LLDPE裝置擠壓造粒系統(tǒng)運(yùn)行問題分析總結(jié)

張孝真 李浩 陳艷兆 李佩

摘要：干燥器在維護(hù)不到位，造成干燥器繼電器故障停機(jī)，擠壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行存在隱患，干燥器皮帶、濾網(wǎng)、軸承等組件安裝維護(hù)保養(yǎng)提出建議。A線故障原因及處理措施，人員操作時的注意事項(xiàng)等總結(jié)分析。

關(guān)鍵詞：干燥器停機(jī)、A線急停、換向閥故障、風(fēng)機(jī)故障

1.引言

榆能化LLDPE裝置采用Univation公司的Unipol氣相流化床聚乙烯冷凝技術(shù)生產(chǎn)工藝，以乙烯為原料，丁烯-1或己烯-1為共聚單體、氫氣為鏈轉(zhuǎn)移劑、異戊烷為誘導(dǎo)冷凝劑生產(chǎn)全密度聚乙烯。反應(yīng)壓力為2200kPaG，溫度約為85℃。裝置單線年生產(chǎn)能力均為30萬噸，小時生產(chǎn)能力37.5噸，可生產(chǎn)密度為0.915～0.965kg/m3的高、低密度樹脂產(chǎn)品。聚乙烯粉料按牌號要求加入添加劑，再經(jīng)過擠壓造粒機(jī)切粒成型。風(fēng)送系統(tǒng)設(shè)計有A、B、C、D線，A線D8110至均化料倉，粒料輸送線，B線均化料倉至均化料倉，粒料摻混均化線，C線均化料倉至包淘洗器。D線包裝風(fēng)機(jī)920-K-8301/8302到淘洗器到包裝料倉。另外設(shè)計有淘洗系統(tǒng)，淘洗風(fēng)機(jī)到淘洗器到旋風(fēng)分離器。其中均化料倉設(shè)計有6個，每個容量1000立方米，包裝料倉設(shè)計有四個，每個容量1000立方米。

2.生產(chǎn)過程中的問題

2019年4月27日LLDPE裝置正常運(yùn)行，負(fù)荷33t/h，6時37分59秒擠壓機(jī)操作電腦發(fā)出粒料干燥器繼電器開關(guān)報警，干燥器停止運(yùn)行，擠壓機(jī)組觸發(fā)自動停車聯(lián)鎖程序。打開干燥器檢修門檢查確認(rèn)內(nèi)部有少量粒料，確認(rèn)干燥器不是由于堵塞導(dǎo)致電機(jī)過載停機(jī)，同時打開電機(jī)防護(hù)罩檢查皮帶輪及皮帶完好。確認(rèn)不是由于機(jī)械故障導(dǎo)致停機(jī)，并且在9時58分，擠壓機(jī)開車后持續(xù)運(yùn)行未出現(xiàn)故障。

根據(jù)查看報警及過程趨勢，停車前擠壓機(jī)負(fù)荷未進(jìn)行大幅操作，且無干燥器電機(jī)過載報警記錄，8時03分12秒，干燥器未清理粒料前現(xiàn)場點(diǎn)試干燥器，電機(jī)過載配電箱跳閘停機(jī)。根據(jù)以上情況判定，干燥器停機(jī)原因是繼電器開關(guān)假報或者接線松動導(dǎo)致報警觸發(fā)。

2019年5月4日4時14分，造粒風(fēng)送系統(tǒng)A線換向閥Y8174故障，A線急停，造粒崗位人員選擇備用風(fēng)機(jī)K8100且將A線打到手動操作，同時通知副操人員現(xiàn)場準(zhǔn)備啟動備用風(fēng)機(jī)，4時15分，現(xiàn)場啟動風(fēng)機(jī)正常，造粒主操手動啟動輸送系統(tǒng)，現(xiàn)場風(fēng)機(jī)打到自動位運(yùn)行，4時16分Y8174再次出現(xiàn)故障，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)停，造粒主操選擇風(fēng)機(jī)K8101并通知副操人員現(xiàn)場啟動，但由于風(fēng)機(jī)出口閥未開，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)憋壓聯(lián)鎖停，同時由于A線在手動操作位，A線輸送旋閥S8130未聯(lián)鎖停，造粒崗位人員也并未手動停止旋閥，導(dǎo)致A線管線堵塞，風(fēng)機(jī)無法啟動，于4時31分，粒料緩沖罐D(zhuǎn)8110料位高高報擠壓機(jī)聯(lián)鎖停車。

3.問題分析總結(jié)

