深化鹽業(yè)塑料印刷企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理對(duì)策

趙玉美

（江蘇省瑞達(dá)包裝有限公司，江蘇 淮安 223005）

現(xiàn)如今，鹽業(yè)塑料印刷企業(yè)相繼取得食品級(jí)安全管理體系認(rèn)證和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系認(rèn)證，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)煥然一新。本研究通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)基礎(chǔ)工作的差距依然較大，許多具體工作落實(shí)不到位。因此，基于鹽業(yè)塑料印刷企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問題，深化現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理，以提高現(xiàn)場(chǎng)品控能力。

1 鹽業(yè)塑料印刷企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問題

1.1 員工認(rèn)識(shí)有待加強(qiáng)

一般情況下，按照不同的設(shè)備功能，鹽業(yè)塑料印刷企業(yè)生產(chǎn)可分為6個(gè)工序，每個(gè)工序有多個(gè)班次，一般實(shí)行兩班制，特殊情況下實(shí)行三班倒，每班次最多4人、最少2人。在現(xiàn)場(chǎng)管理方面，員工思想上認(rèn)為完成計(jì)劃任務(wù)即可，行動(dòng)上放松了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。

1.2 生產(chǎn)計(jì)劃被打亂

大多數(shù)企業(yè)只是隨波逐流，缺乏市場(chǎng)調(diào)研，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行長(zhǎng)遠(yuǎn)穩(wěn)定規(guī)劃的能力不足，常常臨時(shí)下發(fā)緊急訂單，打亂了全盤計(jì)劃。這種情況導(dǎo)致的后果就是斷貨或者產(chǎn)品積壓嚴(yán)重。

1.3 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理不善

物料、半成品、成品亂堆亂放，分類管理不明確，堆碼不規(guī)則、不規(guī)范。有些物料堆積導(dǎo)致通道堵塞，地面臟亂、達(dá)不到要求，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，無法保障產(chǎn)品質(zhì)量。

1.4 浪費(fèi)情況有待控制

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)主要是物料的浪費(fèi)，員工將物料亂堆，導(dǎo)致物料被當(dāng)作廢品處理。員工工作不認(rèn)真和技術(shù)不合格導(dǎo)致的材料浪費(fèi)問題，如果不加以控制，將嚴(yán)重影響企業(yè)的成本控制。

1.5 無效勞動(dòng)的存在

由于現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、無序，物料和生產(chǎn)工具擺放不到位或供應(yīng)不及時(shí)，員工在生產(chǎn)過程中缺乏秩序，經(jīng)常為了找物料或者生產(chǎn)工具而跑來跑去，造成時(shí)間浪費(fèi)，加大了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

1.6 信息化制度亟待深化

有些企業(yè)對(duì)人、財(cái)、物的管理辦法不細(xì)致，缺乏數(shù)據(jù)化的管理體系，技術(shù)化、信息化的程度很低，標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程執(zhí)行力度不夠，需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中深入應(yīng)用企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（Enterprise Resource Planning，ERP）。

2 明確深化鹽業(yè)塑料印刷企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理模式

深化鹽業(yè)塑料印刷企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理模式如圖1所示。

圖1 深化鹽業(yè)塑料印刷企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理模式

3 深化鹽業(yè)塑料印刷企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理對(duì)策

3.1 細(xì)化任務(wù)

3.1.1 制定生產(chǎn)計(jì)劃

通過市場(chǎng)調(diào)查、走訪用戶等，及時(shí)研判市場(chǎng)變化，摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等，制定全年生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)客戶需求和企業(yè)的生產(chǎn)能力等因素制定各階段生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)的數(shù)值、質(zhì)量指標(biāo)、工藝要求和生產(chǎn)進(jìn)度等，經(jīng)過平衡后修正和確定各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。

3.1.2 細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃單元

在具體的生產(chǎn)過程中，企業(yè)也可以將大批訂單分解為一個(gè)個(gè)小的訂單，然后進(jìn)行有針對(duì)性的安排和處理?？梢约?xì)分到每月、每周或者每日需要完成的任務(wù)目標(biāo)，將生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化到最小單位，例如機(jī)臺(tái)、班組甚至個(gè)人，讓每一個(gè)員工都牢記生產(chǎn)任務(wù)的內(nèi)容和數(shù)量，并努力按時(shí)完成任務(wù)。

