□ 張明輝
在建筑工程項目開發(fā)環(huán)節(jié),施工技術(shù)的科學(xué)運用決定著工程項目質(zhì)量達標與否,同時也與項目施工進度、成本管控等有直接關(guān)系。目前,建筑工程中廣泛應(yīng)用的技術(shù)之一就是高支模施工技術(shù),該技術(shù)不僅讓工程順利開展,同時也在一定程度上保障了建筑工程的安全性。但值得注意的是,從目前一些建筑工程中高支模技術(shù)應(yīng)用的實際情況來看,該技術(shù)優(yōu)勢并未得以充分發(fā)揮,所以必須在高支模技術(shù)應(yīng)用上進行不斷優(yōu)化和完善,通過科學(xué)合理的技術(shù)應(yīng)用,發(fā)揮技術(shù)作用及優(yōu)勢,促進建筑工程整體建設(shè)水平全面提高。
通過高大模板支架的應(yīng)用,開展施工及建設(shè)的一種模式就是高支模施工。一般來說,高難度和高危險性是高支模施工技術(shù)的顯著特征,所以施工前期健全施工方案的設(shè)計十分關(guān)鍵,需要加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)管力度,為工程施工質(zhì)量與標準相符提供保障[1]。對此,為順利開展建筑工程施工,保障建筑工程中能夠有效運用高支模施工技術(shù),必須進一步了解和探討高支模施工技術(shù),全面掌握高支模各環(huán)節(jié)應(yīng)用具體細節(jié)內(nèi)容,進而使技術(shù)優(yōu)勢充分發(fā)揮。
本工程名為東亞納米科技園項目,工程所在地為廈門翔安,概況如下:工程地上工程由1#、2#、3#、4#、門衛(wèi)室組成;地下工程分為半地下室及地下室。半地下室層高為3.80m~5.40m,地下室層高為3.60m,工程涉及高大模板的部位主要為超重梁,構(gòu)件最大梁截面尺寸為300×2400,集中線荷載29.20kN/m;最大板厚為250mm,施工總荷載13.50kN/m2;最大跨度為8.70m;模板支撐系統(tǒng)最大搭設(shè)高度5.28m。工程模板支撐系統(tǒng)涉及集中線荷載超過20kN/m的構(gòu)件,屬于超過一定規(guī)模的高危險性分部分項工程,必須編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案,組織專家論證審查。
施工前準備工作可包含兩方面內(nèi)容,第一,優(yōu)選設(shè)計方案。建筑工程項目開展時,不可或缺的重要依據(jù)就是設(shè)計方案,其在整個建筑工程中起到十分關(guān)鍵的作用。為了能夠充分發(fā)揮建筑工程中高支模施工技術(shù)的作用,工程施工的前期應(yīng)全面評估并合理選取設(shè)計方案,為設(shè)計方案的科學(xué)性及合理性提供保障,營造良好的技術(shù)應(yīng)用環(huán)境。評估設(shè)計方案的環(huán)節(jié),不僅要在安全性及質(zhì)量規(guī)定方面進行綜合考量,同時也應(yīng)檢查方案設(shè)計是否契合當前生態(tài)文明建設(shè)要求,借此保障方案設(shè)計與各方面規(guī)定相符。第二,做好充足的施工準備工作,以所選設(shè)計方案為依據(jù),購置并準備材料,這一過程應(yīng)以設(shè)計方案為依據(jù)保障所采購材料的充足性和質(zhì)量,為建材與建筑工程所需規(guī)模、質(zhì)量標準相符提供保障,以此為基礎(chǔ)充分發(fā)揮高支模技術(shù)作用。
安裝高支模的過程中,需要提前開展施工測量工作,這一過程需要測量人員準確標記量線及水平控制線等位置,同時確保位置偏差值能夠處在允許范圍內(nèi);后續(xù)安裝模板時,需要定期測量并校正模板位置及垂直度;具體施工環(huán)節(jié),施工人員應(yīng)以設(shè)計圖紙為依據(jù),從特定順序為出發(fā)點,規(guī)范、有序安裝高支模和支撐結(jié)構(gòu),該環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格禁止私自篡改支模順序[2]。完成安裝的后期,應(yīng)檢查模板安裝質(zhì)量,比如模板結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固、支架連接是否緊密等,在此基礎(chǔ)上處理模板拼縫,這一環(huán)節(jié)拼縫填充時選擇的密封材料應(yīng)有海綿膠條,并且注意清除模板表面及內(nèi)壁附著灰塵和積水,將脫模劑均勻涂刷到表面。
本工程的模板支撐體系主要采用B型盤扣式鋼管,其立桿為Ф48×3.2,水平桿及水平斜桿選用Ф42×2.5鋼管,豎向斜桿選用Ф33×2.3。從支撐體系中的頂托情況來看,盤扣支架頂部支撐采用Ф38可調(diào)頂托,盤扣式支架的頂托距離最上面一道水平拉桿不超過550mm;頂托螺桿插入鋼管深度不小于150mm,伸出立桿頂部不大于200mm(圖1為頂托示意圖)。
