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      液壓傳動兩用油在拖拉機(jī)臺架上的試驗

      2021-11-03 10:22:18朱寶利
      石油商技 2021年5期
      關(guān)鍵詞:用油臺架傳動系統(tǒng)

      朱寶利

      中國石化潤滑油有限公司西北分公司

      拖拉機(jī)是重要的農(nóng)業(yè)機(jī)械,其配合農(nóng)機(jī)具在農(nóng)耕中可完成旋、犁、收、采、植保等操作,大大提升了農(nóng)業(yè)耕作效率。同時其具有功率大、啟動快、可靠性好、地域適應(yīng)性好等特點,隨著農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的不斷深入,人們對拖拉機(jī)的需求更加多樣化、復(fù)雜化,在短期內(nèi)其作為農(nóng)業(yè)機(jī)械主要動力是無可取代的。

      隨著拖拉機(jī)技術(shù)的進(jìn)步,拖拉機(jī)底盤需潤滑的部位逐步增加,從過去單獨的機(jī)械傳動系統(tǒng),增加了液壓系統(tǒng)、濕式制動器,所用油品也從單獨的車輛齒輪油,增加了液壓油、剎車油,使得終端用戶油品管理難度和誤用風(fēng)險加大;為解決該問題,采用多功能、通用型油品,即一種油品可同時滿足兩個或多個潤滑部件的要求,將成為拖拉機(jī)用油的趨勢,隨著市面上液壓傳動兩用油、多功能傳動系統(tǒng)用油等產(chǎn)品的出現(xiàn),大大降低了用油風(fēng)險。

      液壓傳動兩用油具有車輛齒輪油和液壓油性能,能同時應(yīng)用于除濕式離合器和濕式制動器以外的拖拉機(jī)傳動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)[1],因該油品的多用途性,其在產(chǎn)品設(shè)計上有其特殊性,與普通的車輛齒輪油和液壓油不同。國內(nèi)某大型農(nóng)業(yè)裝備公司的拖拉機(jī)采用液壓系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)共用油箱的設(shè)計,針對該公司拖拉機(jī)的特點及客戶的特殊要求,2018年中國石化潤滑油公司研發(fā)了專用的液壓傳動兩用油,即100號拖拉機(jī)液壓傳動兩用油,并進(jìn)行了拖拉機(jī)傳動系統(tǒng)耐久臺架試驗。

      試驗部分

      試驗用油

      試驗用油系中國石化潤滑油公司生產(chǎn)的100號拖拉機(jī)液壓傳動兩用油,其典型數(shù)據(jù)見表1。

      表1 100號拖拉機(jī)液壓傳動兩用油典型數(shù)據(jù)

      臺架信息

      拖拉機(jī)傳動系統(tǒng)耐久臺架是進(jìn)行拖拉機(jī)傳動系快速耐久試驗的裝置。它通過在特定試驗條件下對拖拉機(jī)傳動系測試,評價傳動系統(tǒng)的耐久性,測試過程可通過計算機(jī)程序控制試驗加載系統(tǒng),使試驗的載荷接近田間實際工況,該傳動系耐久性試驗小時數(shù)與田間試驗小時數(shù)的當(dāng)量系數(shù)為3.3[2]。

      試驗臺架由3臺電動機(jī)和TR2104傳動系統(tǒng)組成。其中一臺220 kW電機(jī)作為主動力系統(tǒng),模擬拖拉機(jī)發(fā)動機(jī)系統(tǒng);其他兩臺85 kW輪邊電機(jī)模擬車輪系統(tǒng);傳動系統(tǒng)采用該企業(yè)TR2104機(jī)型傳動系統(tǒng),具體情況如下:

      臺架:底盤配置 TR2104;

      試驗周期:400 h,采用24 h全天不間斷連續(xù)試驗;

      加油量:100 L;

      油溫控制:80~90 ℃,采用外置水冷裝置;

      檔位情況:每個檔位分配時間、負(fù)載由拖拉機(jī)公司自行設(shè)計;

