朱恩權(quán)
中鐵十五局集團(tuán)第三工程有限公司,四川 成都 610000
該標(biāo)段路線起點(diǎn)位于資源縣中峰鄉(xiāng)官田村山前坡地,終點(diǎn)位于八坊村。該標(biāo)段主要橋梁有梁家大橋、于家田大橋、于家田資江大橋、廖家資江大橋。所有橋梁樁基均為端承樁,樁基施工時(shí)主要采用沖擊鉆鉆孔成樁方式。該標(biāo)段地層復(fù)雜,橋梁經(jīng)過范圍主要有火成巖、沉積巖、變質(zhì)巖三大巖類和第四系松散堆積層,加里東期、震旦系、寒武系、奧陶系、志留系、泥盆系、石炭系、白堊系、第四系九套地層,硅化巖、花崗巖、砂巖、頁(yè)巖、泥巖、礫巖、灰?guī)r、碎裂巖、糜棱巖、斷層角礫、斷層泥、沖洪坡積碎石類土、砂類土、黏性土均有分布。
在施工廖家資江大橋樁基時(shí),通過超聲波法進(jìn)行樁基檢測(cè)。Ⅰ類樁為樁身完整,可正常使用;Ⅱ類樁為樁身基本完整,有輕度缺陷,不影響正常使用。該橋梁共有72根樁基,檢測(cè)出Ⅰ類樁有60根,Ⅱ類樁12根(其中缺陷在樁底有10根;在樁身有2根)。根據(jù)業(yè)主相關(guān)規(guī)定,要參評(píng)優(yōu)質(zhì)工程,Ⅰ類樁應(yīng)占全橋樁基的90%以上。根據(jù)這一規(guī)定,Ⅱ類樁雖然不影響結(jié)構(gòu)使用功能,但會(huì)影響優(yōu)質(zhì)工程的評(píng)選。
文章針對(duì)樁底缺陷而造成的Ⅱ類樁進(jìn)行了分析,并找出了產(chǎn)生樁底缺陷的原因,總結(jié)了具體的改進(jìn)措施,確保不再因樁底缺陷而形成Ⅱ類樁。
沖擊鉆鉆孔施工流程如下:場(chǎng)地平整→測(cè)量放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→一次清孔→安放鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除護(hù)筒。
通過上述沖擊鉆孔樁的施工流程,結(jié)合樁基檢測(cè)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、地質(zhì)情況及以往的施工經(jīng)驗(yàn),分析可能造成樁底缺陷的原因,具體內(nèi)容如下:(1)混凝土離析,造成樁底混凝土松散,導(dǎo)致樁底測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)聲速和波幅小于臨界值;(2)在樁基混凝土澆筑前,樁底沉渣過厚;(3)導(dǎo)管接頭損壞,泥漿混入混凝土內(nèi),造成混凝土夾層,導(dǎo)致樁底出現(xiàn)缺陷;(4)灌樁前,樁基首盤混凝土計(jì)算錯(cuò)誤,封底混凝土不足,導(dǎo)致封底失敗。對(duì)于混凝土離析的情況,從混凝土拌和站觀察這10根樁基C30混凝土配合比的情況,以及混凝土現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)記錄表,如表1所示。
表1中10根樁基混凝土配合比及現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)結(jié)果顯示,混凝土滿足設(shè)計(jì)要求,可以排除混凝土離析是導(dǎo)致樁底缺陷的因素。
表1 混凝土現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)記錄表
對(duì)于樁基混凝土澆筑前樁底沉渣過厚的情況,查閱樁基的清孔原始記錄,泥漿檢測(cè)記錄表如表2所示。
