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      多柔體車(chē)輛耦合系統(tǒng)對(duì)動(dòng)力學(xué)性能的影響

      2021-10-31 01:42:04明鑒石姍姍陳秉智
      關(guān)鍵詞:平穩(wěn)性剛體車(chē)體

      明鑒,石姍姍,陳秉智

      (大連交通大學(xué) 機(jī)車(chē)車(chē)輛工程學(xué)院,遼寧 大連 116028)*

      隨著鐵路車(chē)輛運(yùn)行速度的不斷提高,車(chē)輛設(shè)計(jì)輕量化等發(fā)展迅速,使得車(chē)輛結(jié)構(gòu)剛度降低,且運(yùn)行條件逐漸嚴(yán)苛,故不能忽視軌道車(chē)輛關(guān)鍵結(jié)構(gòu)因非線性變形對(duì)車(chē)輛系統(tǒng)振動(dòng)所帶來(lái)的影響[1].采用單一的剛體動(dòng)力學(xué)建模方式來(lái)研究鐵路車(chē)輛的動(dòng)力學(xué)特性已經(jīng)不能滿足科研需要,有必要將柔性體動(dòng)力學(xué)引入到多體動(dòng)力學(xué)仿真計(jì)算中.郭訓(xùn)等[2]研究了柔性輪對(duì)對(duì)車(chē)輛動(dòng)力學(xué)的影響;吳少培等[3]探討了構(gòu)架柔性對(duì)車(chē)輛振動(dòng)特性的影響;楊丹丹[4]基于SIMPACK的某型列車(chē)柔性車(chē)體剛?cè)狁詈辖_M(jìn)行研究其對(duì)動(dòng)力學(xué)性能的影響等,皆分析得出,和剛性模型對(duì)比,采用柔性體建模方式對(duì)列車(chē)的運(yùn)行表現(xiàn)仿真結(jié)果存在一定影響,且更能表現(xiàn)列車(chē)真實(shí)的運(yùn)行狀態(tài),所以有必要將列車(chē)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)建立為柔性體.考慮到單一結(jié)構(gòu)柔性化不能反映真實(shí)的多柔性體耦合在現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景中的表現(xiàn)[5].為了研究多柔體耦合車(chē)輛系統(tǒng)和多剛體車(chē)輛系統(tǒng)的整體差異,本文在已有的對(duì)單一柔性結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究的理論基礎(chǔ)之上,將柔性輪對(duì)、柔性構(gòu)架、柔性車(chē)體共同組建一個(gè)多柔體動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)耦合模型,仿真分析剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型和多剛體車(chē)輛模型在運(yùn)行狀態(tài)下,相關(guān)動(dòng)力學(xué)指標(biāo)的差異.

      1 車(chē)輛系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)相關(guān)指標(biāo)

      軌道車(chē)輛系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)性能的評(píng)價(jià)主要通過(guò)車(chē)輛在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性、平穩(wěn)性和曲線通過(guò)性能等指標(biāo)綜合評(píng)估.

      1.1 車(chē)輛運(yùn)行穩(wěn)定性指標(biāo)

      車(chē)輛運(yùn)行穩(wěn)定性評(píng)價(jià)采用非線性臨界速度方法,讓車(chē)輛在時(shí)域中以一定速度通過(guò)一段有激勵(lì)的線路,然后讓車(chē)輛在撤銷(xiāo)激勵(lì)的光滑線路上繼續(xù)運(yùn)行,根據(jù)輪對(duì)橫移量是否收斂來(lái)判斷當(dāng)前速度是否達(dá)到蛇形運(yùn)動(dòng)失穩(wěn)時(shí)的臨界速度[6].

