚴(yán)重。在進(jìn)行防砂施工前需進(jìn)行沖砂作業(yè)和油管試壓,以保證防砂管柱順利下入和施工安全。由于缺少專用的沖砂工具和油管試壓工具,以往的施工中存在沖砂不干凈的問題和安全、環(huán)保隱患[1-3]。同時(shí)上述兩項(xiàng)工序分步進(jìn)行,需要起下兩趟管柱,應(yīng)用兩套車組,增加了作業(yè)費(fèi)用。因此,研發(fā)油管沖砂試壓一體化技術(shù),將油管沖砂、試壓兩項(xiàng)作業(yè)整合成一種工藝,節(jié)約了作業(yè)成本,實(shí)現(xiàn)高效沖砂的同時(shí)也消除試壓過程中的安全、環(huán)保隱患,具有較高推廣價(jià)值。

      1 技術(shù)研發(fā)背景

      在油井防砂施工前的準(zhǔn)備工作主要有2項(xiàng):一是沖砂洗井,即將原井筒內(nèi)的地層砂沖出地面,便于二次防砂管柱下入。目前現(xiàn)場沖砂作業(yè)主要應(yīng)用沖砂筆尖。二是油管試壓,保證篩管防砂過程中封隔器順利坐封和壓裂防砂過程中的施工安全。目前現(xiàn)場油管試壓一般采取投球打壓方式,起壓后保持設(shè)計(jì)壓力在一定時(shí)間內(nèi)不下降(一般為15 MPa,5~10min),即為油管試壓合格。試壓合格后,繼續(xù)打壓至球座剪切銷釘剪斷,油管上下貫通,施工完畢[4-5]。

      目前沖砂、試壓施工主要存在以下問題:

      1)沖砂、試壓施工分兩次進(jìn)行,需要起下兩趟管柱,應(yīng)用兩套車組,作業(yè)費(fèi)用高。

      2)沖砂作業(yè)無專門工具,特別是在水平井中,沖砂洗井水力參數(shù)研究較少,沖砂效果不好[6-9]。

      3)試壓過程剪切銷釘剪切力設(shè)計(jì)窗口范圍小,設(shè)計(jì)困難。剪切銷釘?shù)募羟袕?qiáng)度必須大于油管試壓的設(shè)計(jì)壓力。若剪切力設(shè)置過低,剪切銷釘在試壓過程中容易被誤剪斷,造成試壓失敗;若剪切力設(shè)置較高,則施工結(jié)束后難以剪斷,且存在安全隱患。

      4)試壓失敗后起管柱困難,環(huán)境污染。油管試壓過程如果剪切銷釘出現(xiàn)問題,球座打不掉,油管上下不連通,起出管柱過程中油管內(nèi)液體會隨著油管的卸開而流到地面,不僅給起出油管施工帶來困難,也對環(huán)境造成污染[10]。

      2 沖砂試壓一體化技術(shù)設(shè)計(jì)原理

      2.1 管柱結(jié)構(gòu)及原理

      2.1.1 管柱結(jié)構(gòu)

      油管沖砂試壓一體化技術(shù)的核心為油管沖砂試壓一體化管柱,該管柱在功能上可以分為試壓總成和沖砂總成兩個(gè)部分。試壓總成自上而下依次由外筒、鋼球、球座、彈簧和頂桿等組成,沖砂總成自上而下依次由滑套外管、滑塊、滑套內(nèi)管、沖砂腔管和噴嘴組成。

      其中球座和滑套外管設(shè)置于外筒內(nèi),與外筒通過絲扣連接。頂桿、滑套內(nèi)管、沖砂接頭、噴嘴和砂鏟通過絲扣連接,組成一個(gè)可以上下滑動的部件,依靠滑塊與滑套外管相連。

      2.1.2 沖砂技術(shù)原理

      如圖1所示,沖砂總成的滑套內(nèi)管上部設(shè)置數(shù)個(gè)徑向通孔,使得滑套內(nèi)管內(nèi)外相連通?;變?nèi)管外壁設(shè)置多個(gè)長短軌道?;變?nèi)管通過滑塊與滑套外管相連接,滑塊卡在滑套內(nèi)管的軌道內(nèi),滑套內(nèi)管可以相對于滑套外管上下移動、換軌,換軌過程中砂鏟隨滑套內(nèi)管旋轉(zhuǎn)。

      圖1 沖砂試壓一體化管柱結(jié)構(gòu)示意圖

      將該管柱上部連接油管,下入油井中,至底部工具到套管內(nèi)地層砂位置。下放管柱,滑套完成換軌,砂鏟旋轉(zhuǎn),堆積地層砂被破碎。地面自油套環(huán)空泵入沖砂液,沖砂液攜帶地層砂進(jìn)入管柱內(nèi)部,往上流至油管,最終返出地面。

      1)砂鏟與換軌設(shè)計(jì)。砂鏟如圖2所示,設(shè)計(jì)為十字形,中間有通孔,下部設(shè)計(jì)為尖狀,便于插入地層砂。管柱下入至沖砂位置,砂鏟與地層砂接觸,繼續(xù)施加載荷,滑塊沿長軌道往下移動到軌道最下端。上提管柱,滑塊在彈簧彈力作用下進(jìn)入短軌道,并進(jìn)一步上移至短軌道最上部,同時(shí),滑套內(nèi)管帶動砂鏟旋轉(zhuǎn),將地層砂松動。砂鏟和滑套結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示。

      圖2 砂鏟結(jié)構(gòu)示意圖

      圖3 滑套中長短軌設(shè)計(jì)示意圖

      2)沖砂頭設(shè)計(jì)。如圖4所示,沖砂頭由沖砂腔管和噴嘴組成。沖砂腔管內(nèi)部膨大形成液腔,沖砂腔管上設(shè)置水眼。噴嘴內(nèi)徑為變徑設(shè)計(jì),自外而內(nèi)逐漸變小。

