超聲波無損檢測(cè)中適用GB/T 11345-2013標(biāo)準(zhǔn)DAC曲線的制作及應(yīng)用

谷豐

摘要：通過解讀GB/T 29712-2013和GB/T 11345-2013，并采用標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊制作DAC曲線，用于指導(dǎo)實(shí)際檢測(cè)工作。

關(guān)鍵詞：超聲波檢測(cè);靈敏度等級(jí);驗(yàn)收等級(jí)

引言：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中，焊接是鋼結(jié)構(gòu)連接的一種重要工序，而且在各種類型的鋼結(jié)構(gòu)工程中都會(huì)使用到焊接技術(shù)。因此，針對(duì)焊接工作的質(zhì)量檢測(cè)就顯得尤為重要了。本文針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量檢測(cè)工作中使用的標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了分析。

一、常用的超聲波無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

在焊接工程超聲波無損檢測(cè)工作中，經(jīng)常用到的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是NB/T 47013.3-2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè)》和GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》。其中NB/T 47013.3-2015主要用于6～500（mm）厚承壓設(shè)備焊接接頭的檢測(cè)，一般用在壓力容器、鍋爐、壓力管道等特種設(shè)備的焊接接頭超聲波檢測(cè)。在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部規(guī)定了超聲波檢測(cè)方法和接口焊縫質(zhì)量分級(jí)的相關(guān)內(nèi)容。GB/T 11345-2013主要應(yīng)用于母材厚度不小于8mm鐵素體金屬材料熔化焊焊接接頭的檢測(cè)，側(cè)重于一般鋼結(jié)構(gòu)工程中焊接工程的質(zhì)量檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部主要規(guī)定了焊縫超聲波檢測(cè)的技術(shù)方法和檢測(cè)等級(jí)，而缺陷類型的判定及焊縫質(zhì)量驗(yàn)收這兩方面的內(nèi)容則因?yàn)閲?guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)逐漸與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌的因素，分別于GB/T 29711-2013和GB/T 29712-2013標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了相關(guān)內(nèi)容，并與GB/T 11345-2013聯(lián)合發(fā)布。

二、GB/T 11345-2013和GB/T 11345-1989的主要區(qū)別

GB/T 11345-2013于2013年9月18日正式發(fā)布，2014年6月1日開始實(shí)施，代替了GB/T 11345-1989。首先增加了檢測(cè)溫度的要求（0～60℃），并對(duì)材料聲速做了要求（縱波5920±50m/s、橫波±30m/s），新標(biāo)準(zhǔn)中將檢測(cè)等級(jí)分為了A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，而在GB/T 11345-1989中僅有A、B、C三個(gè)等級(jí)。檢測(cè)區(qū)域由焊縫和母材厚度的30%，增加到焊縫和熱影響區(qū)10mm或10mm以上。GB/T 11345-2013中列出了4種技術(shù)方法，分別參考了四種不同的反射體，其中技術(shù)1使用的φ3橫孔試塊制作DAC曲線，與舊標(biāo)準(zhǔn)保持一致。在GB/T 11345-1989標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于缺陷的評(píng)定和評(píng)級(jí)有明確的規(guī)定，通過制作DAC曲線明確了評(píng)定線、定量線和判廢線，對(duì)于評(píng)定線以下出現(xiàn)的非危險(xiǎn)性的缺陷無論長(zhǎng)度如何都可評(píng)定為Ⅰ級(jí)，對(duì)于進(jìn)入評(píng)定線和判廢線以上的缺陷，要具體根據(jù)6dB法和端點(diǎn)峰值法測(cè)定缺陷長(zhǎng)度后具體評(píng)定為Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)或Ⅳ級(jí)，而對(duì)于缺陷高度直接在判廢線以上的，直接評(píng)定為Ⅳ級(jí)。在GB/T 11345-2013標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于焊接接口的評(píng)定只有驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)，最終的結(jié)論為焊縫可驗(yàn)收或不可驗(yàn)收。

三、解讀GB/T 29712-2013驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)各個(gè)靈敏度等級(jí)

在GB/T 29712-2013標(biāo)準(zhǔn)中，首次引入了參考等級(jí)、評(píng)定等級(jí)、記錄等級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)四個(gè)等級(jí)，通過驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)，四個(gè)等級(jí)之間的靈敏度又有一定的關(guān)聯(lián)。焊縫質(zhì)量的驗(yàn)收是根據(jù)焊縫母材厚度、缺欠顯示長(zhǎng)度與板厚倍數(shù)的關(guān)系等多種情況綜合分析評(píng)定的。通過GB/T 29712-2013規(guī)定的評(píng)定等級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)等之間的關(guān)系，制作了下表1。