      1.2 車(chē)輛運(yùn)行平穩(wěn)性指標(biāo)

      車(chē)輛在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生各種形式的振動(dòng),對(duì)于客運(yùn)列車(chē)來(lái)講,振動(dòng)在一定程度上影響了旅客乘坐的舒適性.我國(guó)對(duì)鐵路車(chē)輛運(yùn)行平穩(wěn)性評(píng)價(jià)分別按照車(chē)體振動(dòng)加速度(av為垂向振動(dòng)加速度,al為橫向振動(dòng)加速度)和Sperling平穩(wěn)性指標(biāo)來(lái)評(píng)定[7],具體評(píng)價(jià)等級(jí)見(jiàn)表1.

      表1 客車(chē)運(yùn)行平穩(wěn)性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

      其中Sperling平穩(wěn)性指標(biāo)的評(píng)價(jià)方法如下:

      式中,a為車(chē)體振動(dòng)加速度(cm/s2),f為車(chē)體振動(dòng)頻率(Hz),F(xiàn)(f)為與振動(dòng)有關(guān)的修正系數(shù),W為評(píng)價(jià)指標(biāo).

      垂向振動(dòng)不同頻率下的修正系數(shù)F(f)取值:

      橫向振動(dòng)不同頻率下的修正系數(shù)F(f)取值:

      1.3 曲線通過(guò)性能

      為了判斷車(chē)輛過(guò)曲線線路運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象的受力情況,并找出臨界條件,目前我國(guó)主要采用脫軌系數(shù)和輪重減載率對(duì)車(chē)輛曲線通過(guò)性能進(jìn)行評(píng)價(jià)[8].

      1.3.1 脫軌系數(shù)

      根據(jù)我國(guó)95J01-M《高速試驗(yàn)列車(chē)客車(chē)強(qiáng)度及動(dòng)力學(xué)性能規(guī)范》,對(duì)高速動(dòng)車(chē)組的脫軌系數(shù)定義為[9]:

      式中,Q1為作用于輪緣上的側(cè)向力,P1為作用于車(chē)輪上的垂向力,μ1為輪緣與鋼軌之間的摩擦系數(shù),α1為輪緣角.

      參考95J01-M中的脫軌系數(shù)安全范圍為:

      Q1/P1≤0.8

      1.3.2 輪重減載率

      主要對(duì)于一側(cè)車(chē)輪嚴(yán)重減載時(shí)所造成的脫軌現(xiàn)象進(jìn)行評(píng)價(jià),對(duì)輪重減載率的定義如下[10]:

      根據(jù)95J01-M中采用的輪重減載率安全指標(biāo)為[11]:

      ΔP/P≤ 0.6

      2 車(chē)輛系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)建模

      2.1 多剛體車(chē)輛模型建立

      多剛體車(chē)輛的建立主要在SIMPACK軟件中,建立輪對(duì)子結(jié)構(gòu),車(chē)輪踏面型號(hào)采用S1002型號(hào);剛性轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)由搖枕、構(gòu)架、前后輪對(duì)和軸箱組成,構(gòu)架和輪對(duì)之間有一系軸箱彈簧、一系減振器和軸箱轉(zhuǎn)臂,搖枕和構(gòu)架之間建立了二系空氣彈簧、抗蛇形減振器、二系橫向減振器以及抗側(cè)滾扭桿結(jié)構(gòu);根據(jù)車(chē)輛的實(shí)際參數(shù),構(gòu)建車(chē)體結(jié)構(gòu),并將轉(zhuǎn)向架子結(jié)構(gòu)與車(chē)體之間通過(guò)虛搖枕進(jìn)行裝配,組建最終的多剛體車(chē)輛模型,如圖1所示.

      圖1 多剛體車(chē)輛模型示意圖

      2.2 剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型建立

      在SIMPACK軟件中建立柔性體,需要作為SIMPACK和其他有限元軟件之間的FEMBS接口程序進(jìn)行轉(zhuǎn)換.主要通過(guò)將有限元分析的物理模型特征等數(shù)據(jù)輸入到運(yùn)動(dòng)方程,形成柔性體數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)輸入數(shù)據(jù)文件格式(SID文件).然后將SID文件通過(guò)FEMBS接口程序的FEM模塊寫(xiě)入,并同時(shí)將柔性數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成SIMPACK可讀格式.從而在SIMPACK軟件中得到可使用的柔性體文件.