      加油液面位置:達(dá)到主傳動軸傘型齒輪2/3左右,有液位指示桿。

      中國石化潤滑油公司針對國內(nèi)某大型農(nóng)機(jī)設(shè)備公司拖拉機(jī)研發(fā)了專用的液壓傳動兩用油。本文采用研發(fā)油品在其拖拉機(jī)傳動系統(tǒng)耐久臺架上進(jìn)行400 h試驗。試驗結(jié)果表明,該油品可以滿足雙方約定的試驗要求,油品具有良好的抗氧化性、抗磨損性能,能為拖拉機(jī)提供良好的潤滑保護(hù)。

      清洗、采樣及油品分析

      試驗采用全新齒輪部件,試驗初期對試驗臺架進(jìn)行50 h磨合,磨合油與試驗油品相同,磨合后放盡油品,補加新油后進(jìn)行臺架試驗。

      臺架試驗進(jìn)行400 h,經(jīng)雙方協(xié)商,按1 h、200 h、400 h時間點進(jìn)行采樣,監(jiān)測油品性能變化情況。

      由于目前沒有專門針對拖拉機(jī)液壓傳動兩用油的換油標(biāo)準(zhǔn),考慮拖拉機(jī)傳動特點和具體使用要求,參考GB/T 30034—2013《重負(fù)荷車輛齒輪油(GL-5)換油指標(biāo)》和JB/T 7282—2016 《拖拉機(jī)用潤滑油品種、規(guī)格的選用》要求,經(jīng)雙方協(xié)商,按照如下要求對油品使用情況進(jìn)行判斷,具體見表2。

      表2 100號液壓傳動兩用油換油要求

      結(jié)果與討論

      運動黏度

      運動黏度變化可反映液壓傳動兩用油使用過程中的油品氧化變質(zhì)程度、熱分解程度以及黏度指數(shù)改進(jìn)劑等的變化情況,可以比較綜合地反映油品質(zhì)量的變化。黏度的過快增長標(biāo)志著油品過度氧化衰變,添加劑逐步失效,從而影響潤滑造成事故;黏度的下降則往往是黏度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑等大分子物質(zhì)受剪切后長鏈斷裂所致,其會造成齒輪摩擦副間油膜變薄,潤滑性能下降,機(jī)件磨損加大,黏度的大幅下降往往會造成齒輪的膠合[3]。

      試驗油品運動黏度隨試驗時間變化的曲線見圖1、圖2。

      從圖1可以看出,試驗油品40 ℃運動黏度隨著試驗時間的增加而降低,主要是油品中黏度指數(shù)改進(jìn)劑剪切后所致,其變化可以滿足雙方約定要求,滿足90~110 mm2/s范圍要求,且從整個臺架來看,設(shè)備未出現(xiàn)異常情況。

      圖1 試驗油品40 ℃運動黏度隨時間的變化

      從圖2可以看出,試驗油品100 ℃運動黏度隨著試驗時間的增加而降低,主要原因同上。其變化程度雙方未做約定,從整個臺架來看,設(shè)備未出現(xiàn)異常情況[金屬元素分析結(jié)果(見下文)也表明,該降低并沒有造成磨損加劇,油品保持了良好的潤滑性能],其最終黏度值為10.06 mm2/s,亦可滿足多功能傳動系用油“柴油噴嘴剪切試驗后100 ℃運動黏度≥7.1 mm2/s”要求[3]。

      圖2 試驗油品100 ℃運動黏度隨時間的變化

      酸值變化

      酸值變化表示了油品中酸性添加劑消耗和氧化變質(zhì)程度。油品在使用過程中受溫度、水分等因素的影響,造成酸性添加劑消耗,進(jìn)而導(dǎo)致酸值降低;另外油品逐漸老化變質(zhì),會造成酸值升高??傮w來說,隨著油品老化程度增加,油品酸值增加,油品中會有較多的酸性物質(zhì);較大量的酸性物質(zhì)對設(shè)備造成一定程度的腐蝕,并在金屬的催化作用下繼續(xù)加速油品的老化狀態(tài),影響工作部件的正常運行[4]。

