文高登
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電廠熱動系統(tǒng)中鍋爐作為主要構(gòu)成,做好節(jié)能優(yōu)化設(shè)計具有現(xiàn)實意義。循環(huán)流化床在實際中有著廣泛應(yīng)用,通過引入節(jié)能優(yōu)化措施,降低流化床的運行能耗。循環(huán)流化床節(jié)能運行時要選擇合適方式,降低鍋爐運行能耗,滿足可持續(xù)發(fā)展需求。
熱能動力系統(tǒng)發(fā)電是指利用化石燃料等可燃物燃燒產(chǎn)生熱能,然后經(jīng)過發(fā)電動力裝置轉(zhuǎn)換為電能。從系統(tǒng)能量轉(zhuǎn)化過程來看,最初為生物化學(xué)能,之后依次轉(zhuǎn)化為熱能、機械能和電能。在系統(tǒng)運行過程中,受燃燒不充分因素影響,化石能源遭到大量浪費,能量轉(zhuǎn)化程度較低。與此同時,燃燒將產(chǎn)生大量二氧化碳和二氧化硫,如果未經(jīng)有效處理就排放至空氣中,會引發(fā)嚴重環(huán)境污染。在建設(shè)熱能動力系統(tǒng)時,火電廠需要綜合考量各類技術(shù),參照國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對各種機械設(shè)備進行合理選用和組合,完成系統(tǒng)性能綜合分析,在保證系統(tǒng)可靠運行的同時,盡可能提升能量轉(zhuǎn)化率。此外,技術(shù)應(yīng)用方面,要綜合考慮技術(shù)水平,在保證系統(tǒng)先進性的同時,為日后維護提供便利,使系統(tǒng)建設(shè)帶來可觀經(jīng)濟效益。在系統(tǒng)建設(shè)過程中,除了保證設(shè)備投資不超預(yù)算,還要保證后期產(chǎn)生的損耗費和維修費低于經(jīng)濟效益。近年來,伴隨國家節(jié)能環(huán)保政策推行,火電廠因能源過度損耗和污染治理承擔(dān)的成本逐漸增加。但目前建設(shè)的系統(tǒng)大多關(guān)注經(jīng)濟效益,缺少對社會效益的足夠考量,最終影響系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。因此,要對系統(tǒng)進行優(yōu)化和節(jié)能改造,提升系統(tǒng)工作質(zhì)量,為火電廠的可持續(xù)發(fā)展提供保障[1]。
平行運行機組在外界負荷變化與電網(wǎng)頻繁變動時,會根據(jù)自身差異化動態(tài)特性,適度增減負荷以自動運轉(zhuǎn),進而保持電網(wǎng)周波,此過程便為一次調(diào)頻,其具有頻率調(diào)節(jié)速度快的特性,然而發(fā)電機組因為調(diào)整量不同存在一定差異,且調(diào)整量相對有限,導(dǎo)致調(diào)度人員難以控制。而電力系統(tǒng)負荷與電力變化過大時,一次調(diào)頻根本無法恢復(fù)常規(guī)頻率,這就需要二次調(diào)頻。一般二次調(diào)頻分為自動調(diào)頻與手動調(diào)頻,自動調(diào)頻不僅便捷,且使用范圍廣泛。在火電廠工作過程中,通過充分了解并網(wǎng)運行機組情況,以選擇合適的調(diào)配方式,防止由于調(diào)配方式失誤造成熱能動力工程應(yīng)用效率下降,進而實現(xiàn)設(shè)備運行能力有效提升。與此同時,汽輪機工況與焓降變化之間息息相關(guān),在全開第一閥,工況流量增多的情況下,壓力會增大,相比焓降,需適度調(diào)小調(diào)節(jié)級,反之則調(diào)大調(diào)節(jié)級。在關(guān)閉第二閥,第一閥全開的情況下,相比焓降,調(diào)節(jié)級需高達最大中間級,此時工況變化,焓降與中間級壓力比可始終保持不變,還可為調(diào)節(jié)實際工況提供有力參考,基于實際需求所獲的焓降變化,可基于此調(diào)整工況,滿足熱能動力工程在火電廠性能優(yōu)化中應(yīng)用的具體需求[2]。
