淺談機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響

安勇

摘要：在現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的過程中，工業(yè)行業(yè)占據(jù)著極為重要的位置，而零件為工業(yè)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其自身質(zhì)量與精度對企業(yè)生產(chǎn)水平有著極大的影響;因此，相關(guān)企業(yè)需要積極引進(jìn)現(xiàn)代化機(jī)械加工工藝與技術(shù)，加強(qiáng)對零件加工精度的管控，在避免傳統(tǒng)零件加工問題出現(xiàn)的同時，還可以有效避免人工操作所產(chǎn)生的誤差現(xiàn)象，保障零件加工的精度，并在另一方面促進(jìn)零件自身質(zhì)量與使用壽命的提高，以此來促進(jìn)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的提高，為我國現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)整體的進(jìn)步與發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。下面主要對現(xiàn)代機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響進(jìn)行分析探究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響

1加工精度的相關(guān)概述

所謂機(jī)械加工精度主要是指通過機(jī)械加工后生產(chǎn)出來零件的實際幾何參數(shù)，包括零件尺寸、零件形狀、零件表面相互位置等，與零件設(shè)計的理想幾何參數(shù)向匹配的程度。實際參與與設(shè)計參數(shù)越接近，加工精度就越高。與此同時，在談到加工精度的時候，必然會涉及到加工誤差的概念。

加工誤差簡單而言就是由于實際加工出來的零件不可能保持與設(shè)計理想幾何參數(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)上的完全一致，因此，這種兩者的偏差程度就是所謂的加工誤差。

由此，機(jī)械加工精度和機(jī)械加工誤差是對于機(jī)械加工出來的零件這一問題的兩個不同的研究角度，加工精度的程度可以用加工誤差的大小來表示，兩個概念是相通的。

研究加工精度的目的就是研究如何控制各種誤差的出現(xiàn)。機(jī)械加工精度的制約因素較多，特別是當(dāng)前對于復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)的要求，促進(jìn)了電氣一體化的智能數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，這兩者的共生使得機(jī)械加工精度的要求越發(fā)提高。從理論角度而言，加工精度包括三個方面即尺度精度、形狀精度以及位置精度，并且三個方面具有緊密的聯(lián)系，所以需要從三個方面進(jìn)行適應(yīng)和研究。

2機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1外部因素對零件加工精度的影響

因受力變化而導(dǎo)致零件發(fā)生形變變形是加工過程中造成零件加工精度出現(xiàn)誤差的主要原因。這種情況也是在加工過程較為常見的，造成這種情況的主要原因有兩個方面：一方面是零件的加工離不開各種加工刀具和夾具，但是在長時間的運(yùn)行過程中，刀具和夾具難免會出現(xiàn)磨損或位移，甚至抖動。在加工零件時，一旦發(fā)生這種情況，刀具的行進(jìn)路線會出現(xiàn)較大的偏差，因此加工后的零件精度與設(shè)計要求會出現(xiàn)較大的誤差。同時，刀具的切削速度、進(jìn)給量如果設(shè)定不合理，也會影響到加工精度。另一方面，則是由于加工流程內(nèi)各個構(gòu)件的摩擦問題，會使整個加工系統(tǒng)中的受力情況發(fā)生一定偏差，從而影響了加工精度。除了形狀變形外，在零件加工過程中也會出現(xiàn)因為受熱發(fā)生變形的情況。其主要原因是，刀具在切削零件時會發(fā)生摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，造成溫度急劇上升，一旦溫度高于零件所能承受的范圍，就會發(fā)生熱變形。

2.2內(nèi)部因素對零件加工精度的影響

除了外部因素可以導(dǎo)致零件加工出現(xiàn)精度誤差外，零件加工系統(tǒng)的本身同樣存在著影響加工精度的因素。首先，是加工設(shè)備的問題。加工設(shè)備在運(yùn)行時，其各項參數(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。如果加工設(shè)備的實際參數(shù)性能與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不符合，就會在實際的加工工作中造成加工精度出現(xiàn)誤差。其次，就是人員的因素。機(jī)械加工工藝是一套需要工作人員進(jìn)行精確操作的工作流程。如果工作人員在加工操作時，沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，勢必會造成零件加工過程出現(xiàn)精度誤差，嚴(yán)重時會導(dǎo)致零件和設(shè)備損壞。最后，一旦加工設(shè)備的零部件出現(xiàn)損耗，但是相關(guān)工作人員出于控制成本的考慮或者直接選擇忽視，導(dǎo)致沒能及時地更換零部件，就會使加工設(shè)備的整體精度下降，加工出來的零件也就難以保持應(yīng)有的精度。

3基于機(jī)械加工工藝的零件精度控制策略分析

3.1建立完整的加工工藝體系

由于機(jī)械加工過程會受到各種因素的影響，通過科學(xué)合理的使用專業(yè)技能，能夠?qū)C(jī)械加工制定一套完善的編制規(guī)則，并且形成一套可執(zhí)行的加工體系，這樣一來，能夠便于類似問題的解決，從而有效提升加工工藝效率。