四、使用漢威HS616e數(shù)字式超聲波探傷儀制作DAC曲線

首先，開機(jī)選擇任意一個(gè)沒有數(shù)據(jù)的通道，按“參數(shù)”鍵，進(jìn)入?yún)?shù)列表，移動(dòng)光標(biāo)到標(biāo)準(zhǔn)選擇欄，選擇“GB/T 11345-2013”，然后選擇“斜探頭”，輸入探頭規(guī)格“9×9”，選擇驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)，按“參數(shù)”鍵返回探傷界面。按“自動(dòng)調(diào)?！辨I進(jìn)入自動(dòng)調(diào)校功能，將斜探頭放置在CSK-IA試塊R50和R100的圓心靠近R50一側(cè)，移動(dòng)探頭尋找R50和R100圓弧的最高回波，按“確認(rèn)”鍵開始自動(dòng)調(diào)校，然后用鋼尺測(cè)出探頭探頭前沿至試塊邊緣數(shù)值，將探頭前沿?cái)?shù)值改為實(shí)測(cè)值（100-讀數(shù)）。儀器自動(dòng)進(jìn)入K值測(cè)試狀態(tài)，探頭靠向CSK-IA試塊φ50一側(cè)，移動(dòng)探頭找出φ50最高反射波，按“確認(rèn)”鍵，K值調(diào)試完畢。

探頭校準(zhǔn)完成后，按“曲線”鍵，再按“制作”，選擇距離坐標(biāo)“H”，按“確認(rèn)”鍵，屏幕上出現(xiàn)“測(cè)試點(diǎn)1”閃爍，此時(shí)把探頭放在RB-2試塊上，對(duì)準(zhǔn)10mm深孔，移動(dòng)探頭找到最高波，按“自動(dòng)增益”到滿屏的80%，按“波峰記憶”再按“確認(rèn)”，第一點(diǎn)制作完成，此時(shí)測(cè)試點(diǎn)序號(hào)順延，按上面步驟測(cè)試30mm和50mm深孔，制作完50mm深孔后，按2次“確認(rèn)”鍵，輸入工件厚度“20mm”，輸入表面補(bǔ)償“4dB”，按“確認(rèn)”鍵，此時(shí)儀器屏幕上顯示評(píng)定線φ3×40-14，DAC曲線制作完成。

五、探傷操作及對(duì)焊縫進(jìn)行評(píng)定

DAC曲線制作好后，開始探傷，探頭垂直于焊縫作鋸齒形掃查，找到缺陷最高波后，讀出缺陷深度H，然后左右移動(dòng)探頭，缺陷最高波下降到評(píng)定線，作為缺陷的左右端點(diǎn)，測(cè)量出缺陷長(zhǎng)度L，并同時(shí)記錄下缺陷在焊縫中的水平位置。

檢測(cè)出缺陷長(zhǎng)度后，按“抑制”鍵，按照屏幕提示輸入測(cè)量出的缺陷長(zhǎng)度，當(dāng)缺陷長(zhǎng)度小于板厚，屏幕內(nèi)出現(xiàn)三條曲線，分別為驗(yàn)收等級(jí)線AL，記錄登記線SL，評(píng)定等級(jí)線EL，當(dāng)缺陷長(zhǎng)度大于板厚時(shí)，屏幕內(nèi)出現(xiàn)兩條曲線，分別為驗(yàn)收等級(jí)線AL和評(píng)定等級(jí)線EL（此時(shí)記錄等級(jí)SL與評(píng)定等級(jí)EL合并）。然后重新掃查缺陷，若在缺陷長(zhǎng)度內(nèi)最高波超過驗(yàn)收等級(jí)線AL，則此缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)要求，若缺陷長(zhǎng)度內(nèi)最高波在記錄等級(jí)線SL和驗(yàn)收等級(jí)線AL之間，則此缺陷需要記錄，并要通過掃查整條焊縫的累計(jì)長(zhǎng)度來綜合判定焊縫是否可以驗(yàn)收。

六、結(jié)語

在無損檢測(cè)過程中，操作過程和檢測(cè)結(jié)果的判定容易受到工作人員檢測(cè)技術(shù)掌握程度以及專業(yè)水平的影響，因此，必須深度理解標(biāo)準(zhǔn)，合理選用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)方法、試塊和靈敏度，并按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范正確操作儀器設(shè)備，按照作業(yè)指導(dǎo)書認(rèn)真地執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)作業(yè)，才能保證檢測(cè)結(jié)果的客觀公正。

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