煙葉加料系統(tǒng)的影響因素及對策研究

趙文濤

摘要：葉片加料是卷煙制絲加工過程中的重要工序。煙葉加料系統(tǒng)主要由糖料罐、加料泵、質量流量計、噴嘴、以及管路系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，其主要的工藝任務是依據(jù)煙草產品的各自物理特性，按照工藝規(guī)定的加料比例，均勻地把糖料準確施加到煙片上，并適當?shù)靥岣邿熎乃帧囟?，達到煙片的感官特性和物理特性等的改善，其主要作用就是降低煙草的刺激性，使煙氣和順并改進煙草的吸味，同時，也是為了提高煙葉的物料性能，增強煙葉在制絲后續(xù)加工過程中的耐加工性，提高煙草制絲的出絲率。加料系統(tǒng)控制過程的穩(wěn)定直接影響生產的煙草產品感官質量，所以，嚴格地控制加料過程，保證加料系統(tǒng)的穩(wěn)定，對保證產品質量的穩(wěn)定，實現(xiàn)精益生產以及準確的控制有重要的現(xiàn)實意義，并且能夠有效的起到提高煙草企業(yè)品牌的產品競爭優(yōu)勢，維護好消費者利益以及穩(wěn)定企業(yè)客戶的作用。本文就煙葉加料系統(tǒng)的影響因素及對策展開探討。

關鍵詞：葉加料;因素;對策

引言

煙葉葉片加料技術通過矯正卷煙吸味、減少刺激性、雜氣和改善余味，從而提高煙氣質量。均勻的煙葉加料可以確保相關的工藝設計得到較好的實現(xiàn)，煙草行業(yè)對于煙葉加料均勻性的傳統(tǒng)評價方法是通過檢測料液流量的穩(wěn)定性來判斷加料是否均勻，但是料液流量的穩(wěn)定并不一定代表加料均勻。

1煙葉加料系統(tǒng)影響因素

加料系統(tǒng)的工作原理為在設備經(jīng)過糖料預填充準備好后，加料系統(tǒng)接收到葉加料電子秤信號，在延后一定的時間啟動加料泵，把糖料罐內的糖料輸送到加料噴嘴，然后，經(jīng)過壓縮蒸汽霧化后，在一定的角度噴射到進入滾筒內的煙葉上，整個流程必須連貫有序，才能保證加料的順利進行，整個系統(tǒng)中出現(xiàn)一處異常，就會影響整體加料質量。（一）加料延時設置不合理。按照生產工藝標準的要求，當煙葉進入加料滾筒內部時，加料噴嘴開始噴射霧化糖料。當物料經(jīng)過加料電子皮帶秤到滾筒內加料系統(tǒng)開始加料的這段時間稱為加料延時。在加料系統(tǒng)中，當設置噴嘴噴射糖料的延時時間不適當時，加料流量也會出現(xiàn)波動。（1）當設置的延時過長時，就會在開始生產時一部分進入滾筒的煙葉沒有施加到糖料，在結束時煙葉已經(jīng)通過加料區(qū)域，但是，糖料仍然還在噴射，那么，大部分就直接噴射到加料滾筒壁上，影響了煙葉加料的均勻性。（2）當設置的延時過短，葉片還未進入滾筒或者是有很少的進入時，加料系統(tǒng)就開始運行噴射糖料，那么，施加的大部分糖料就直接噴射到加料滾筒內壁上，這就造成了大量的葉片黏附在滾筒壁上，形成水濕煙葉影響葉片的質量。（二）加料噴嘴的影響。煙草加料噴嘴主要由料液腔、霧化介質腔、混合腔、噴嘴定位裝置等組成，料液經(jīng)過料泵由管道輸送到加料噴嘴處與蒸汽充分混合后，由于蒸汽的相對速度大于糖料的速度，在蒸汽極大的速度下將糖料形成霧化并引射出去均勻噴灑在煙葉上。加料噴嘴設計成中間為料液的噴出口，而在料液噴口周圍是蒸汽，從而將料液形成霧狀擴散形式噴出，因此，噴嘴在加料過程中起著重要作用。（1）加料噴嘴堵塞。在進料煙葉流量穩(wěn)定的情況下，加料噴嘴因為管壁粘伏的積垢脫落或者糖料中帶有顆粒物體，進入噴嘴內部堵塞糖料向前流動，造成糖料流量降低，破壞了噴嘴內部蒸汽壓力和糖料壓力的平衡，當蒸汽壓力大于糖料壓力時，就會擠壓糖料導致不能不能正常流出，然而，加料電機在程序控制下又要保證流量，這就必須加大電機頻率來增加流量，當堵塞物沖出去后電機頻率降低，流量跟隨降低，這樣反復動作引起流量的波動。（2）噴嘴閥芯沒有調整到位。當加料噴嘴內部的閥芯與混合腔間歇調整不合理時，就會引起蒸汽和糖料壓力的不平衡，在相互擠壓下導致流量波動。

