閔梁 李卓財 黃海峰 李永祥 李金平

摘 要：機械加工對自身生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化和自動化控制有很高的要求。其中，數(shù)控技術(shù)與加工系統(tǒng)的有機融合，引領(lǐng)我國加工企業(yè)向現(xiàn)代化方向發(fā)展，提高加工的綜合效益。數(shù)控技術(shù)在機械制造過程中的廣泛應(yīng)用，不僅推動了機電一體化建設(shè)的進(jìn)程，也改變了傳統(tǒng)機械加工的運行模式。在當(dāng)前國際市場經(jīng)濟(jì)體系中占據(jù)一席之地，達(dá)到獲得更高經(jīng)濟(jì)效益的目的，預(yù)計通過加工技術(shù)的創(chuàng)新和改革，提高加工、生產(chǎn)、設(shè)計和制造的綜合效益，使制造業(yè)能夠適應(yīng)社會發(fā)展的需要?；诖耍瑸榱擞行苿游覈F(xiàn)代加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，分析數(shù)控技術(shù)在加工機床中的應(yīng)用策略就顯得尤為重要。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);加工機床;app應(yīng)用

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，也給航天工業(yè)帶來了巨大的影響。在傳統(tǒng)加工中，其加工工藝加工的產(chǎn)品精度和質(zhì)量不能滿足航天工業(yè)的實際需要。數(shù)控技術(shù)主要是通過計算機系統(tǒng)輸出設(shè)定指令，控制機械設(shè)備的加工、生產(chǎn)和制造。通過數(shù)控技術(shù)，加工可以與計算機、光機電等相關(guān)設(shè)備有效結(jié)合，從而促進(jìn)加工技術(shù)的精細(xì)化發(fā)展，降低成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1數(shù)控技術(shù)應(yīng)用對機械加工行業(yè)的意義

（1）減少了操作人員的投入。機械制造是工業(yè)建設(shè)的重要基礎(chǔ)保障。傳統(tǒng)的加工技術(shù)會應(yīng)用大量的工序，每道工序都需要專業(yè)的操作人員。數(shù)控技術(shù)在機械加工行業(yè)的應(yīng)用，不僅可以科學(xué)地管理整個工序，還可以借助強大的信息技術(shù)應(yīng)用，利用計算機程序控制整個加工系統(tǒng)，減少大量的人員投入。數(shù)控技術(shù)在機械制造過程中的廣泛應(yīng)用，不僅推動了機電一體化建設(shè)的進(jìn)程，也改變了傳統(tǒng)機械加工的運行模式。將更危險的工序移交給控制系統(tǒng)，提高整個加工工人的安全系數(shù)?？偩€控制被視為加工的大腦，數(shù)據(jù)信息通過傳感和檢測系統(tǒng)傳輸?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)總體設(shè)計要求發(fā)布相關(guān)控制指令。通過總線控制，可以有效控制加工的各個過程，從而實現(xiàn)各個過程的協(xié)調(diào)同步運行。目前，許多數(shù)控設(shè)備都配備了可編程控制器控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)1000多個輸入輸出數(shù)據(jù)的傳輸和檢測。如果任何操作程序失敗，總線控制將停止相關(guān)操作，整體操作更加安全有序。

（2）能保證加工質(zhì)量，提高整體工作效率。數(shù)控技術(shù)是以先進(jìn)的信息技術(shù)為基礎(chǔ)的。通過傳感技術(shù)和自動化技術(shù)的結(jié)合，整個加工過程更加智能化，提高了整個加工操作的工作效率。同時，先進(jìn)的控制技術(shù)可以實現(xiàn)設(shè)備的精細(xì)操作，減少人為因素造成的大量數(shù)據(jù)偏差，更好地保證整個加工操作的質(zhì)量[1]。

2數(shù)控技術(shù)在機械加工機床中的應(yīng)用

2.1在生產(chǎn)機床中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

在機械加工領(lǐng)域，制造商更注重設(shè)備和系統(tǒng)之間的有效合作。隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，計算機技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。在實際控制過程中，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)信息和控制信息可以數(shù)字化，使工作人員可以通過計算機控制系統(tǒng)更好地進(jìn)行監(jiān)督、控制和處理。數(shù)控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的應(yīng)用大大提高了機械產(chǎn)品的生產(chǎn)精度，整個生產(chǎn)制造過程都是由數(shù)控技術(shù)來調(diào)節(jié)的。在機械制造業(yè)中，現(xiàn)代計算機信息技術(shù)和制造技術(shù)逐漸得到應(yīng)用，有效提高了機械制造業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。數(shù)控機床主要通過計算機程序代碼控制機床的加工制造，以保證機械產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和科學(xué)性。計算機控制系統(tǒng)有利于基層工作的實際需要，通過不同的人員安排和不同的部件可以更好的調(diào)整機床，方便加工機床更穩(wěn)定的工作[2]。