      剛?cè)狁詈夏P偷慕⒅饕⑷嵝暂唽?duì)、柔性構(gòu)架、柔性車(chē)體結(jié)構(gòu).文中的柔性結(jié)構(gòu)建模流程為根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)參數(shù)采用SolidWorks幾何建模,HyperMesh有限單元網(wǎng)格劃分,并通過(guò)有限元軟件ANSYS進(jìn)行有限元結(jié)構(gòu)的子結(jié)構(gòu)分析和模態(tài)計(jì)算,將生成.sub、.cdb、.tcms文件導(dǎo)入到 SIMPACK軟件的FEMBS接口生成柔性體文件.圖2為柔性體建模流程操作示意圖.

      圖2 柔性體結(jié)構(gòu)建模流程

      最后用生成的輪對(duì)、構(gòu)架、車(chē)體的柔性體結(jié)構(gòu)取代對(duì)應(yīng)的剛性結(jié)構(gòu),組建剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型,如圖3所示.

      (a)柔性輪對(duì)結(jié)構(gòu) (b)柔性構(gòu)架結(jié)構(gòu)

      (c)剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型圖3 剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型示意圖

      為了保證所建立的車(chē)輛模型系統(tǒng)的平衡以及模型的可靠性,最后在建立完成的模型基礎(chǔ)上進(jìn)行Preload名義力計(jì)算,以確保車(chē)輛系統(tǒng)處于平衡穩(wěn)定狀態(tài).

      2.3 軌道參數(shù)

      本文采用軌道型號(hào)為UIC定義的60 kg/m 型號(hào)鋼軌,軌距為1 435 mm,軌底坡為1∶40.車(chē)輪型面為歐洲鐵路標(biāo)準(zhǔn)型面S1002.所采用的軌道不平順激勵(lì)為京津線實(shí)測(cè)軌道譜.

      臨界速度指標(biāo)計(jì)算采用的線路參數(shù)為直線,在30~1 000 m處加入軌道不平順激勵(lì),1 000 m以后撤銷(xiāo)激勵(lì).

      在分析車(chē)輛其他動(dòng)力學(xué)指標(biāo)的差異時(shí),設(shè)置分別加載京津線實(shí)測(cè)軌道激勵(lì)譜的直線和曲線兩種軌道類(lèi)型.其中曲線軌道設(shè)置參數(shù):緩和曲線長(zhǎng)度為550 m,曲線長(zhǎng)度為400 m,半徑為6 000 m,外軌超高為0.11 m.

      3 仿真流程

      根據(jù)車(chē)輛系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)相關(guān)指標(biāo)類(lèi)型,將車(chē)輛的運(yùn)行工況分為直線工況和曲線工況兩種.為研究車(chē)輛在相同運(yùn)行條件、不同速度下的運(yùn)行狀態(tài),在直線運(yùn)行條件下,仿真速度區(qū)間為160~ 360 km/h,每隔10 km/h為一個(gè)采樣速度,共計(jì)21個(gè)計(jì)算工況.在曲線運(yùn)行條件下,仿真速度區(qū)間為200~300 km/h,每隔20 km/h為一個(gè)采樣速度,共計(jì)6個(gè)計(jì)算工況.將多剛體車(chē)輛模型和剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型分別在上述工況進(jìn)行仿真計(jì)算,根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)一步評(píng)價(jià)兩種建模方式對(duì)動(dòng)力學(xué)性能的影響.

      4 仿真計(jì)算結(jié)果分析

      4.1 臨界速度

      通過(guò)非線性臨界速度仿真方法,多剛體車(chē)輛模型的臨界速度計(jì)算結(jié)果為483 km/h,剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型的臨界速度結(jié)果為432 km/h,臨界速度低于剛性模型約10.56%.如果采用多剛體模型代替剛?cè)狁詈夏P停瑒t會(huì)使得車(chē)輛穩(wěn)定性計(jì)算結(jié)果偏大,實(shí)際情況會(huì)有一定失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn).

