機(jī)械產(chǎn)品制造檢驗(yàn)過程中質(zhì)量控制方法分析

秦貴

中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司 重慶 400039

無論對(duì)于什么類型的企業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量都是決定企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵與核心。對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品制造企業(yè)，要想實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制需要企業(yè)上下所有員工的共同參與。

1 提高機(jī)械產(chǎn)品加工精度

在相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品的制造加工過程中，總是會(huì)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，而不同類型的產(chǎn)品所產(chǎn)生的質(zhì)量問題的類型也是不同的。其中機(jī)械產(chǎn)品加工工藝不夠精準(zhǔn)是當(dāng)前階段影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。近幾年來，市場(chǎng)對(duì)于各類機(jī)械產(chǎn)品數(shù)量需求的不斷擴(kuò)張導(dǎo)致很多生產(chǎn)制造商為了追求產(chǎn)品制造進(jìn)度和更大的經(jīng)濟(jì)效益，嚴(yán)重忽略了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制，在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過程中無論是所采用的制造工藝還是生產(chǎn)設(shè)備都十分落后和傳統(tǒng)，不僅僅無法滿足市場(chǎng)的需求，更無法確保產(chǎn)品的質(zhì)量。導(dǎo)致很多產(chǎn)品在生產(chǎn)出來之后總是存在尺寸不合適、容易出現(xiàn)變形以及達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)等問題[1]。除此之外，其實(shí)很多機(jī)械產(chǎn)品在加工制造過程中出現(xiàn)誤差也是很常見的一種現(xiàn)象，甚至很多誤差其實(shí)是無法完全避免的。因此，為了有效解決上述機(jī)械產(chǎn)品存在的問題以及最大限度地降低這種生產(chǎn)加工導(dǎo)致的精度誤差，相關(guān)生產(chǎn)制造商需要進(jìn)一步精進(jìn)和提升相關(guān)產(chǎn)品的加工工藝，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，使其能夠在符合出廠要求的基礎(chǔ)上，盡可能的降低產(chǎn)品誤差。

比如，針對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品加工過程中總是出現(xiàn)的精度偏差問題，相關(guān)技術(shù)人員可以分別從“調(diào)整加工設(shè)備”和“實(shí)驗(yàn)法”相結(jié)合的方式來將產(chǎn)品加工誤差降低到最小。所謂的“加工設(shè)備調(diào)整”需要技術(shù)人員結(jié)合參與相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品的機(jī)床的實(shí)際規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)，通過使用專業(yè)的刀具以及夾具對(duì)其生產(chǎn)模式進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其能夠在機(jī)械產(chǎn)品加工過程中最大限度地降低對(duì)材料的損耗，從而提升機(jī)械工件制作過程中的精準(zhǔn)度。而所謂的“實(shí)驗(yàn)法”實(shí)際上指的就是在開始正式的制造生產(chǎn)之前，技術(shù)人員需要結(jié)合實(shí)際的機(jī)械部件類型和需求進(jìn)行預(yù)先的實(shí)驗(yàn)性制造加工，可以按照設(shè)計(jì)圖紙先小批量地生產(chǎn)制造，結(jié)合所制造出來的產(chǎn)品的質(zhì)量情況，在經(jīng)過數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的調(diào)整和生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整，在所有條件都精準(zhǔn)無誤的前提下再進(jìn)行正式的大批量的生產(chǎn)制造，從而切實(shí)保證正式生產(chǎn)過程中的精度誤差能夠保持在最小范圍之內(nèi)[2]。

2 強(qiáng)化對(duì)零件和毛坯的質(zhì)量檢驗(yàn)

在生產(chǎn)車間的機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)、加工設(shè)備狀態(tài)以及加工人員的狀態(tài)都能夠得到有效的保障的基礎(chǔ)上，機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量在一定程度上就與組成機(jī)械產(chǎn)品的零件以及作為原材料的毛坯有著直接關(guān)系。其中毛坯材料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣要想得到合理的控制與管理，需要從源頭入手，即從原材料的選擇、采購(gòu)以及儲(chǔ)存管理等不同工作環(huán)節(jié)的開展過程中強(qiáng)化對(duì)材料質(zhì)量的管控，這不僅僅能夠保障毛坯材料的質(zhì)量，還能夠在一定程度上確保零件的生產(chǎn)精度。但是當(dāng)前階段很多機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)都開始嘗試優(yōu)化生產(chǎn)制造理念和模式，卻唯獨(dú)忽略了對(duì)產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量一直難以實(shí)現(xiàn)有效提升。