      試驗油品酸值隨試驗時間變化的曲線見圖3。

      由圖3可以看出,在整個臺架試驗過程中,油品酸值與新油相比無明顯變化,且遠(yuǎn)未達(dá)到換油指標(biāo)要求,也表明該油品具有良好的抗氧化性能。

      圖3 試驗油品酸值隨時間的變化

      鐵含量

      油品中金屬含量表示了機(jī)件的磨損程度。通過檢測油中金屬元素的含量,可以判斷機(jī)件的磨損程度及油品的潤滑保護(hù)能力的強弱,其測試結(jié)果越大,代表機(jī)件磨損越嚴(yán)重,油品的潤滑保護(hù)能力越弱,傳動系統(tǒng)中所包含的金屬元素主要為鐵和銅。鐵元素主要來自于齒輪、連接等部件。

      試驗油品中鐵含量隨試驗時間變化的曲線見圖4。

      從圖4可以看出,試驗油品中鐵含量隨臺架試驗時間的增加而增加,但鐵含量遠(yuǎn)未達(dá)到換油指標(biāo)要求,表明機(jī)件沒有出現(xiàn)明顯的磨損,也說明試驗油品具有良好的抗磨損性能、潤滑保護(hù)性能。

      圖4 試驗油品鐵含量隨時間的變化

      銅含量

      銅元素主要來源于變速箱同步器、后橋差速器減磨墊片等部件。

      試驗油品中銅含量隨試驗時間變化的曲線見圖5。

      從圖5可以看出,試驗油品銅含量隨臺架試驗時間的逐漸增加,400 h時增加趨于平緩,其銅含量遠(yuǎn)小于換油指標(biāo)要求,表明機(jī)件沒有出現(xiàn)明顯的磨損,也說明試驗油品具有良好的抗磨損性能、潤滑保護(hù)性能。

      圖5 試驗油品銅含量隨時間的變化

      正戊烷不溶物

      正戊烷不溶物表示油品中氧化不溶物和機(jī)械類雜質(zhì)的多少。其一方面反映油品氧化衰變的程度,即形成不溶于正戊烷的膠質(zhì)情況,另一方面也反映了油液中非油溶性固體污染(如塵土、沙粒)以及磨損顆粒等含量。在用油正戊烷不溶物含量達(dá)到一定值后,油品黏度增大,流動性變差,油品中的不溶物聚集成團(tuán),造成潤滑不良等嚴(yán)重后果[3]。

      試驗油品正戊烷不溶物含量隨試驗時間變化的曲線見圖6。

      從圖6可以看出,試驗油品正戊烷不溶物含量逐漸增加,但遠(yuǎn)低于換油指標(biāo)的要求,說明試驗油品中不溶性膠質(zhì)和非油溶性污染物較低,也表明了試驗油品氧化和受污染程度較低。

      圖6 試驗油品正戊烷不溶物含量隨時間的變化

      水分

      水分表示了油品中含水量的多少。油品中水分多為外來引入,如水冷裝置泄漏、油箱密封不足等。油品中含水,會造成油品乳化變質(zhì),并造成齒輪傳動零部件表面的銹蝕、腐蝕[3]。

      在本次臺架試驗過程中,3次取樣的水分含量均為“痕跡”(指試樣中水含量小于0.03%),說明整個試驗過程中對外來因素控制較好,沒有水冷裝置泄漏等外部情況發(fā)生。

      結(jié)論

      中國石化潤滑油公司生產(chǎn)的100號液壓傳動兩用油經(jīng)過400 h臺架試驗,經(jīng)檢測各項數(shù)據(jù)能夠滿足國內(nèi)某大型農(nóng)業(yè)裝備公司拖拉機(jī)傳動-液壓系統(tǒng)的潤滑需求,得到了該公司技術(shù)部門認(rèn)可。目前,該油品已經(jīng)作為裝填用油在其拖拉機(jī)上使用,并得到終端用戶的認(rèn)可。

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