摘要：針對未進行嚴格清晰分水的電鍍廢水在采用傳統(tǒng)工藝時出水不穩(wěn)定且危廢產(chǎn)生量大等問題，結(jié)合具體的案例分析，掌握工業(yè)重金屬電鍍廢水處理工程設(shè)計要點與核心，能有具體的信息數(shù)據(jù)科學(xué)說明，以《電鍍污染物排放標準》為依據(jù)，可完善設(shè)計流程與方案，在實施階段對工藝質(zhì)量控制，可保證工業(yè)重金屬電鍍廢水良好的處理效果，保證經(jīng)處理后的廢水可正常處理，各項指標符合國家標準要求，從而對生態(tài)環(huán)境質(zhì)量提升起到促進作用?；诖藯l件下，也降低對現(xiàn)代工藝領(lǐng)域的管理難度，通過實際管理，大大降低了藥劑費及污泥處置費，每噸廢水的處理成本約 19.1 元，具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

關(guān)鍵詞：工業(yè);重金屬;電鍍廢水;生化工藝

基于新時代背景下，我國工業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展，在工業(yè)重金屬廢水處理環(huán)節(jié)中應(yīng)用電鍍技術(shù)，從電鍍廢水的成分方面分析，主要包括鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子、氰化物等，會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染，廢水滲入地下后，會對地下水造成嚴重的污染，嚴重威脅著大眾生命安全與身體健康。對此情況，還需引起各部門重視，能對此項技術(shù)廣泛應(yīng)用，通過實際應(yīng)用提升電鍍廢水處理效果穩(wěn)定性。

1 ?工程概況

為便于對工業(yè)重金屬電鍍廢水處理工程設(shè)計內(nèi)容分析，本文選擇某項目為分析案例。在該項目中設(shè)計水量為3000m3/d，設(shè)計水中所包括的污染物質(zhì)有酸銅、氰、鎳、銀等，采用電鍍廢水處理技術(shù)，能在處理過程中對各項信息數(shù)據(jù)詳細記錄，依據(jù)信息數(shù)據(jù)分析處理效果。其中，整個處理環(huán)節(jié)中是以《電鍍污染物排放標準》（DB44/1597–2015）為主，保證此項工作開展科學(xué)性、合理性。

2 ?進出水水質(zhì)

統(tǒng)計階段對進出水水質(zhì)處理，核心目的就是可詳細掌握各環(huán)節(jié)中的水質(zhì)情況，關(guān)于污水處理有依據(jù)、有目的。對此，對各項信息數(shù)據(jù)詳細記錄，如表1所示。

3 ?工藝流程設(shè)計

考慮工業(yè)重金屬電鍍廢水處理工程設(shè)計難度、相關(guān)正常實施標準要求、廢水處理效果等，還需注重對其工藝流程科學(xué)化設(shè)計，可在設(shè)計階段就明確各項標準與規(guī)范，保證整個工程設(shè)計與實施的合理性、科學(xué)性，通過實際結(jié)果說明此項工藝效果的影響性。如圖1所示為該工藝流程設(shè)計圖。

此項工藝在實施階段，能重點探究廢水類別，掌握不同廢水根源與影響程度，能對各項技術(shù)、機械設(shè)備等引進與應(yīng)用，才可真正處理各類廢水，降低生態(tài)污染程度。

例如：對酸銅廢水處理，把NaOH加入反應(yīng)池、預(yù)反應(yīng)池加，改變原pH值，對其數(shù)值設(shè)計控制在9.5～10.0之間，能影響廢水中的雜質(zhì)沉淀情況。在此基礎(chǔ)上，可初步對廢水中部分重金屬處理，而又進入預(yù)分離池，此階段主要處理內(nèi)容是固液分離，再進入反應(yīng)池，可依據(jù)實際情況適當(dāng)?shù)卦黾覰aOH再次對pH值調(diào)節(jié)，能對初期廢水中重金屬離子細化處理，由膜分離池完成固液分離工作，此階段的pH調(diào)整池處于中性，最后到達FMBR池，設(shè)定兼氧條件，由特性菌對污水中可生化有機物、污染物等降解處理，在膜分離作用影響下完成固液分離處理工藝[1]。而在中間水池中會設(shè)定廢水排放量為600t，并且的經(jīng)過前期處理的廢水，保證各項指標符合相關(guān)要求。剩余的廢水會由保安過濾器處理后到達RO系統(tǒng)，產(chǎn)水量設(shè)定1200m3/d，使此階段的廢水能直接到回用水池中，以此供應(yīng)廠區(qū)使用，既提供水資源利用率，又能保證廢水排放量、排放指標等標準性，有效降低生態(tài)環(huán)境污染程度。

