概述大板超細(xì)干粒產(chǎn)品生產(chǎn)及其工藝控制要點

吳焱，熊勛旺，陳康，陳健，楊濤 ，程津，謝名輝，李清蓮

摘 要：隨著大板和巖板的火熱，消費者對大板和巖板的品質(zhì)也越來越關(guān)注，大板和巖板除了貼地面、背景墻，還可以切割成柜板、臺面等。而其運用場景對品質(zhì)有不同的要求，上墻下地的產(chǎn)品很少切割，所以消費者更關(guān)注耐磨性和透感，柜板、臺面的運用對其切割性能要求更高。目前大板和巖板工藝主要有全拋釉、干粒拋、精雕、數(shù)碼釉等。全拋釉和干粒拋工藝產(chǎn)品其主要特點透感好，發(fā)色鮮艷，滿足客戶追求富麗堂皇的感覺;數(shù)碼釉和精雕工藝透感相對較差，但表面紋理細(xì)膩，紋理質(zhì)感強(qiáng)烈，滿足客戶對自然美的需求。而本文主要闡述超細(xì)干粒工藝，該工藝的特點是手感細(xì)膩、觀感柔和，耐磨性高，還有具有雙A的耐化學(xué)腐蝕性，滿足臺面、柜板，上墻下地的各方面的需求。本文將從超細(xì)干粒工藝的生產(chǎn)工藝制備方法及其要點控制進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：超細(xì)干粒;工藝流程;控制要點

1 引 言

大板超細(xì)干粒技術(shù)通過調(diào)整坯、釉的配方，使坯釉具有良好的坯釉中間層，減少坯釉應(yīng)力，配合合理的燒成曲線，使產(chǎn)品具有良好的切割性能。超細(xì)干粒采用高含量的剛玉粉經(jīng)1200℃燒制、淬水、破碎而成。超細(xì)干粒與懸浮劑混合均勻后通過鐘罩淋釉的方式淋在磚面上，在1210℃的溫度下燒120min而成，拋光時用毛刷柔拋，使其具有手感細(xì)膩的效果。

2配方制作

2.1 坯體配方的體系和要點

大板坯體配方主要根據(jù)薩克米輥壓機(jī)的特性，設(shè)計成Ca、Mg體系，該體系的主要特點是燒成收縮小，膨脹系數(shù)小，高鈣的坯體有利于坯釉中間層的生產(chǎn)，對釉層龜裂、加工切割裂有很好幫助，坯體配方主要化學(xué)成分/含量（%）如下附表1：

2.2面釉配方體系和監(jiān)控要點

面釉配方如表3：

面釉溫度的高低對干粒釉面手感影響很大，面釉刮釉單燒后的光澤度控制在5-8度，故需嚴(yán)格控制面釉的溫度，關(guān)注釉料進(jìn)檢、加工參數(shù)等，同時也要根據(jù)窯爐燒成溫度的變化而做出相應(yīng)的調(diào)整;

鈣鎂體系的坯體配方，其膨脹系數(shù)很小，面釉的膨脹系數(shù)要與坯體接近，可略小一些，因為釉料承受壓力大的能力大于承受張應(yīng)力的能力，如果面釉膨脹系數(shù)過大，釉面層易拉裂，甚至影響產(chǎn)品后期加工切割。

2.3超細(xì)干粒的制作

干粒在1100-1200℃的熔塊窯內(nèi)燒成，經(jīng)過萃火、破碎篩選出120-350目的顆粒，表5為干粒顆粒級配。

干粒在破碎過程中要把干粒顆粒破碎成圓形或橢圓形，避免條狀或者塊狀顆粒，因為條狀或者塊狀顆粒在鐘罩施釉的過程中容易造成篩網(wǎng)堵塞和劃傷鐘罩的情況。

超細(xì)干粒主要化學(xué)成分/含量（%）如附表6：

3工藝流程

超細(xì)干粒生產(chǎn)工藝流程如圖3。

3.1 粉料的工藝控制要點

根據(jù)薩克米輥壓機(jī)的成型特點，粉料性能控制標(biāo)準(zhǔn)如何：

a：水份：8.0%-8.8%

b：容重：0.92-0.95

c：顆粒級配如表7：

3.2釉線工藝步驟及注意事項

（1）刷坯：干燥窯出來的坯體通過刷坯機(jī)刷掉表面的雜質(zhì)和灰塵，防止產(chǎn)生淋釉針孔，燒后坯泡。

（2）噴水：由于干燥窯出窯的坯溫較高，通過噴水來降低坯體表面溫度，使坯釉更好的結(jié)合，避免產(chǎn)生淋釉針孔，一般噴水量控制在6-10g（350×350盤）之間，也可根據(jù)坯溫適當(dāng)調(diào)整。