比如，針對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品頻繁出現(xiàn)的質(zhì)量問題，相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品制造檢驗(yàn)人員可以再次強(qiáng)化對(duì)相關(guān)“零部件”的檢驗(yàn)來環(huán)節(jié)該問題。在整個(gè)過程中，相關(guān)技術(shù)人員首先需要采用專業(yè)的幾何工具來測(cè)量主要機(jī)械零件的尺寸、外觀以及其結(jié)構(gòu)位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，通常情況下需要對(duì)不同類型零件的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是檢測(cè)零件的硬度、拉伸性能以及抗壓能力等內(nèi)容，通過進(jìn)行宏觀分析與微觀結(jié)構(gòu)分析相結(jié)合的方式來判斷該機(jī)械零件是否達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，檢驗(yàn)人員還可以采用“金相分析法”來對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，通過超聲分析、射線分析等不同的檢驗(yàn)方式來確定相關(guān)零部件是否是真正無損的。

3 提升加工制造人員的綜合素養(yǎng)

當(dāng)前階段大部分的機(jī)械加工制造企業(yè)所堅(jiān)持的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念依然是“重產(chǎn)量輕質(zhì)量”這一想法，并且在追求高產(chǎn)量的過程中甚至直接忽略了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理與控制，更可怕的是這并非僅僅只是企業(yè)管理層的通識(shí)認(rèn)知，更是企業(yè)上上下下所有工作人員以及一線生產(chǎn)人員的固有認(rèn)知。懷揣著這樣的生產(chǎn)制造理念所加工生產(chǎn)出來的機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量根本無法得到有效保障。除此之外，近幾年來很多加工制造企業(yè)盡管已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變自己的經(jīng)營(yíng)理念和制造理念，開始嘗試“高質(zhì)量”生產(chǎn)模式，但是在實(shí)際的產(chǎn)品制造過程中與產(chǎn)品接觸的一線人員的綜合素養(yǎng)卻沒有得到有效轉(zhuǎn)變和提升。在我們企業(yè)的一線操作人員中，薪酬采用計(jì)件的方式，導(dǎo)致他們對(duì)裝配數(shù)量的最大化，一定程度上忽略了裝配質(zhì)量的要求，在我們鉆機(jī)總裝過程中，對(duì)液壓元件的清洗及裝配現(xiàn)場(chǎng)的清潔度都有很高的要求，一個(gè)細(xì)小的鐵屑就會(huì)對(duì)液壓元件造成影響，從而使整個(gè)鉆機(jī)出現(xiàn)故障，在礦井中，由于使用環(huán)境的特殊性及液壓系統(tǒng)的復(fù)雜性，后期的維護(hù)成本較高，由此導(dǎo)致客戶對(duì)產(chǎn)品的不滿，進(jìn)而影響產(chǎn)品的整體形象和后續(xù)產(chǎn)品的銷售。因此，要想切實(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制，相關(guān)產(chǎn)品制造加工企業(yè)還是應(yīng)該嘗試先從提升一線加工制造人員的綜合素養(yǎng)入手，適當(dāng)調(diào)整收入的分配方式[3]。

比如，相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)制造企業(yè)可以通過開展“引進(jìn)來”+“走出去”的綜合策略來提升一線產(chǎn)品加工制造人員的綜合素養(yǎng)。在整個(gè)過程中，所謂的“引進(jìn)來”實(shí)際上指的是在進(jìn)行招聘的過程中就通過制定嚴(yán)格和明確的招聘規(guī)章制度來提升應(yīng)聘者的準(zhǔn)入門檻，并通過采取“筆試”加“面試”的綜合招聘模式對(duì)應(yīng)聘者的業(yè)務(wù)素養(yǎng)與職業(yè)道德進(jìn)行綜合考察和檢驗(yàn)，為之后構(gòu)建業(yè)務(wù)水平精良的生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)堅(jiān)定人才基礎(chǔ)。而所謂的“走出去”策略值得則是在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中，需要結(jié)合產(chǎn)品的制造需求與工作人員的業(yè)務(wù)水平定期選拔部分人才前往更加專業(yè)的技術(shù)平臺(tái)進(jìn)行業(yè)務(wù)深造，通過與其他地區(qū)的生產(chǎn)制造人員進(jìn)行交流與溝通來不斷完善自身的實(shí)力，從而實(shí)現(xiàn)互相學(xué)習(xí)與互相進(jìn)步的效果。并且通過其工作質(zhì)量進(jìn)行一定的考核激勵(lì)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和意識(shí)的提升。

4 結(jié)語(yǔ)

在機(jī)械產(chǎn)品制造檢驗(yàn)過程中，需要企業(yè)從完善制造設(shè)備入手，通過不斷調(diào)整設(shè)備型號(hào)與規(guī)格，強(qiáng)化對(duì)一線技術(shù)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，以及對(duì)薪酬方式的調(diào)整等，能夠在提升企業(yè)上下對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制工作的重視的同時(shí)，提升質(zhì)量意識(shí)，切實(shí)提升機(jī)械產(chǎn)品的制造與檢驗(yàn)質(zhì)量和效率。