再如：含銀廢水處理，還需重點探究此項工藝效果，還需在處理前能“均質(zhì)均量”管控，使廢水直接在反應(yīng)池5中被處理。向反應(yīng)池5適當(dāng)添加NaClO破氰，pH先調(diào)節(jié)至10.0～10.5，加NaClO至ORP=300mv左右，反應(yīng)1小時后，加酸回調(diào)PH至6.5～7.0，加NaClO至ORP=600mv左右，反應(yīng)1小時后，加堿調(diào)整PH至9.0～9.5、加入混凝劑和助凝劑后沉淀，對此環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的沉淀物，要在膜分離池5中固液分離，與離子交換系統(tǒng)深度處理后，與其他廢水一并在pH調(diào)整池中整體化處理。基于此條件下，工作人員只需結(jié)合處理實況，對各項工作環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生與記錄的信息數(shù)據(jù)詳細計算、分析，就可掌握含銀廢水處理效果，由監(jiān)管人員應(yīng)用新技術(shù)與配套設(shè)施，保證廢水排放各項指標規(guī)范性[2]。

4 ?設(shè)備類別與性能

依據(jù)廢水處理工藝流程，能在設(shè)計階段就注重新技術(shù)、配套設(shè)施、專業(yè)化技術(shù)人員等引進，為后續(xù)工作開展奠定良好基礎(chǔ)。此外，因廢水會經(jīng)過多個處理階段，而在各階段處理環(huán)節(jié)中所應(yīng)用的技術(shù)與相關(guān)設(shè)備存在不同之處，為保證廢水處理效果，還需保證各階段對新技術(shù)、設(shè)施設(shè)備應(yīng)用合理性，才能保證整體良好的處理效果。

第一，調(diào)節(jié)池中應(yīng)用3臺提升泵，其中2臺為日常使用、1臺是備用。與其配套的設(shè)施包括飲水罐（2臺）、流量計（2個）、液位控制器與曝氣系統(tǒng)各1套。

第二，預(yù)反應(yīng)池中應(yīng)用pH計（3臺）、ORP（氧化還原電位）計（2臺）、加藥泵（2臺）、攪拌機（3臺）、曝氣系統(tǒng)（1套）。

第三，預(yù)分離池中應(yīng)用中心傳動刮泥機（1臺）、污泥泵（2臺）。

第四，反應(yīng)池中應(yīng)用ORP計（1個）、攪拌機（2臺）、pH計（1個）、曝氣系統(tǒng)（1套）、加藥泵（1臺）。

第五，膜分離池中應(yīng)用產(chǎn)水泵（3臺）、流量計（3個）、液位控制器（3套）、3寸污泥壓濾泵（1臺）、膜分離器（3套）、風(fēng)機（1臺）。

第六，pH調(diào)整池中應(yīng)用加藥泵（2臺）。

第七，F(xiàn)MBR池中應(yīng)用流量計（4個）、產(chǎn)水泵（4臺）液位控制器（4套）、風(fēng)機（4臺）、FMBR處理器（4套）。（2臺）、