由表2可知,泥漿比重、黏度、含砂率、沉渣厚度在清孔后檢測(cè)時(shí)均在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。每根樁基清孔時(shí)間都較長(zhǎng),但含砂率都屬于勉強(qiáng)接近橋涵施工規(guī)范中對(duì)含砂率的要求。結(jié)合樁檢報(bào)告中波形圖進(jìn)行分析,檢測(cè)后至灌樁前中粗沙因泥漿比重下降沉淀導(dǎo)致沉渣過厚,從而導(dǎo)致在樁底出現(xiàn)缺陷。
表2 泥漿檢測(cè)記錄表
導(dǎo)管接頭損壞,導(dǎo)致泥漿混入混凝土內(nèi),造成混凝土夾層情況。在初次灌樁前,已對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密性試驗(yàn)及導(dǎo)管抗拉拔試驗(yàn),結(jié)果均為合格。若導(dǎo)管接頭有問題,則混凝土夾層位置不可能只出現(xiàn)在樁基底部。根據(jù)以上依據(jù),排除是因?yàn)閷?dǎo)管接頭損壞導(dǎo)致泥漿混入混凝土內(nèi),造成混凝土夾層而出現(xiàn)的樁底缺陷。
灌樁前,樁基首盤混凝土計(jì)算錯(cuò)誤,封底混凝土不足,導(dǎo)致封底失敗情況。根據(jù)以下公式計(jì)算封底混凝土的最小值:
式中:V為灌注首批混凝需要數(shù)量,m3;D為樁基直徑,m;H1為孔底與導(dǎo)管底部距離,m;H2為導(dǎo)管初灌埋深,m;d為導(dǎo)管內(nèi)徑,m;h1為混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需高度。
樁徑為2m,導(dǎo)管直徑為0.3m,孔深18m,導(dǎo)管底與孔底的距離為0.3m,計(jì)算出首灌混凝土為6.24m3?;炷凉捃嚍?m3一車,且現(xiàn)場(chǎng)有2車以上才能開始進(jìn)行灌注?,F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的混凝土遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于首灌需要的最少混凝土量,因此排除因封底失敗造成的樁底混凝土缺陷。通過查看當(dāng)時(shí)施工的原始記錄,再進(jìn)行整理分析,最終初步確定造成這10根樁基樁底缺陷的原因是在樁基混凝土澆筑前,樁底沉渣過厚。
針對(duì)在樁基混凝土澆筑前樁底沉渣過厚而造成的樁基底部缺陷問題,文章提出了以下三種解決方法:
(1)清孔后泥漿的相對(duì)密度宜控制在1.03~1.10,對(duì)沖擊成孔樁可適當(dāng)提高,但不宜超過1.15;該標(biāo)段橋梁地層含砂較多,可適當(dāng)提高清孔后的泥漿比重,以減少沉渣厚度,在于家田大橋樁基施工中,清孔后的泥漿比重調(diào)整為1.13。(2)通過加入水、膨潤(rùn)土、纖維素(如CMC羧甲基纖維素)、堿等進(jìn)行泥漿制備,改善泥漿基本性能,該項(xiàng)目按照水87.4%、膨潤(rùn)土12%、堿0.5%、CMC羧甲基纖維素0.1%進(jìn)行配置。(3)通過縮短二次清孔后至灌樁前的間隔時(shí)間來減少沉渣厚度,并合理估計(jì)清孔時(shí)間,做好混凝土及吊車的調(diào)度工作,若間隔時(shí)間在30min以上,采用氣舉反循環(huán)方式將風(fēng)管安裝在導(dǎo)管位置,使沉渣懸浮,沉渣懸浮后10min內(nèi)進(jìn)行樁基灌注。
采用上述的三個(gè)改進(jìn)辦法后,在于家田大橋104根樁基施工中基本解決了灌樁前因樁底沉渣過厚而導(dǎo)致樁底缺陷造成的Ⅱ類樁問題。于家田大橋104根樁基經(jīng)樁檢后,Ⅰ類樁有96根、Ⅱ類樁有8根(缺陷位置均未在樁底)。通過加入水、膨潤(rùn)土、纖維素、堿等進(jìn)行泥漿制備,適當(dāng)提高清孔后泥漿比重及縮短二次清孔后至灌樁前的時(shí)間,能夠有效減少樁底沉渣厚度,解決因沉渣過厚導(dǎo)致的樁底缺陷問題,提高樁基成樁質(zhì)量,對(duì)出現(xiàn)類似問題的工程能夠起到一定的參考作用。