      4.2 車(chē)輛運(yùn)行平穩(wěn)性指標(biāo)差異

      4.2.1 車(chē)體加速度

      在車(chē)體加速度方面整體上隨著運(yùn)行速度的增加,呈現(xiàn)增大趨勢(shì).剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型的車(chē)體加速度在橫向和垂向的值皆大于多剛體車(chē)輛模型.由于采用的車(chē)輛為高速動(dòng)車(chē)組,且仿真速度皆在安全行駛速度范圍內(nèi),所以在仿真的速度區(qū)間內(nèi),車(chē)體質(zhì)心加速度表現(xiàn)等級(jí)為優(yōu).

      在直線運(yùn)行條件下,橫向車(chē)體質(zhì)心加速度,如圖4(a),在運(yùn)行速度增加的條件下,兩者的差距逐漸縮小.差距最大時(shí)在運(yùn)行速度為160 km/h,剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型比多剛體車(chē)輛模型車(chē)體橫向加速度大0.12 m/s2.垂向車(chē)體質(zhì)心加速度結(jié)果顯示,如圖4(b),在運(yùn)行速度增加的情況下,兩者的差距在逐漸增大.差距最大時(shí)的運(yùn)行速度為350km/h,剛?cè)狁詈夏P捅榷鄤傮w模型車(chē)體垂向加速度大0.124 m/s2.

      (a)車(chē)體橫向加速度

      (b) 車(chē)體垂向加速度圖4 直線運(yùn)行條件下車(chē)體加速度曲線

      同樣,在曲線運(yùn)行條件下隨著運(yùn)行速度增加,橫向車(chē)體質(zhì)心加速度,如圖5(a)所示,兩者的差距在逐漸減小.差距最大的時(shí)候在運(yùn)行速度為200 km/h時(shí),剛?cè)狁詈夏P捅榷鄤傮w模型車(chē)體橫向加速度大0.119 m/s2.垂向車(chē)體質(zhì)心加速度,如圖5(b)所示,兩者的差距在逐漸增大.差距最大時(shí)的運(yùn)行速度為280 km/h,剛?cè)狁詈夏P捅榷鄤傮w模型車(chē)體垂向加速度大0.085 m/s2.

      (a) 橫向加速度

      (b) 垂向加速度圖5 曲線運(yùn)行條件下車(chē)體加速度曲線

      4.2.2 Sperling平穩(wěn)性指標(biāo)

      由于和短期內(nèi)的舒適度考核指標(biāo)“車(chē)體質(zhì)心加速度”相比,對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間車(chē)輛運(yùn)行對(duì)乘客產(chǎn)生的影響,Sperling平穩(wěn)性指標(biāo)中增加了加速度的幅值以及振動(dòng)頻率的影響.從仿真結(jié)果來(lái)看,車(chē)輛平穩(wěn)性整體表現(xiàn)隨著速度的增加而變差,其中剛?cè)狁詈夏P拖鄬?duì)比多剛體模型表現(xiàn)不佳.

      如圖6(a)所示,為橫向平穩(wěn)性指標(biāo)對(duì)比;如圖6(b)所示,為垂向平穩(wěn)性指標(biāo)對(duì)比.

      (a) 橫向平穩(wěn)性指標(biāo)對(duì)比

      (b) 垂向平穩(wěn)性指標(biāo)對(duì)比圖6 車(chē)輛在直線運(yùn)行狀態(tài)下的Spling平穩(wěn)性指標(biāo)對(duì)比

      4.3 曲線通過(guò)性能分析

      4.3.1 脫軌系數(shù)

      在仿真的6個(gè)速度工況,由于時(shí)速的不同導(dǎo)致輪軌之間作用效果也不同.如圖7所示,最明顯的表現(xiàn)為在240 km/h之前,作用于輪緣上的側(cè)向力為正,由于時(shí)速的提高,離心力作用導(dǎo)致輪緣側(cè)向作用力逐漸減小,并最終改變方向作用于軌道曲線半徑內(nèi)側(cè),并隨之在速度增加的趨勢(shì)之下,脫軌系數(shù)不斷增加.但在計(jì)算的六個(gè)速度指標(biāo)中,所得出的每個(gè)工況內(nèi)最大脫軌系數(shù),除了在200 km/h兩者接近以外,剛?cè)狁詈夏P徒源笥诙鄤傮w模型.