3.2 物資提前排查

3.2.1 做好技術(shù)排查

檢查產(chǎn)品圖紙、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)文件和資料，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)、勞動(dòng)定額與材料清耗定額資料等，確保齊全、完整、配套。組織員工結(jié)合自己的工作，研究圖紙、熟悉工藝，掌握各項(xiàng)技術(shù)要領(lǐng)。落實(shí)安全技術(shù)操作規(guī)程，明確檢驗(yàn)方法，并做好預(yù)檢驗(yàn)[1]。

3.2.2 準(zhǔn)備好生產(chǎn)物資

制定物料需求計(jì)劃，嚴(yán)格按物料需求計(jì)劃開展領(lǐng)料、退料、補(bǔ)料工作，并作相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，保證按計(jì)劃供應(yīng)生產(chǎn)，保障生產(chǎn)計(jì)劃順利實(shí)施。檢查調(diào)整好生產(chǎn)設(shè)備，保證其達(dá)到滿足生產(chǎn)工藝所需的技術(shù)狀態(tài)。按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求和使用的先后順序，將所需物資等如數(shù)送到班組的工作現(xiàn)場(chǎng)，放在指定位置并進(jìn)行抽檢，保證其能正常使用。

3.2.3 維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序和環(huán)境

一方面，按作業(yè)計(jì)劃要求，做好人員配備，按班次明確班組長(zhǎng)任務(wù)。召開工序領(lǐng)料對(duì)單會(huì)，讓工序與工序之間、上下工序之間進(jìn)行溝通。另一方面，針對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律、工作風(fēng)氣、人員面貌和素質(zhì)等內(nèi)容，確保員工能按企業(yè)的規(guī)定維護(hù)工作秩序。

3.3 把控生產(chǎn)進(jìn)度

3.3.1 抓計(jì)劃進(jìn)度

落實(shí)生產(chǎn)進(jìn)度直接關(guān)系到交期，必須嚴(yán)格把控。按照生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求，堅(jiān)持以日產(chǎn)保月產(chǎn)、以月產(chǎn)保年產(chǎn)，按照《工序生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度日?qǐng)?bào)表》，對(duì)每個(gè)工序班次完成生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤。同時(shí)，各工序間協(xié)同銜接，保證產(chǎn)品在各個(gè)工序之間流轉(zhuǎn)的“時(shí)間差”，避免工序“饑餓”和“擁堵”，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備使用率，保證生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)按時(shí)間進(jìn)度完成。

3.3.2 抓市場(chǎng)需求對(duì)接

實(shí)施“原料采購(gòu)圍繞生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃圍繞產(chǎn)品銷售轉(zhuǎn)、產(chǎn)品銷售圍繞市場(chǎng)需求轉(zhuǎn)”的組合營(yíng)銷，早準(zhǔn)備、早計(jì)劃、早安排，做好響應(yīng)顧客生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的對(duì)接工作。同時(shí)，根據(jù)客戶需求，按照最短加工時(shí)間、最早交貨期、關(guān)鍵比率等規(guī)則，針對(duì)同類型的產(chǎn)品，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行情況排好生產(chǎn)計(jì)劃，保證按時(shí)交貨，節(jié)約生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間。

3.3.3 抓生產(chǎn)應(yīng)急處置

異?？焖偬幚硪彩亲龊蒙a(chǎn)管理非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。遇到供應(yīng)鏈、生產(chǎn)狀態(tài)、工藝等非穩(wěn)因素，通過《生產(chǎn)異常處理流程卡》及時(shí)反饋關(guān)鍵的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、重要處理關(guān)鍵點(diǎn)；相關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，按照生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控等級(jí)，作出果斷判斷，提出應(yīng)急處置方案，確保迅速、有效地處理、控制潛在的或已經(jīng)發(fā)生的異常，盡可能降低損失。

3.4 保障現(xiàn)場(chǎng)管理

3.4.1 強(qiáng)化“7S”現(xiàn)場(chǎng)定置管理

企業(yè)可通過推行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約的“7S”管理方式，提高管理水平，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)銷售、減少庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)“零虧損”的目標(biāo)[2]，保證安全的生產(chǎn)環(huán)境、良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律；結(jié)合“7S”現(xiàn)場(chǎng)管理，確定物品等的位置并進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，以便找尋。有物必有區(qū)，有區(qū)必分類，分類必掛牌。比如印刷設(shè)備、物料、工具擺放有序，物料分類應(yīng)做到一物一類，給予不同的標(biāo)識(shí)和定位，分類定位放置。