2采取的解決對策

2.1統(tǒng)一規(guī)范操作，實時監(jiān)控質量

在煙草制絲環(huán)節(jié)，不僅有較長的流程，還有十分繁瑣的工序，在其質量控制過程中需要嚴格把關質量，并注重成本管理，確保煙草制絲過程中的每一道工序都過關，并完全符合煙草制絲工藝的相關要求。明確煙草制絲工藝的執(zhí)行指標，實際生產加工中要時刻分析煙草生產的實際情況，依據(jù)煙草的實際生產情況來調整煙草制絲的工藝，保證煙草制絲工藝完全符合工藝規(guī)范標準。在煙草制絲的工藝操作中，需要有統(tǒng)一且標準的操作規(guī)范，這就需要煙草企業(yè)實時監(jiān)督煙草制絲工藝的各個環(huán)節(jié)，并指導操作人員規(guī)范化操作，才能促進煙草制絲的穩(wěn)定進行，這也有助于實現(xiàn)煙草制絲的標準化生產。

2.2料液霧化效果

加料工序是利用噴嘴對料液進行霧化，形成液滴霧化場，然后與滾筒內拋撒運動的物料進行接觸混合的過程。噴嘴對料液的霧化效果會直接影響到加料的效果。霧化效果不足時，料液不夠分散，會集中噴射在局部物料內，造成加料均勻性降低;而霧化強度過大時，料液過于分散，形成的液滴容易從排潮系統(tǒng)流失，同樣會造成加料不足。因此，對噴嘴霧化效果優(yōu)化尤為重要。噴嘴結構、引射介質類型、引射壓力、氣液比、液路溫度、料液性質等因素均會影響料液的霧化效果，生產中主要調節(jié)引射壓力、引射介質類型等對噴嘴的霧化效果進行優(yōu)化。在滾筒內考察引射壓力對霧化效果影響，確定0.3MPa的壓力為最佳工作壓力?？疾炝藟嚎s空氣和蒸汽兩種引射介質對加料效果的影響，認為蒸汽作為引射介質時加料更均勻。搭建雙流體噴霧試驗裝置，建立了粒徑預測模型，模型預測值與實測值平均相對誤差在2.3%～3.9%之間。對噴霧的內外流場進行了數(shù)值模擬，建立加工工藝參數(shù)與噴霧效果之間的聯(lián)系，并在生產線上通過設置不同的引射壓力對煙葉加料均勻性進行分析，結論是霧化質量越高加料越均勻，但是考慮到料液利用率并不隨霧化質量的提高而提升，建議在生產實踐中綜合考慮，選則適合的加工強度。從噴嘴孔徑等方面對噴嘴結構進行改進，在實際生產中進行測試，結果表明改進后噴嘴加料比原噴嘴加料更加均勻，料液含量也更加穩(wěn)定。

2.3定期清洗加料噴嘴和加料管路系統(tǒng)

保證加料管道和噴嘴的清潔，避免因為長期使用的加料系統(tǒng)管壁上粘伏物，在生產過程中脫落堵塞流量計或者加料噴嘴，從而影響加料流量，而且形成加料系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)規(guī)定，在現(xiàn)場工序生產結束后對加料管路清洗以及對噴嘴的測試的，避免糖料殘留物粘伏加料系統(tǒng)管路和噴嘴。

2.4加強人員培訓，促進煙草制絲工藝的精細化管理

煙草制絲工藝質量控制環(huán)節(jié)，應加強操作人員的專業(yè)培訓，提升煙草制絲操作人員的實踐能力與專業(yè)素養(yǎng)。通過每月組織煙草制絲工藝培訓，為操作人員講解煙草制絲工藝的流程與質量控制要點，要求操作人員掌握這些技能，并應用于實踐操作中。監(jiān)督并考核煙草制絲工作人員的操作是否符合標準要求，一旦發(fā)現(xiàn)操作人員的實踐效果不突出，就要對其進行培訓，保證操作人員經(jīng)培訓全部合格后再上崗。在煙草制絲工藝設備的維修與保養(yǎng)環(huán)節(jié)，應為工作人員組織經(jīng)驗分享活動，指導各維修與保養(yǎng)工作人員掌握更多的機器設備知識，并在煙草制絲工藝設備出現(xiàn)問題后第一時間解決，也盡可能地提升煙草制絲工藝設備的保養(yǎng)效果，降低煙草制絲工藝設備的故障發(fā)生率。

結語

總而言之，煙草制絲工藝隨著科技的進步在不斷發(fā)展，只有立足于創(chuàng)新，才能生產出更好的煙草產品，煙草企業(yè)才能更好地發(fā)展。

參考文獻

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