      圖7 脫軌系數(shù)指標(biāo)對(duì)比

      4.3.2 輪重減載率

      對(duì)于輪重減載率的計(jì)算分析中,多剛體模型和剛?cè)狁詈夏P头謩e針對(duì)每個(gè)輪對(duì)為一個(gè)觀測(cè)點(diǎn),分為前后轉(zhuǎn)向架的前后輪對(duì),一共8組數(shù)據(jù),如圖8所示(注:ff表示前轉(zhuǎn)向架前輪對(duì);fr表示前轉(zhuǎn)向架后輪對(duì);rf表示后轉(zhuǎn)向架前輪對(duì);rr表示后轉(zhuǎn)向架后輪對(duì)).

      通過(guò)計(jì)算結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),整體趨勢(shì),相同速度等級(jí)下,剛性模型整體比柔性模型輪重減載率數(shù)值小.剛?cè)狁詈夏P?,最先到允許限度0.6為后轉(zhuǎn)向架第二輪對(duì).且在時(shí)速260 km/h以后,在曲線上表現(xiàn)不佳,有一定脫軌傾覆風(fēng)險(xiǎn).多剛體模型,同樣最先到允許限度0.6為后轉(zhuǎn)向架第二輪對(duì).且在時(shí)速280 km/h以后,在曲線上同樣表現(xiàn)不佳.

      圖8 輪重減載率指標(biāo)對(duì)比

      5 結(jié)論

      本文通過(guò)建立多剛體車(chē)輛模型和剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型進(jìn)行仿真分析,研究了多柔體結(jié)構(gòu)耦合系統(tǒng)在軌道車(chē)輛模型運(yùn)行時(shí)對(duì)動(dòng)力學(xué)指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:

      (1)臨界速度指標(biāo)中,剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型的臨界速度相比于多剛體車(chē)輛模型降低了10.56%,采用多剛體車(chē)輛模型作為結(jié)果參考,會(huì)高估車(chē)輛在運(yùn)行時(shí)刻的極限表現(xiàn);

      (2)在車(chē)體加速度、車(chē)輛運(yùn)行品質(zhì)以及舒適度指標(biāo)中,剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型仿真結(jié)果高于多剛體車(chē)輛模型,表明考慮結(jié)構(gòu)的柔性變形和整體的耦合效應(yīng)導(dǎo)致車(chē)輛平穩(wěn)性指標(biāo)的表現(xiàn)更加危險(xiǎn);

      (3)車(chē)輛曲線通過(guò)性能指標(biāo)中,剛?cè)狁詈宪?chē)輛模型相比于多剛體車(chē)輛模型仿真結(jié)果顯示,剛?cè)狁詈夏P蛯?duì)于曲線通過(guò)能力欠佳,尤其運(yùn)行速度在260 km/h以上時(shí),兩者曲線通過(guò)性能的差異隨速度的增加呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì).

      因此,軌道車(chē)輛系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)在某些場(chǎng)景中將結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為剛性體結(jié)構(gòu)可能會(huì)高估車(chē)輛運(yùn)行時(shí)的真實(shí)表現(xiàn),從而對(duì)后期的判斷以及決策產(chǎn)生一定的風(fēng)險(xiǎn).若對(duì)仿真結(jié)果允許誤差較小,結(jié)果需求較精準(zhǔn),建議采用多結(jié)構(gòu)柔性化處理的剛?cè)狁詈辖7绞竭M(jìn)行仿真計(jì)算.

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