圖1 頂托示意圖
混凝土澆筑前應(yīng)重視試澆筑作業(yè)的開展,進而以施工情況為依據(jù),科學(xué)調(diào)整澆注速度及澆筑高度等參數(shù),避免因高支模板承受過大荷載而造成的變形、傾斜、預(yù)埋件位移等現(xiàn)象。與此同時,積極開展施工檢測,著重檢測模板結(jié)構(gòu)情況及位移量等,而在有異常問題出現(xiàn)的情況下,混凝土澆筑應(yīng)立即停止,之后分析問題原因。本工程澆筑過程采用的布料機如圖2所示。
圖2 布料機平面布置圖
混凝土澆筑的起始點應(yīng)以高支模板中心區(qū)為主,之后向四周進行延伸,澆筑作業(yè)應(yīng)盡可能一次完成,因為多次澆筑會導(dǎo)致形成施工縫。澆注過程的一個重要環(huán)節(jié)就是振搗工作。在振搗棒預(yù)埋件、模板內(nèi)壁安全間距方面加強控制;注意在振搗棒插入過深或振搗力度過大的情況下,可能會出現(xiàn)模板變形及預(yù)埋件位移等問題;振搗作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)以混凝土表面有無氣泡冒出為依據(jù),直到無氣泡冒出,振搗方可結(jié)束,避免混凝土麻面及內(nèi)部出現(xiàn)孔隙。
高支模安裝工作的后期,應(yīng)積極開展全面模板檢查工作,檢查內(nèi)容具體如下:測量模板中各構(gòu)件幾何尺寸、模板表面平整度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性、各處立桿狀態(tài)是否以落地為主、模板內(nèi)分布雜物是否清除以及支架間契合度。高支模檢查目的在于確保高支模安裝中的問題得到及時挖掘和有效處理,為建筑工程在之后施工中的應(yīng)用提供進一步保障。
建筑工程體系中,支撐系統(tǒng)尤為重要,該系統(tǒng)能夠在一定程度上輔助高支模施工技術(shù)。搭設(shè)支撐體系的前期,需要技術(shù)責任人員以施工方要求為依據(jù),積極開展與施工管理人員、施工隊伍之間的安全技術(shù)交底工作。高支模驗收的具體審查內(nèi)容主要有:測試高支模整體性能、詳細查看單個支架,為各部分間良好契合度提供保障,注意相關(guān)質(zhì)量檢測準則的參照,保障高質(zhì)量的安裝施工。完成模板支架搭設(shè)的后期,應(yīng)注意積極開展自檢工作,之后由相關(guān)主管部門進行查驗,全部驗收合格的情況下方可投入應(yīng)用。
需注意定期對凝結(jié)硬化后的混凝土進行試塊強度檢測,在該強度與標準相符的情況下,方可拆模,而拆模過程應(yīng)充分明確拆模順序,優(yōu)先拆除非承重部位模板,再將后安裝的模板構(gòu)件拆除;完成模板拆除工作的情況下,方可拆除配套支撐結(jié)構(gòu)[3]。應(yīng)記錄并備份拆模具體情況,之后分類管理所拆卸的模板,將模板表面殘留的浮漿清理干凈,以便后續(xù)施工板材及各類構(gòu)件的循環(huán)利用。
為有效減少施工技術(shù)應(yīng)用過程安全事故發(fā)生的概率,相應(yīng)技術(shù)安全保障的提供尤為關(guān)鍵。第一,明確高支模施工技術(shù)應(yīng)用要點,要求施工環(huán)節(jié)工作人員對安全施工提高重視,并且對施工環(huán)境和各種不確定性影響因素加強檢查力度。第二,幫助施工人員充分熟悉技術(shù)規(guī)范條例內(nèi)容,通過組織會議達到此目的。第三,做好安全事故突發(fā)應(yīng)急準備工作,積極配備醫(yī)藥箱及應(yīng)急救援小組。
建筑工程施工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是監(jiān)管,但值得注意的是,因建筑工程項目的不同,其標準及要求方面也會有差異,所以監(jiān)管工作也應(yīng)有針對性地開展。監(jiān)管高支模施工技術(shù)應(yīng)用時,監(jiān)管工作強度應(yīng)以投資方的需求為依據(jù),通過科學(xué)的優(yōu)化和調(diào)整,確保最大化發(fā)揮監(jiān)管效能;與此同時,為有效提高監(jiān)管水平,應(yīng)安排專業(yè)監(jiān)管人員承擔此項工作,并結(jié)合不同項目制定監(jiān)管獎懲條例。
高支模施工技術(shù)應(yīng)用要求相關(guān)施工技術(shù)人員有較高的專業(yè)知識及技能水平。為確保施工人員的技術(shù)水平能夠與時代發(fā)展、社會進步相匹配,需要在建筑工程中定期培訓(xùn)施工人員,幫助施工人員提高技術(shù)水平及實操能力,確保能夠與高支模施工要求相符,而在具體培訓(xùn)環(huán)節(jié),應(yīng)積極開展安全教育工作,使施工人員逐步增強安全意識。