3.2機(jī)械加工過程的嚴(yán)格監(jiān)控

機(jī)械加工是加工零件的主要環(huán)節(jié)，因此，在開展該項工作的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格要求機(jī)械設(shè)備，并且對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行實時掌握，合理把控可能出現(xiàn)在加工過程中的一些可變因素，嚴(yán)格檢驗零件各個部位的尺寸，確保其滿足標(biāo)準(zhǔn)需求。同時，如果沒有充足的條件對機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行更新完善，技術(shù)人員就應(yīng)當(dāng)對原有設(shè)備進(jìn)行有效改造，對同一設(shè)備設(shè)施日常生產(chǎn)加工過程中對零件加工產(chǎn)生的誤差影響進(jìn)行系統(tǒng)全面的整合分析，有針對性地消除誤差，這樣生產(chǎn)出的零件精度誤差會大大減少。

3.3合理控制溫度

在零件加工過程中，溫度的變化會對零件加工的精度產(chǎn)生直接的影響。因此，在加工零件的時候，可以通過檢查溫度的高低來控制設(shè)備的速度，與此同時，還可以通過降低溫度的方法，來有效把控零件加工的精度。在加工零件的過程中，一旦機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行速度比較快，溫度就會不斷上升，這時候就需要運(yùn)用切削液降溫的方法來控制零件的精度。比如，在對零件進(jìn)行打磨的時候，由于砂輪的高速轉(zhuǎn)動，其與零件產(chǎn)生摩擦之后就會產(chǎn)生大量的熱量，在溫度過高的情況下，就會使得零件出現(xiàn)變形問題，此時，就需要使用切削液避免零件變形現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3.4基于工藝選擇做好參數(shù)的控制

根據(jù)實踐資料的分析可知，任何工藝的利用，其精度要達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，都必須嚴(yán)格的執(zhí)行相關(guān)的工藝參數(shù)，否側(cè)加工零件會成為殘次品。就目前的加工實踐來看，零件的精度保證需要加工工藝的參數(shù)具有完整性和標(biāo)準(zhǔn)性，如果有一個參數(shù)出現(xiàn)了不標(biāo)準(zhǔn)的情況，那么整個零件的精度規(guī)格會發(fā)生問題，因此在實踐中必須要對工藝的參數(shù)做全面性的掌握。舉個監(jiān)督的例子，某零件的加工對長、寬、高、厚度、曲截面以及拼接縫隙等有具體的要求，在加工工藝?yán)弥行枰_定工藝對這些方面參數(shù)的滿足，因為缺失任何一個參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加工都不可能達(dá)到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。總之，參數(shù)影響著工藝的具體利用效果，因此重視工藝參數(shù)的完整性和標(biāo)準(zhǔn)性意義顯著。

3.5基于工藝?yán)米龊萌藛T以及設(shè)備程序的控制

就目前的分析來看，機(jī)械加工工藝的完整性不足以實現(xiàn)零件精度的要求，只有在工藝完整且執(zhí)行到位的情況下，零件的精度才能保證。目前的機(jī)械加工主要有兩種控制方式，其一是人為控制，在這種控制方式下，人員的理念水平、對設(shè)備操作的熟悉程度以及實際操作技巧等會影響到工藝執(zhí)行，所以從精度要求考慮，需要對人員有關(guān)方面的能力做顯著性提升，以此可以避免工藝在利用中出現(xiàn)失誤。其二是智能化控制。隨著智能化技術(shù)的利用，在機(jī)械加工實踐中智能化控制也越來越普遍，這種控制方式主要利用是的成體系的計算機(jī)軟件以及控制程序，因此軟件的連接流暢性和控制程序的穩(wěn)定、有效性會影響到實際控制結(jié)果，基于此，強(qiáng)調(diào)軟件以及程序的檢測、調(diào)整十分重要?？傊瑥臋C(jī)械加工工藝的具體執(zhí)行入手強(qiáng)調(diào)控制的質(zhì)量，工藝?yán)脤瓤刂频牟焕绊憰玫较?/p>

結(jié)語：

對于國家的發(fā)展來說，大到航空航天，小到零件加工，都可以體現(xiàn)國家發(fā)展的整體技術(shù)層次和經(jīng)濟(jì)能力，只有高層次的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，才能生產(chǎn)和加工出具備高精尖技術(shù)的工業(yè)零件，以此為基礎(chǔ)才能組合出更加高層次的機(jī)械產(chǎn)品和設(shè)備。由此可見，機(jī)械加工工藝對零件加工精度具有重要影響。

參考文獻(xiàn)

[1]黃劍.零件加工精度要求下的機(jī)械加工工藝研究[J].科學(xué)大眾（科學(xué)教育），2019（02）：164.

[2]唐鋒，潘小紅.機(jī)械加工工藝與機(jī)械加工精度關(guān)系淺析[J].居舍，2019（01）：182.

[3]尹桂敏.試論機(jī)械加工工藝對零部件表面完整性的影響[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（02）：60