干燥器二級保護(hù)繼電器安裝于現(xiàn)場電機(jī)附近的箱子內(nèi)，由于長期運(yùn)行過程缺乏維護(hù)，并且電機(jī)附件存在一定振動，造成繼電器接線松動，接觸不良繼電器故障報警造粒聯(lián)鎖停車。干燥器是皮帶傳動式離心干燥器，切粒水?dāng)y帶粒料經(jīng)過踢塊器篩除塊料，粒料和切粒水一起從干燥器底部進(jìn)入，粒料在離心力和干燥器轉(zhuǎn)子提升板的作用下，從上部排料口排出到振動篩。干燥器底部軸承需定期加脂確保潤滑良好，軸承運(yùn)行溫度不高于100℃，上部干燥器是免維護(hù)軸承，無需加脂，電機(jī)需定期加脂維護(hù)保養(yǎng)，但加脂不能過多，若排出的脂過多，會沾染到皮帶上，造成皮帶打滑，干燥器堵塞停車。干燥器濾網(wǎng)安裝，在濾網(wǎng)與支撐架接觸部位清理干凈，安裝人員用手旋緊固定螺栓即好，無需使用工具緊固。干燥器進(jìn)風(fēng)口濾板需定期清理，防止堵塞后，在抽濕風(fēng)機(jī)的抽吸下，造成干燥器及振動篩負(fù)壓，振動篩篩除的碎屑無法排除，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

風(fēng)送A線運(yùn)行對造粒的穩(wěn)定運(yùn)行存在較大影響，D8110粒料緩沖罐只能存放7噸左右的粒料，因此緩沖時間只有10-16分鐘左右，在A線出現(xiàn)故障造成急停時，人員立即反應(yīng)，在最短的時間啟動A線輸送。5月4日，在換向閥出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)在自動操作模式下將目標(biāo)料倉切至下一目標(biāo)料倉后，確認(rèn)流程無誤后，啟動輸送風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，啟動A線輸送。粒料輸送風(fēng)機(jī)啟動聯(lián)鎖保護(hù)時間設(shè)定15分鐘，根據(jù)D8110容量設(shè)定15分鐘保護(hù)時間過長，在備用風(fēng)機(jī)啟動失敗后，擠壓造粒只能停車，無法滿足擠壓的穩(wěn)定運(yùn)行，因此將風(fēng)機(jī)啟動聯(lián)鎖保護(hù)時間變更為2分鐘。在備用風(fēng)機(jī)啟動失敗后，還有充足的時間啟動風(fēng)機(jī)。

A線急停應(yīng)急處理措施：A線急停后，操作人員應(yīng)立即查看報警記錄，確認(rèn)A線急停原因，如果工藝流程故障，操作人員應(yīng)該進(jìn)行切倉操作，在自動狀態(tài)下，切至下一目標(biāo)料倉，檢查確認(rèn)流程已切至下一目標(biāo)料倉，現(xiàn)場操作人員啟動在用風(fēng)機(jī)，無需切至備用風(fēng)機(jī)（如果切備用風(fēng)機(jī)，在緊急情況下，人員確認(rèn)不到位，容易造成風(fēng)機(jī)啟動失敗，或設(shè)備故障），在風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，920-S-8130旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)速調(diào)至50%，執(zhí)行輸送啟動。風(fēng)機(jī)壓力穩(wěn)定后（需根據(jù)擠壓負(fù)荷，調(diào)高旋閥轉(zhuǎn)速，在高負(fù)荷時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)速低于50%，原因擠壓高負(fù)荷，旋轉(zhuǎn)閥低轉(zhuǎn)速時，可能導(dǎo)致D8110累計料位，達(dá)到料位高高報后擠壓聯(lián)鎖停車），調(diào)高旋閥轉(zhuǎn)速至75%，運(yùn)行正常后，處理故障問題。如果A線急停，是由于風(fēng)機(jī)故障原因?qū)е拢藛T第一時間到達(dá)現(xiàn)場，檢查備用風(fēng)機(jī)，盤車，做好啟動準(zhǔn)備，內(nèi)操操作人員選擇備用，確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)出口閥打開，再用風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)閉，A線流程正常，聯(lián)系外操人員啟動風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常后，旋閥920-S-8130轉(zhuǎn)速調(diào)至50%，自動模式下，啟動A線輸送，風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定后，旋閥轉(zhuǎn)速調(diào)高至75%。A線運(yùn)行穩(wěn)定后，聯(lián)系相關(guān)人員排查風(fēng)機(jī)故障原因，交出檢修。

參考文獻(xiàn)：

[1]LLDPE裝置300KTA擠壓機(jī)機(jī)組隨機(jī)資料.KOBE STEEL，LTD.

[2]風(fēng)送系統(tǒng)隨機(jī)資料.