（3）淋面釉：面釉的主要作用是美白、助發(fā)色、調(diào)整磚型，同時可阻止大量坯體氧化產(chǎn)生的氣體進(jìn)入拋釉層。面釉施釉量一般控制在55-65克/350×350盤之間，鐘罩施釉流速控制在32-36s之間，鐘罩施釉比重控制在1.80-1.90g/ml之間。

（4）噴墨：進(jìn)入12通道噴墨機(jī)里面噴墨。

（5）淋干粒：流速：30-36S，淋釉量：30±2g（350×350盤）。

a：配方加入3%-6%生料透明釉，生料釉中配方中需保證8-12的粘土，這樣既可以提高超細(xì)干粒釉漿的懸浮性，又可防止懸浮劑在400-500℃失效后超細(xì)干粒有足夠的支撐力。

c：淋干粒比重較低，水份較大，淋后需適當(dāng)升高干燥溫度（180-220℃），保證入窯水份在0.8%以下;

d：懸浮劑粘度不要太大的波動，當(dāng)懸浮劑的流速大時，淋出來超細(xì)干粒會增多，反之就會少。

超細(xì)干粒采用濕法淋釉工藝，是將超細(xì)干粒、懸浮劑、生料透明釉漿按一定的比例（見表6）混合均勻后，通過鐘罩淋釉的方式淋在磚面上。由于懸浮劑是半油性，透明釉是水性，兩者不完全相融，隨著透明釉漿占比增加，透明釉漿就會被包裹在懸浮劑當(dāng)中，從而增加混合液體的粘稠度。超細(xì)干粒顆粒直徑在0.1-0.2mm之間，與懸浮劑、透明釉完全不相融，三者混合以后形成一種類似于疏溶膠體系。超細(xì)干粒密度較大，容易沉淀，超細(xì)干粒包裹在透明釉、懸浮劑和透明釉與懸浮劑形成相斥的區(qū)域，從而達(dá)到相對穩(wěn)定狀態(tài)。

生料透明釉的主要作用是提高釉漿的懸浮性和均勻度，其還有改善防污性、促進(jìn)墨水發(fā)色的作用，同時通過控制生料透明釉的溫度來調(diào)節(jié)超細(xì)干粒燒成后的光澤度，縮短調(diào)整周期，大大提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。表9為生料透明釉的配方。

3.3 窯爐燒成工藝控制要點

當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入窯內(nèi)后，懸浮劑在500℃左右開始慢慢失效，懸浮劑失效后存在干粒被抽走的風(fēng)險，所以在窯頭低箱區(qū)的溫度要適當(dāng)降低，窯爐面抽適當(dāng)調(diào)小，為保證窯壓穩(wěn)定，可適當(dāng)調(diào)大面?zhèn)瘸榛蛘叩壮?。窯爐燒成溫度波動，對燒后干粒釉面手感影響較大，當(dāng)溫度變高后，干粒熔的太平，釉面干粒手感不夠立，當(dāng)溫度變低時，干粒熔融不夠，干粒手感粗糙，不夠細(xì)膩。

燒成曲線數(shù)據(jù)表如表10。

3.4拋光工序控制要點

拋光工序的主要是通過4組（無壓力）羊毛墊磨料刷拋，輕輕刷下表面，使釉面具有磨砂感，手感細(xì)膩，光感柔和，通過刷拋可將磚面光澤度控制在5-40℃的范圍。由于刷拋深度很淺，釉層幾乎沒開口氣孔，所以超細(xì)干粒工藝產(chǎn)品不打蠟也能達(dá)到防污效果。

4小結(jié)

本文主要從坯、釉配方體系和生產(chǎn)工藝要點概述了超細(xì)干粒大板產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，超細(xì)干粒工藝產(chǎn)品磚面是無數(shù)細(xì)小干粒堆積、熔融后覆蓋在磚面，相比亮光面的拋釉產(chǎn)品，其具有更耐磨、更防滑的釉面，干粒的耐化學(xué)腐蝕性更是達(dá)到雙A標(biāo)準(zhǔn)。故采用超細(xì)干粒工藝生產(chǎn)的大板產(chǎn)品，可應(yīng)用場景范圍更廣，具有較大市場價值。