對于熱動設(shè)備安裝工程的施工而言,對于不同的機電工程項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該采用不同的施工方案。熱動設(shè)備安裝方案的制定對于整個工程施工都會起到重要的指導(dǎo)作用。因此需要建立在實際條件之上,并且對相關(guān)設(shè)備進行調(diào)試和安裝,科學(xué)做好相關(guān)的防護工作,從而讓施工方案發(fā)揮應(yīng)有的作用。由于熱動設(shè)備在工作過程中不可避免會受到電磁干擾的影響,導(dǎo)致測量參數(shù)存在誤差,影響設(shè)備的自動控制能力,甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。因此可以使用屏蔽處理技術(shù)降低電磁干擾的影響。具體可以通過將屏蔽管與儀表相連,減少干擾。由于設(shè)備的不斷發(fā)展創(chuàng)新,使用高質(zhì)量的屏蔽管還會改善自動化儀表的工作性能,對于提升控制水平,改善生產(chǎn)具有重要意義。電磁干擾的影響在很大程度上與設(shè)備之間的距離有很大關(guān)系,因此通過控制有效的安全距離,可以降低輻射頻率,減弱電磁干擾的影響,從而更加合理的控制電磁干擾對設(shè)備的影響。具體在處理過程中,可以將熱動設(shè)備裝置安裝在距離導(dǎo)線較遠的位置,并結(jié)合屏蔽管的作用,有效處理電磁干擾的問題[3]。
風(fēng)量的控制對于控制煙氣量的高低具有直接影響。因此為保證鍋爐內(nèi)部的燃燒情況,需要保證鍋爐的通風(fēng)情況。具體需要根據(jù)鍋爐的規(guī)格情況對進風(fēng)速率以及進風(fēng)量進行控制。如果鍋爐內(nèi)部風(fēng)量嚴重超標(biāo)或出現(xiàn)漏風(fēng)的情況鍋爐內(nèi)部就會承受巨大的排煙壓力,影響燃料的充分燃燒。最終影響鍋爐的熱效率。因此工作人員需要根據(jù)實際工作的需求,對二次風(fēng)向和鍋爐爐膛內(nèi)部的氣壓進行控制,保證一次風(fēng)和二次風(fēng)的混合情況,通過這種方式還能形成保護層,對于延長設(shè)備的使用壽命,對于進一步改善企業(yè)的生產(chǎn)效率具有重要意義。
在蒸汽機組運行的過程中,要采取抽凝式補水方式不斷提供水資源,保證系統(tǒng)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)冷凝器用于使汽輪機出口維持真空,提高汽輪機功率。而在冷凝器位置安裝補水霧化裝置,能夠使排汽余熱得到充分利用,在減少冷源損失的同時,提高機組熱能的經(jīng)濟性。對系統(tǒng)進行節(jié)能改造,可以通過化學(xué)補水方式提高設(shè)備運行效果。具體來講,就是在除氧器或凝結(jié)器中補加化學(xué)水,使排氣廢熱得到回收利用,改善凝結(jié)器真空狀態(tài),節(jié)約能源。該技術(shù)需要加強水溫控制。在補水不足時,利用余熱裝置提升水溫,使水快速進入凝結(jié)器。采取噴霧式方式,利用低壓加熱器對補水進行逐級加熱,能夠增強補水效果,使高位能蒸汽量得到有效控制,滿足系統(tǒng)節(jié)能改造要求。此外,蒸汽機組運行期間將產(chǎn)生濕氣損失,還要配備除濕設(shè)施降低能源損耗。采用中間熱循環(huán)方法,在高效除濕的同時,能夠提高機組設(shè)施抗腐蝕能力。在噴灌時,要設(shè)置吸水縫,有效控制損失,繼而提高系統(tǒng)運行效率[4]。