2.2在工業(yè)發(fā)展中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，也給航天工業(yè)帶來了巨大的影響。在傳統(tǒng)加工中，其加工工藝加工的產(chǎn)品精度和質(zhì)量不能滿足航天工業(yè)的實際需要。數(shù)控技術(shù)在工業(yè)發(fā)展中起著極其重要的作用，尤其是在一些人力無法實現(xiàn)的領(lǐng)域。在一定程度上減少了加工對工人的需求，減少了加工、生產(chǎn)和制造過程中對工人的安全隱患，保證了機械產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)和制造的整體銷量和整體質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的應(yīng)用可以模擬操作和加工過程，從而更準(zhǔn)確地控制機械產(chǎn)品的加工，不僅減少了工人的工作量。同時，數(shù)控技術(shù)單元可以由計算機操作，從而更有效地控制和操作相關(guān)設(shè)備，保證計算機系統(tǒng)能夠嚴(yán)格按照設(shè)定的程序和質(zhì)量完成相關(guān)操作并進(jìn)行相應(yīng)的操作。此外，計算機系統(tǒng)可以更全面、更詳細(xì)地監(jiān)控加工中的所有環(huán)節(jié)和過程，以便及時發(fā)現(xiàn)每個加工環(huán)節(jié)和過程中的問題和故障，然后采取相關(guān)的補救策略和維護(hù)計劃，確保加工過程中每個環(huán)節(jié)和過程的穩(wěn)定發(fā)展，從而大大減少加工環(huán)節(jié)和過程中的問題和故障造成的經(jīng)濟(jì)損失。但是，數(shù)控技術(shù)可以有效提高機械產(chǎn)品的精度和整體質(zhì)量，從而保證飛行裝置的延展性和韌性，提高飛行裝置的安全性和可靠性，促進(jìn)航天工業(yè)的發(fā)展。

2.3數(shù)控技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用

汽車是當(dāng)前社會建設(shè)過程中的重要交通工具，它提高了人們的整體生活質(zhì)量，提升了整個社會建設(shè)工作的效率。通過計算機程序嚴(yán)格按照零件的設(shè)計要求工作，不僅可以使汽車安裝的整個過程更加合理有序，還可以為企業(yè)節(jié)省大量的人員投入和大量的生產(chǎn)成本投入。數(shù)控技術(shù)在汽車制造業(yè)的廣泛應(yīng)用提高了汽車制造的精度。此外，通過使用數(shù)控技術(shù)，可以更好地簡化汽車制造的整個過程，保證汽車制造的整體工作效率和質(zhì)量[3]。

2.4在機械加工系統(tǒng)中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

從目前數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀來看，機械加工在各個行業(yè)和領(lǐng)域的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用存在一定差距，大于發(fā)達(dá)國家。促進(jìn)普通機床與數(shù)控機床的結(jié)合，制定科學(xué)合理的加工等級，為數(shù)控機床的發(fā)展和應(yīng)用奠定基礎(chǔ)，進(jìn)而使數(shù)控機床技術(shù)在此基礎(chǔ)上穩(wěn)步快速發(fā)展。因此，我國相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)更加重視數(shù)控技術(shù)，深入研究數(shù)控技術(shù)在加工領(lǐng)域的應(yīng)用，通過合理整合現(xiàn)有資源。數(shù)控機床對精度和工藝要求很高。將數(shù)控機床應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域，可以提高機械加工的生產(chǎn)效率，進(jìn)而對機械產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)化和精細(xì)化控制，提高機械加工廠的經(jīng)濟(jì)效益，滿足市場對機械產(chǎn)品的應(yīng)用要求。

2.5數(shù)控技術(shù)在煤礦機械加工中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在煤礦機械加工中的應(yīng)用大大提高了煤礦機械設(shè)備的制造水平和質(zhì)量，其中數(shù)控技術(shù)可以提高采煤機的截割速度和采煤速度。不僅滿足了當(dāng)前煤礦領(lǐng)域的開采需求，也在一定程度上促進(jìn)了煤礦愿景的發(fā)展。此外，通過數(shù)控技術(shù)可以提高采煤機的采煤質(zhì)量，從而在一定程度上提高采煤機自身產(chǎn)品的效果。通過數(shù)控技術(shù)，可以在原時間內(nèi)實現(xiàn)更多的采集次數(shù)，有效提高了采煤機的采煤效率。數(shù)控技術(shù)在煤礦的應(yīng)用減少了對工人的需求，解放了大量的人力資源，促進(jìn)了煤礦向現(xiàn)代化、自動化方向發(fā)展。這也大大減少了煤礦安全事故的發(fā)生，有效保障了相關(guān)人員的人身安全。

結(jié)語：

綜上所述，數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。提高機械產(chǎn)品的精度和整體質(zhì)量，從而保證飛行裝置的延展性和韌性，提高飛行裝置的安全性和可靠性，促進(jìn)航天工業(yè)的發(fā)展。從而更有效地控制和操作相關(guān)設(shè)備，保證計算機系統(tǒng)能夠嚴(yán)格按照設(shè)定的程序和質(zhì)量完成相關(guān)操作并進(jìn)行相應(yīng)的操作。為了實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，相關(guān)部門應(yīng)加大數(shù)控技術(shù)的投入，提高了人們的整體生活質(zhì)量，提升了整個社會建設(shè)工作的效率，以及提高了機械加工行業(yè)的自動化管理水平，加強人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新，大力倡導(dǎo)發(fā)展數(shù)控技術(shù)。

參考文獻(xiàn)：

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