3.4.2 運(yùn)用目視化現(xiàn)場(chǎng)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理就是對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、物料或半成品的庫(kù)存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機(jī)原因等方面，以視覺化的工具進(jìn)行預(yù)防管理[3]。利用形象直觀且色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，比如通過紅牌、信號(hào)燈、看板、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線等發(fā)出視覺信號(hào)，快速傳遞相關(guān)信息，使操作內(nèi)容易于了解和執(zhí)行。

3.4.3 推行看板現(xiàn)場(chǎng)管理

看板管理是實(shí)施目視管理的重要工具，看板隨時(shí)與實(shí)物一起運(yùn)動(dòng)，能指明生產(chǎn)順序、簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理程序[3]。在現(xiàn)場(chǎng)物品管控上實(shí)現(xiàn)看板整理定置法，在現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管控上實(shí)現(xiàn)看板清掃清潔法，在現(xiàn)場(chǎng)要素管控上實(shí)現(xiàn)看板分工落實(shí)法，在現(xiàn)場(chǎng)貫標(biāo)管控上實(shí)現(xiàn)看板督查考量法，便于掌握工序生產(chǎn)能力、庫(kù)存狀況和人員安排，提高企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。

3.5 呈現(xiàn)結(jié)果數(shù)據(jù)

3.5.1 切實(shí)加強(qiáng)信息化建設(shè)

積極探索適合企業(yè)發(fā)展的新模式和價(jià)值網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理與信息化管理的有效銜接，運(yùn)用云計(jì)算技術(shù)解決現(xiàn)場(chǎng)管理集成難題。完善信息化保障網(wǎng)絡(luò)，準(zhǔn)確把握產(chǎn)品產(chǎn)量，加強(qiáng)信息溝通。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有很多生產(chǎn)線，每一條線上都有很多工序，員工之間要加強(qiáng)信息交流，避免信息失誤，以保證高效地完成訂單，不斷提升自身的信息化管理能力。

3.5.2 搭建管理信息平臺(tái)

ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)能幫助企業(yè)建立一個(gè)規(guī)范、準(zhǔn)確、即時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)、庫(kù)存業(yè)務(wù)一體化管理，通過ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程現(xiàn)場(chǎng)管理集中采集、存儲(chǔ)、共享，在整個(gè)廠區(qū)建立一個(gè)系統(tǒng)的管理信息平臺(tái)，提高管理效率，全面監(jiān)控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，有效控制生產(chǎn)過程，為企業(yè)決策層解決生產(chǎn)過程運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)管、作業(yè)效率提升等一系列問題。

3.5.3 實(shí)現(xiàn)管理數(shù)據(jù)化

借助數(shù)據(jù)連接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不同單元，在車間形成數(shù)字化管理，對(duì)車間生產(chǎn)運(yùn)行過程中的人、機(jī)、物、環(huán)、法等各環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)劃、管理與優(yōu)化，對(duì)物料、員工、加工產(chǎn)品、庫(kù)房實(shí)行數(shù)字編碼，對(duì)加工工序、產(chǎn)品尺寸、開完工時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等制造過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息如結(jié)果、影響以及管理數(shù)據(jù)量化，對(duì)品質(zhì)狀況、任務(wù)達(dá)成情況、生產(chǎn)周期、訂單準(zhǔn)交率、生產(chǎn)異常等，每天以量化的數(shù)據(jù)進(jìn)行呈現(xiàn)。

4 結(jié)語(yǔ)

鹽業(yè)塑料印刷企業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，但大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理與現(xiàn)代管理制度存在一定差距，這些企業(yè)受到諸多方面的制約。要解決這些基礎(chǔ)管理難題，就必須建立完善的管理體系，對(duì)企業(yè)的設(shè)備、人員、制度等現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理內(nèi)容作出正確的管理。這是一個(gè)長(zhǎng)期而又艱巨的過程，相信鹽業(yè)塑料印刷企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理在社會(huì)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的大背景下能取得巨大進(jìn)步，使企業(yè)面貌煥然一新。