對于鍋爐的檢驗,不僅要由電場的日常工作人員做好常規(guī)檢查,同時還應(yīng)該邀請?zhí)胤N設(shè)備檢測中心,嚴格按照相關(guān)規(guī)定,對鍋爐進行科學(xué)系統(tǒng)的檢查,從而及時應(yīng)對鍋爐運行狀態(tài)的各種變化。具體包括對鍋爐進行全面系統(tǒng)的水壓測試、內(nèi)外部檢驗,保證整個檢驗合格,才能投入日常的正常使用。對于檢測不合格的產(chǎn)品,應(yīng)該及時停用,并做好整改,整改通過后才能投入正常運行。
在電廠的鍋爐生產(chǎn)過程中,冷卻塔是非常重要的換熱設(shè)備,由于通風(fēng)方式的差異,熱水和空氣的流動方向不同,會導(dǎo)致?lián)Q熱效果的差異。另一方面,冷卻塔內(nèi)部的腐蝕情況以及漏點問題,也是導(dǎo)致資源浪費的重要原因,因此在日常工作中,需要提高對冷卻塔工作效率的重視程度,及時進行檢修,定期排出故障,通過一系列的改造工作,保證出水溫度的合理性。
重?zé)岈F(xiàn)象在熱能高效循環(huán)利用中發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。目前我國電廠依舊以火力發(fā)電為主,在電力生產(chǎn)時,如何基于熱能動力工程,同時實現(xiàn)電力生產(chǎn)與熱能產(chǎn)生,為生產(chǎn)提供循環(huán)熱能載體,可有效提高電廠發(fā)電效率,節(jié)約能源。重?zé)岈F(xiàn)象的應(yīng)用依賴于技術(shù)研發(fā),也就是在火電廠能量轉(zhuǎn)換時,如何將多級汽輪機生成的上級熱能損失在后續(xù)汽輪機運行中實現(xiàn)回收利用,以此最大程度上降低上級熱能損耗,將大多數(shù)熱能轉(zhuǎn)換為動能。此外,重?zé)岈F(xiàn)象極易導(dǎo)致火電廠電能失范,降低電能功率穩(wěn)定性,這也需要通過技術(shù)研發(fā)與利用切實解決。
火電廠熱能動力發(fā)展的重要載體為技術(shù),只有充分掌握核心技術(shù),才可進一步推動火電廠熱能動力長遠穩(wěn)定發(fā)展?,F(xiàn)階段,火電廠熱能動力技術(shù)研究應(yīng)側(cè)重于電廠鍋爐熱能動力發(fā)展領(lǐng)域,尤其是鍋爐內(nèi)部熱能轉(zhuǎn)化為機械能的相關(guān)技術(shù)。盡管鍋爐在熱能動力技術(shù)后填充燃料的方式轉(zhuǎn)換為自動化技術(shù)層面,基于雙角叉限幅控制技術(shù)、空燃比里連續(xù)控制技術(shù)等促進鍋爐內(nèi)部熱能動力發(fā)展,然而依舊受技術(shù)因素限制,這就需在火電廠熱能動力發(fā)展中就實際生產(chǎn)需求,進行熱能動力發(fā)展技術(shù)分析與應(yīng)用,從而提高電廠熱能動力發(fā)展成效[5]。
電廠的發(fā)電對于我國人們的用電需求和工作需要會產(chǎn)生重要的影響,在很大程度上,當(dāng)今社會電力產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為經(jīng)濟發(fā)展的重要動力。正是由于市場需求量的提升,電廠的管理工作顯得格外重要,工作效率問題、節(jié)能環(huán)保問題稍不重視,將會引起巨大的負面效應(yīng)。因此企業(yè)應(yīng)該提高重視程度,就設(shè)備方面、燃料方面以及管理方面全面做好節(jié)能減排和效率的提升工作。