韶鋼1050m3高爐利用加濕鼓風技術(shù)快速恢復(fù)爐況生產(chǎn)實踐

何春來 黎文鋒 何新

摘要：高爐長時間計劃檢修時，通常都會預(yù)加比較多的焦炭，以保證高爐復(fù)風后爐缸熱量充足，為快速恢復(fù)高爐爐況創(chuàng)造有利條件，但是，休風料到達時，爐況容易發(fā)生波動，而且持續(xù)時間較長。近年來，韶鋼1050m3高爐利用加濕鼓風技術(shù)快速恢復(fù)高爐爐況，取得了較好的效果，本文就此展開闡述。

關(guān)鍵詞：加濕鼓風、壓差、風量、風溫、爐頂溫度

1加濕鼓風技術(shù)

高爐加濕鼓風是指在高爐冷風管道上通入一定量的水蒸氣，經(jīng)過熱風爐后送入高爐。為保證合理控制加濕量，通常會在加濕管道上加裝一個濕度計，通過遠程調(diào)節(jié)濕度計的開度來達到調(diào)節(jié)加濕量的目的。

2 利用加濕鼓風技術(shù)快速恢復(fù)高爐爐況實踐

近年來，韶鋼1050m3高爐利用加濕鼓風、大富氧強化冶煉的技術(shù)，高爐各項經(jīng)濟技術(shù)顯著改善，下圖是2020年韶鋼1050m3高爐主要技術(shù)指標。

4月8日17：43復(fù)風，20：50爐況基本恢復(fù)到休風前的水平，而且后續(xù)保持長期穩(wěn)定順行、沒有反復(fù)，較好地達到了快速恢復(fù)爐況的目的。

最近兩年，韶鋼1050m3高爐長時間計劃休風爐況恢復(fù)時間統(tǒng)計表：

3 加濕鼓風快速恢復(fù)爐況的原因解析

3.1加濕鼓風有利于提高高爐接受風溫的能力

根據(jù)測算，在每1m3冷風中加1g濕度約需要6.5℃的風溫來補償，因此，加濕鼓風有利于提高高爐接受風溫的能力，為高爐復(fù)風后接受高風溫創(chuàng)造有利條件。

3.2 加濕鼓風可以降低爐內(nèi)壓差

高爐復(fù)風后，休風料到達，通常高爐會出現(xiàn)爐熱癥狀，即風壓高、壓差高，接受風量困難，高爐加濕鼓風后，水蒸氣在爐內(nèi)分解大量吸熱，不僅可以有效降低燃燒帶焦點溫度，還可以使得爐缸沿半徑方向的溫度分布更趨均勻，從而達到降低高爐下部壓差的目的。壓差降低，高爐接受風量的能力顯著提高，而大風量可以更快消除爐熱。另外，加濕產(chǎn)生的水蒸氣被分解后，爐缸H2含量增加，使得CO的還原能力提高、粘度下降，進而減少高爐爐渣中FeO含量，成渣帶跟著下移。

3.3 加濕鼓風可以有效降低高爐爐頂溫度

高爐復(fù)風前期，經(jīng)常遇到的難題之一，就是下料不暢，高爐爐頂煩的溫度持續(xù)升高，為保護爐頂設(shè)備不被燒壞，通常會被迫采取爐頂打水的措施?？墒牵郀t打水弊端多：第一，打水之后，爐頂爐料粉末變粘，容易粘結(jié)在爐墻上，為高爐爐墻結(jié)瘤埋下隱患;第二，爐頂打水會加劇堿金屬在高爐上部的富集，破壞高爐操作爐型;第三，爐頂打水量不好控制，打水太多，一旦高爐自崩料之后，料線會變得更深，更不利于后期爐況的快速恢復(fù)。因此，爐頂打水措施，要慎用。高爐加濕鼓風就可以很好地解決這個問題，高爐加濕鼓風之后，爐內(nèi)壓差降低，接受風量能力顯著提高，使得爐料下得更順暢，高爐的跑料速度趨正常，利用爐料自身的吸熱特性有效降低高爐頂溫，并維持在一個合理的范圍。

4 加濕鼓風的弊端

爐況高爐正常時，盡量少用加濕鼓風措施。加濕后，凈煤氣管道中的水分會跟著增加，不利于重力除塵器排灰，若長時間大幅度使用加濕，容易造成煤氣下降管及布袋箱體結(jié)厚，對整個煤氣系統(tǒng)的運行安全影響較大。

5 使用加濕鼓風技術(shù)需要注意的幾個問題

（1）與蒸汽管道、加濕計連通的排水管，必須安排專人進行定期排水，防止使用加濕時大量的液態(tài)水進入冷風管，同時，大量的液態(tài)水進入管道也容易引發(fā)管道爆震;

（2）加濕計的開度設(shè)定值，不宜超過50%，超過50%以后，濕度計顯示的濕度值將不準，從而失去它本身的參考意義;

（3）高爐休風后，要及時關(guān)掉加濕手動調(diào)節(jié)閥，防止手動調(diào)節(jié)閥漏蒸汽后，水蒸氣沿著送風管道進入爐缸，造成爐缸熱量損失，影響高爐復(fù)風后的爐況恢復(fù)。

6 結(jié)語

作為高爐工藝操作者，既要看到加濕鼓風技術(shù)在處理異常爐況中的積極作用，也要清醒的認識到，正常爐況時，不能過渡依賴鼓風加濕來調(diào)節(jié)爐況，長期依賴加濕來調(diào)節(jié)爐溫是不可取的。合理的操作爐型，還是要依靠高爐工藝操作者日常的精心操作，唯有如此，高爐的長周期穩(wěn)定順行才能得到保證。

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