第八，中間水池中應(yīng)用中轉(zhuǎn)泵（3臺）、飲水罐液位控制器（1套）、曝氣系統(tǒng)（1套）。

第九，回用水池中應(yīng)用液位控制器（1套）。

第十，綜合污泥池中應(yīng)用3寸污泥壓濾泵（2臺）、高壓系統(tǒng)（1套）、120m2壓濾機（1臺）。

結(jié)合工藝流程掌握廢水處理流程，雖然在處理階段廢水類別不同，還需在實際處理過程中對實際情況全面性分析，但是為保證整體處理效果，就必須在各方面引起重視，需從根本上加大管控力度，各項工作均有序進行，在工程設(shè)計與開展階段具有相應(yīng)的實施依據(jù)，從實際效果中說明工藝設(shè)計的重要性與必要性。同時，在新技術(shù)、機械設(shè)備配合應(yīng)用過程中還能對具體信息數(shù)據(jù)詳細記錄，結(jié)合信息數(shù)據(jù)計算正確值，也是分析工業(yè)廢水處理及排放標準性的重要依據(jù)，無論是工程設(shè)計方案制定，還是對計劃實施，甚至的對各項政策落實等等，具能對整體效果帶來一定影響。

此外，各項技術(shù)與配套設(shè)施運用，把工作重心放在設(shè)計與廢水處理環(huán)節(jié)中，不單單是考慮到工業(yè)領(lǐng)域?qū)嵤┮笈c標準，而且還能對工業(yè)領(lǐng)域嚴格監(jiān)管，可在監(jiān)過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，一方面，保證工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展穩(wěn)定性，在各項工作開展階段不受常見因素影響，實施效果才能有良好的基礎(chǔ)保障;另一方面，綜合效益顯著提升，符合現(xiàn)代化工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展要求。在此條件下，工業(yè)自身也逐漸引起重視，可在日常生產(chǎn)環(huán)節(jié)中注重“自主管理”，人力、物力、財力等均衡處理。在此期間也加大對機械設(shè)備的維護與管理力度，提升機械綜合性，避免在設(shè)備管理方面消耗大量的費用，有效降低企業(yè)投資成本[3]。

例如：在機械設(shè)備管理階段，就可用新技術(shù)編程邏輯控制器（PLC）控制，可實施掌控合理設(shè)備的運行狀態(tài)，每臺設(shè)備運行階段的故障問題能準確定位具體位置，為工作人員生命安全提供良好保證，降低機械設(shè)備運行環(huán)節(jié)中故障發(fā)生率。構(gòu)建智能化管理平臺，各項工作均能在平臺內(nèi)有序開展，借助平臺強大化的功能，細化工業(yè)廢水處理流程，各臺機械設(shè)備控制有較強的獨立性，不能與其他環(huán)節(jié)中的各個設(shè)備相關(guān)聯(lián)，從而增強機械設(shè)備運行穩(wěn)定性與可靠性。

5 ?結(jié)語

結(jié)合上述內(nèi)容分析，能了解到工業(yè)重金屬電鍍廢水處理工程設(shè)計必要性，并在設(shè)計環(huán)節(jié)中對新技術(shù)應(yīng)用，保證設(shè)計方案的合理性，設(shè)計環(huán)節(jié)中也考慮到工業(yè)廢水的影響性與污染性，為保證現(xiàn)代化社會穩(wěn)定發(fā)展，還需從根源上合理化解決，既不會對現(xiàn)代化工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展造成影響，又能充分貢獻出自身作用。此外，工業(yè)重金屬電鍍廢水處理流程被完善，詳細探究水電鍍廢水可行性，降低實際施工難度。再加上該工藝管路較簡單，工作人員結(jié)合實際情況可適當(dāng)加入或不加入混凝劑，均可保證工業(yè)重金屬電鍍廢水處理效果，針對處理后的廢水回收、再循環(huán)利用等，提高各類資源利用率，確保此項工程良好的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。

參考文獻：

[1]蘇啟元，涂火燕.電鍍廢水處理工程設(shè)計[J].江西化工，2020，6（09）：30-33.

[2]馬少華;張斐.電子工業(yè)重金屬廢水處理工藝設(shè)計實例[J].世界有色金屬，2019，48（11）：140-141.

[3]張惠華.工業(yè)重金屬廢水治理工程設(shè)計分析[J].綠色環(huán)保建材，2019，32（17）：101-101.

作者簡介：李卓華（1988-5）男、漢族、廣東臺山，本科，學(xué)士學(xué)位，助理工程師，開平市中青環(huán)保技術(shù)服務(wù)有限公司 ?廣東江門 ?529263