      圖4 沖砂頭結(jié)構(gòu)示意圖

      根據(jù)伯努利方程:

      式中:PA,PB分別為A和B處的壓力,MPa;AA,AB分別為A和B處的截面積,m2;vA,vB分別為A和B處的流速,m3/s;ρ為流體密度,g/m3;g為重力加速度,m/s2。

      根據(jù)連續(xù)性方程得:vA=vB(AB/AA),同時(shí)由于AB>AA知vB>vA,所以PA<PB,即沖砂過程中液腔內(nèi)形成負(fù)壓。

      沖砂液經(jīng)油套環(huán)空泵入井內(nèi),經(jīng)噴嘴進(jìn)入液腔。液流攜帶地層砂由噴嘴進(jìn)入液腔內(nèi)部往上流動過程中,由于噴嘴內(nèi)通徑變化使得液腔形成負(fù)壓,對水眼外部地層砂形成抽吸作用,側(cè)部地層砂被吸進(jìn)砂腔。同時(shí)水眼直徑設(shè)計(jì)為外小內(nèi)大,以減小液體過留阻力并防止堵塞。

      2.1.3 油管試壓技術(shù)原理

      試壓總成自上而下依次由外管、鋼球、球座、彈簧和頂桿等組成。

      沖砂結(jié)束后,自油管內(nèi)投入鋼球,鋼球落到球座上,如圖5所示。自地面向油管泵入清水,對油管進(jìn)行試壓。試壓結(jié)束后下放管柱至井底,上提管柱時(shí)滑套換軌,頂桿向上頂起鋼球,油管內(nèi)外連通、泄壓。

      圖5 管柱試壓結(jié)束后結(jié)構(gòu)示意圖

      2.2 技術(shù)參數(shù)

      油管沖砂、試壓一體化管柱主要參數(shù)見表1。

      表1 工具主要參數(shù)

      2.3 沖砂試壓操作步驟

      第一步:沖砂試壓管柱上部連接油管,下入井內(nèi)。

      第二步:待管柱下到需沖砂部位,地面泵車向油套環(huán)空注入洗井液,反循環(huán)沖砂洗井過程中下放管柱至井底,下壓載荷1~2t后上提管柱,重復(fù)此操作直至返出液體無砂,沖砂結(jié)束。

      第三步:地面更換管線,油管內(nèi)投入鋼球,泵車連接油管,根據(jù)施工設(shè)計(jì)進(jìn)行試壓;若不起壓,下壓管柱1~2t,上提管柱,繼續(xù)試壓操作。

      第四步:試壓結(jié)束,下壓管柱1~2t,上提管柱,待管柱泄壓,將管柱起出地面。

      3 現(xiàn)場應(yīng)用

      遼河油田杜813區(qū)塊開發(fā)層位是興隆臺油層,為高孔、高滲儲層,平均孔隙度為32.4%,平均滲透率為1664×10-3μm2。原油屬于超稠油,密度(20℃)平均為1.0098 g/cm3,采用蒸汽吞吐開發(fā)方式,生產(chǎn)過程中出砂嚴(yán)重、出砂量大,出砂粒度中值為0.224 mm。近年來,隨著蒸汽吞吐輪次增多,套損套壞現(xiàn)象增多,大量油井需要二次防砂,防砂方式為篩管防砂和管內(nèi)礫石充填防砂。主要存在問題如下:

      1)由于杜813區(qū)塊儲為高孔高滲疏松砂巖油藏,出砂嚴(yán)重,且蒸汽吞吐開發(fā)后期套損造成出砂量大,導(dǎo)致二次防砂過程中原有防砂管柱內(nèi)地層砂堆積,沖砂困難。

      2)二次防砂施工中防砂封隔器坐封壓力為18~22MPa,設(shè)計(jì)試壓壓力為22MPa,而由于區(qū)塊地理環(huán)境限制和濕地環(huán)保要求,泵車最高壓力限制在25 MPa,使得試壓剪切銷釘剪斷壓力在22~25MPa,設(shè)計(jì)要求精度高。

      為此在杜813區(qū)塊二次防砂施工過程中,實(shí)施沖砂試壓一體化技術(shù),2018年至今,該技術(shù)累計(jì)應(yīng)用28井次,施工成功率100%,單井縮短作業(yè)占井時(shí)間8h,單井節(jié)約作業(yè)及車組費(fèi)用1.2 萬元,無因沖砂、試壓環(huán)節(jié)導(dǎo)致防砂施工質(zhì)量問題,累計(jì)節(jié)省直接作業(yè)和車組成本33萬元,取得良好經(jīng)濟(jì)效益。

      4 結(jié)論

      1)沖砂試壓一體化技術(shù)是在常規(guī)沖砂、試壓基礎(chǔ)上發(fā)明的一種新工藝,通過一趟管柱實(shí)現(xiàn)沖砂和試壓兩個(gè)工序,節(jié)省了作業(yè)和車組費(fèi)用,縮短了占井時(shí)間。

      2)油管沖砂試壓一體化管柱可旋轉(zhuǎn)砂鏟和沖砂頭的設(shè)計(jì)保證了沖砂過程的高效,降低了因沖砂不干凈導(dǎo)致防砂管柱下入困難的風(fēng)險(xiǎn)。

      3)油管沖砂試壓一體化管柱改變以往試壓工具需要剪切球座的方式,避免了剪切銷釘?shù)脑O(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)以及因?yàn)榍蜃虿坏粼斐傻沫h(huán)境污染和施工困難。

      4)該工具適合于Φ139.7 mm及以上規(guī)格、無縮徑套變的油井二次防砂作業(yè)。

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