周尚華 張金宇

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1 壓力容器定期檢驗檢測的重要性

壓力容器作為承壓類的特種設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛，同時因其制造工藝較為復(fù)雜，因而在生產(chǎn)中難免會產(chǎn)生一定的缺陷，給壓力容器的正常使用埋下安全隱患。為了應(yīng)對這一問題，有必要加強(qiáng)對壓力容器的檢驗、檢測，尤其是落實定期檢驗制度，從而為壓力容器的正常和安全使用提供保障。同時，為了提升定期檢驗、檢測的工作水平，還有必要采取誤差分析的方法，對影響壓力容器檢驗、檢測結(jié)果精度的因素進(jìn)行科學(xué)分析，并采取有針對性的解決對策[1]。

2 檢驗項目及檢測方法

2.1 宏觀檢驗

宏觀檢驗主要是指檢驗人員采用目視(必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測量工具)檢驗壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況(如裂紋、腐蝕、泄露、變形)，以及焊縫、隔熱層、襯里等，一般包括結(jié)構(gòu)檢驗、幾何尺寸檢驗和外觀檢驗。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗項目應(yīng)當(dāng)在首次全面檢驗時進(jìn)行，以后定期檢驗僅對承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點檢驗有問題部位的新生缺陷。

2.2 壁厚測定

在壓力容器的檢驗過程中，壁厚測定一般是采用超聲測厚方法，測厚位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測點數(shù)，測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測厚點一般選擇以下位置:①液位經(jīng)常波動的部位。②物料進(jìn)口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕部位。③制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位。④接管部位。⑤宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

3 壓力容器安全管理與定期檢查工作中存在的問題

3.1 定期檢驗資料管理不善

為了對壓力容器運行狀況有清晰準(zhǔn)確的掌控，就需要對其進(jìn)行長期的監(jiān)測，并且形成與之相關(guān)的信息記錄，這就構(gòu)成了后續(xù)壓力容器管理的信息、資料依據(jù)。實際上，當(dāng)前不少使用單位忽視了壓力容器運行信息的采集與資料長期管理的重要性，從而導(dǎo)致在某階段的容器狀態(tài)監(jiān)測上出現(xiàn)疏漏；而且，如果工作人員只是在設(shè)備出現(xiàn)故障時采取相應(yīng)的解決措施，而未能將誘因分析、過程處理等方面完成相關(guān)檔案的存底。同時，加上壓力容器的安全管理與定期檢查本身是一項長期的工作，在此過程中還可能出現(xiàn)管理人員更換，崗位交接時出現(xiàn)交接混亂，資料因此被遺失或混淆的現(xiàn)象[2]。

3.2 管理人員配備存在缺陷

管理人員是影響甚至決定壓力容器管理與維修效率的重要因素。因此，必須確保管理人員的素質(zhì)達(dá)標(biāo)，但當(dāng)前許多企業(yè)在配備專門的管理團(tuán)隊時，特種設(shè)備管理人員往往是采取兼職或半兼職形式入職，這就使得特種設(shè)備管理人員的專業(yè)知識嚴(yán)重不足，其對工作內(nèi)容、目標(biāo)要求的掌握也不夠深入，因此，無法完全落實管理任務(wù)，管理效率也因此大打折扣。加上許多管理人員本身意識不足，未能意識到加強(qiáng)壓力容器長期管理與維護(hù)的重要性所在，在工作中馬虎大意，這些都是影響壓力容器正常運行的不良因素。

4 加強(qiáng)壓力容器安全管理與定期檢驗的策略

4.1 加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作

如前文所述，壓力容器在長期運行中極易出現(xiàn)安全事故，因此，加強(qiáng)安全管理成為壓力容器正常穩(wěn)定工作的重點所在。管理人員要積極運用各類先進(jìn)管理技術(shù)，對容器內(nèi)各部件的焊接位置、易腐蝕易發(fā)生減薄的關(guān)鍵部位等展開針對性檢查，以免出現(xiàn)常見問題。總體來看，壓力容器的檢查可以借助不同的力量開展不同的檢查工作。例如，首先，要依靠使用單位自身力量，管理層安排專業(yè)技術(shù)人員，根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來測量、分析壓力容器運行時的各類參數(shù)信息；其次，還要發(fā)揮外部政府監(jiān)管部門的督促作用的職能優(yōu)勢與專業(yè)的檢測機(jī)構(gòu)的技術(shù)優(yōu)勢，后者可以通過定期檢驗、年度檢查、月度檢查等方式，幫助企業(yè)對壓力容器的重難點問題進(jìn)行重點分析與控制[3]。

4.2 完善定期檢驗標(biāo)準(zhǔn)

由于壓力容器安全隱患的出現(xiàn)與爆發(fā)具有不確定性的特性，因此，要加強(qiáng)長期的檢驗監(jiān)控，形成科學(xué)合理的定期檢驗?zāi)Ｊ?。就檢驗工作的實際開展看，它可以區(qū)分為內(nèi)、外部檢查的不同類型，其中，內(nèi)部檢查更多是指容器本體及其內(nèi)部某些關(guān)鍵部件的檢查；而外部檢查則要更進(jìn)一步地考慮漏氣、漏孔等問題，當(dāng)然，容器表層的裂紋、腐蝕現(xiàn)象等也是不可忽視的對象。此外，在機(jī)械腐蝕與損傷處理中，需要做好焊縫表面處理的檢驗以及裂紋變形情況的檢驗，這樣能夠降低后期出現(xiàn)故障的風(fēng)險。企業(yè)在完善定期檢驗的同時，也要積極開展年度檢查[4]。

4.3 根據(jù)實際需求實施安全管理

在實施定期檢驗時，需要結(jié)合實際需求進(jìn)行壓力容器的安全狀況診斷與定期檢驗，其必須具有鮮明的目的性。常規(guī)條件下，檢驗?zāi)康氖菫榱税l(fā)現(xiàn)并消除由于制造和使用過程中可能出現(xiàn)的故障和危險性問題，并在投入使用后的3 年內(nèi)進(jìn)行全面檢驗，在壓力容器本體與實際運行工況相適應(yīng)的情況下，做好檢查方法的調(diào)整與管理工作。在壓力容器相關(guān)安全附件檢查工作基本完成的同時，還可以以整體檢驗作為基礎(chǔ)條件，通過對是否存在腐蝕性介質(zhì)進(jìn)行全面的檢查，在進(jìn)行壓力容器的圖樣對比以及檢驗證明符合的條件下，對安全狀況的等級進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

5 結(jié)語

壓力容器作為工業(yè)系統(tǒng)中不可缺少的一種基礎(chǔ)設(shè)施，其安全運行及運行效率，在很大程度上影響著工業(yè)生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。而在壓力容器的長期使用過程中，可能會出現(xiàn)設(shè)備疲勞失效、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕、物理腐蝕、化學(xué)腐蝕、操作不當(dāng)引起的失穩(wěn)等等安全隱患，為避免此類問題造成嚴(yán)重事故，就必須做好容器的安全管理與長期檢查工作。