海琨

阜新市檢驗檢測認證中心 遼寧阜新 123000

經濟與社會的不斷發(fā)展以及科學技術的進步促進了化工行業(yè)領域的蓬勃發(fā)展，壓力容器作為化工行業(yè)領域中一種重要的儲存介質得到了廣泛的應用。但是，由于壓力容器長時間處于環(huán)境惡劣的工作狀態(tài)下，導致其在使用過程中存在較大的安全隱患，容易出現爆炸、中毒等事故。

1 壓力容器的基本特點

壓力容器當前在多個領域中都有所應用，其特點主要體現在內外壓、密封性、壓力數值等方面，具體如下：一是壓力容器受壓力數值影響較大，且需在高溫、特殊介質等惡劣環(huán)境下不斷工作；二是壓力容器密封性能尤為重要，需要突出其基本特征，以此更好地防止內部氣體泄漏；三是確保壓力容器的使用時長，對每個環(huán)節(jié)加強重視程度，檢驗中嚴格把關，提高其使用壽命；四是對壓力容器生產中的質量隱患要加強重視，嚴格控制產品部件質量問題[1]。

2 壓力容器制造中存在的質量問題

2.1 材料選擇方面存在問題

和普通容器相比，壓力容器應盡量采用高質量、高安全性材料，這樣才能確保壓力容器質量和安全性。但是，有些制造企業(yè)進行壓力容器制造時，為了獲得更高的經濟效益，就會使用質量比較差的材料，或是使用比較薄的材料，還有的制造企業(yè)還會對材料品種進行改變，使用這些材料制造的容器自然不會有很高的安全性。

2.2 焊接過程不夠規(guī)范

焊接是制造壓力容器的必須工序，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。焊接工作工藝技術水平能夠嚴重影響壓力容器質量，如果焊接人員沒有嚴格按照規(guī)范的焊接操作工序進行焊接，或是焊接時沒有準確控制電流大小，都會導致焊接部位的安全隱患升高，承受強度的能力降低，這樣就會在腐蝕性工作環(huán)境中受到腐蝕，在高壓工作環(huán)境中發(fā)生質量問題，甚至會發(fā)生嚴重的安全事故[2]。

2.3 無損檢測存在缺陷

無損檢測的主要目的就是為了對焊縫內部質量進行檢測，制造企業(yè)通常會在符合標準要求和產品材質的基礎上對檢測方法進行合理選擇。壓力容器制造過程中比較常用的一種檢測方法就是射線檢測，但是這種檢測方法存在很多突出問題，如，很多企業(yè)沒有和曝光曲線相符的制作工藝，還有的企業(yè)沒有和曝光曲線相符的射線底片，或是射線底片數量和曝光曲線條數不一致，也沒有配置相應的階梯試塊。有些檢測人員進行小徑管雙臂雙影橢圓成像操作時，沒有對射線機水平偏移距離進行計算，這樣就會導致焊縫影像出現內圓缺少間距、影像沒有分開、缺陷位置不能準確判斷等問題。還有一些檢測人員檢測射線時，為了提高檢測效率，就會在暗袋上固定搭接標記，從而導致局部檢測過程出現遺漏未檢必須檢測焊縫的問題。如，焊接接頭處于補強圈內件時就需要進行100%檢測。

3 壓力容器制造過程質量優(yōu)化策略

3.1 對原材料質量進行嚴格把關

制造和使用壓力容器都對安全性有著很高要求，因此制造企業(yè)必須對原材料質量進行嚴格把關。進行原材料選型時主要存在以下幾個問題：第一、沒有對原材料化學成分進行嚴格把關，例如，有些企業(yè)在沒有獲得生產許可的情況下，就將低合金鋼私下替換為了碳鋼，使用碳鋼雖然能夠降低成本，而且在機械性能方面和低合金鋼沒有太大差距，但是焊接性和抗腐蝕性都比較低。大部分壓力容器都需要承受很大的壓力，因此選用材料的化學成分一定要達到標準，選擇這樣的材料制造壓力容器才能在高溫、高壓和高腐蝕環(huán)境中不受損壞，能夠保持正常運轉。第二、沒有合理設計壓力容器壁厚，有些企業(yè)為了提高壓力容器安全性，就會對壓力容器壁厚進行私自增加，這樣不僅會浪費材料，還會增加制造成本，而且還會給焊接加工工作人員增加工作負擔，例如，有些企業(yè)采用比較厚的材料制作膨脹節(jié)和波紋管，致使壓力容器剛性和設計要求不相符，遠遠超出設計要求，從而導致壓力容器使用中出現安全問題?；诖?，進行原材料進貨時，就要從化學成分、力學性能和供應商等方面做好質量檢測工作，并按照設計要求進行原材料選用，防止由于原材料質量不合格而導致壓力容器出現質量問題。

3.2 工藝流程的控制

在壓力容器的制作質量控制過程中，工藝流程同樣發(fā)揮著不容忽視的重要作用，與簡單的產品制作相比較而言，壓力容器的制作有著結構復雜、專業(yè)性高及安全性較高的特點，這就需要壓力容器制作企業(yè)針對不同類型的壓力容器來編制文件，在確定正確的工藝流程基礎上嚴格執(zhí)行工藝流程，待每個工序完工之后，設計人員及操作人員都要簽字確認。

3.3 無無損檢測質量控制

壓力容器的無損檢測也可以被稱之為探傷。通常情況下，壓力容器制作過程中都會使用到探傷，主要包括滲透、磁粉、超聲等方法。在具體檢測過程中，要結合實際情況明確該方法是否具備可行性，要結合壓力容器的制作要求合理選擇探傷方法。除此之外，在對壓力容器進行無損檢驗過程中，檢測人員的實踐經驗也是同等重要的，不同的人在利用同一個機器檢測時所得到的檢測結果也不盡相同，而那些實踐經驗較為豐富的工作人員所檢測出來的結果正確率往往會更高。因此，無損檢測對壓力容器的質量控制也會產生重大影響，如果使用不合理的探傷方法，很容易對檢測結果造成誤判[3]。

4 結語

壓力容器制造過程存在很多質量問題，這些質量問題的存在嚴重影響了壓力容器質量和工業(yè)安全生產，基于此，就需要對制造過程中的質量問題進行深入挖掘和總結分析，并制定處理質量問題的對策，通過對原材料質量進行嚴格把關、對技術流程進行規(guī)范，對變形程度進行減小、重視焊接工序以及控制無損檢測等來實現進一步提高壓力容器制造質量的目的。