董 俊 胡志華 陸寶良 楊占華 胡正華

（云南省煙草公司曲靖市麒麟分公司，曲靖 655000）

引 言

在烤煙制造過程中，烘烤技術直接影響著煙葉的品質(zhì)，這也是烤煙制造的關鍵。先進的密集烤房技術，能夠有效地提升煙葉的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，減少勞動力量的強度，為烤煙制造提供最大的效率，從而符合烤煙生產(chǎn)的可持續(xù)性經(jīng)濟發(fā)展。

一、密集烤房的應用

（一）裝煙方法

在當前情況下，我國的密集烘烤的裝煙方式有以下幾種：散葉烘烤、煙夾持煙、煙桿綁煙等。散葉烘烤裝煙方式，主要是在烤房內(nèi)建設裝煙框或者裝煙木欄，并將煙葉有序地送進去，保障其完整性。煙夾持煙的方式有很多種，煙夾通常為木質(zhì)或者由鋁合金等金屬材料制成。在實際應用中，木質(zhì)煙夾的使用率較少，多數(shù)情況下都是采用鋁合金等金屬。這不僅結(jié)實耐用，還具有可持續(xù)性。在目前情況下，煙桿綁煙是我國使用最多的裝煙方式，相對于其他兩種裝煙方式，其密度較小，較為方便[1]。

（二）烘烤技藝

在現(xiàn)代新型技術中，密集烤房的技術原理與傳統(tǒng)的烤房較為接近，都是以三段式進行烘烤煙葉：變黃期、定色期、干筋期。密集烤房在烘烤過程中，裝煙密度教大，需要帶有大功率風機進行強制排風，從而保障空氣的循環(huán)。這也是與傳統(tǒng)烤房的區(qū)別。在煙葉烘烤過程中，需要根據(jù)密集烤房的自身特點，進行制作，并研究出適用于密集烤房的工藝，以進行烘烤。

變黃期：首先，在燃燒室內(nèi)點燃6～8 塊煤，這樣可以更好地把控溫度。經(jīng)過36 h 后，在另外一個燃燒室點燃4～6塊煤，再通過熱交換器，將熱能轉(zhuǎn)換成熱氣，并導入制熱交換室，等待著風機開啟之后，將熱氣流合理地運輸?shù)綊鞜熓?，形成熱能循環(huán)這樣可以讓煙葉一直處在加熱過程中，直到變色。

定色期：在經(jīng)過變黃期后，要進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，保證穩(wěn)定的合理性，可以通過助燃孔進行調(diào)節(jié)，讓整體溫度逐漸升高；然后在關小回風口，保證濕度在計劃的范圍之內(nèi)，促使煙葉逐漸干燥。定色期主要是以排濕為主，循環(huán)為輔的主要原理，相對于傳統(tǒng)的烤房，其需要更好地掌控烤房中的溫度和濕度，定期觀看煙葉顏色，并注意排濕情況，保障煙葉逐漸定色。

干筋期：在煙葉干燥之后，要有效地將爐內(nèi)水分降低，通過調(diào)節(jié)控制閥門的方式，開大回風口，提高整體的溫度，確保煙葉順利進入干筋期。干筋期與定色期理論相反，采用以循環(huán)為主，排水為輔的概念，將煙葉進行烤制定型。在進行到中后期時，濕球的溫度相對于傳統(tǒng)的烤房要出高1 oC。

（三）供熱系統(tǒng)

在進行烘烤過程中，以燃煤為主要烘烤燃料的密集烤房，其加熱爐有3 種不同的款式，如燒散煤的臥式爐、燒型煤的蜂窩煤爐、燒散煤的立式爐組合。其中，燒型煤的蜂窩煤爐、燒散煤的立式爐組合是現(xiàn)代煙葉烘烤技術中，比較適合的爐型。這不僅能滿足當前烘烤需求，而且可以對烘烤穩(wěn)定性進行嚴格把控，有著溫度平穩(wěn)、操作方便、易控制等相關顯著的效果，滿足各種需求。但是燒型煤的蜂窩煤爐在點火時，溫度上升得較慢，再換煤時，甚至會出現(xiàn)溫度降低的情況，這就需要專業(yè)的技術人員，對溫度及性能做出最嚴格的把控，使得烘烤技術得到有效提高。

（四）自動化技術

在現(xiàn)代設備不斷發(fā)展改良的過程中，自動化技術逐漸成了趨勢，在各個領域中廣泛應用。在密集烤房中運用自動化技術，滿足多種不同的烘烤工藝，并且能做到安全、穩(wěn)定、科學、合理。其具有自動調(diào)節(jié)工功能，可以保證烘烤的順利進行。自動化技術還能準確地控制密集烤房的溫濕度，使得濕球溫暖不會超過預定的范圍。在烘烤過程中，能夠有計劃地進行循環(huán)風機的控制，保障熱度的流動性，有效地避免了大量的勞動力造成的損失，同時更好地提高了煙葉質(zhì)量，推動了煙草行業(yè)的有效發(fā)展。

二、密集烤房的發(fā)展探索

（一）密集烤房的烘烤優(yōu)勢

在傳統(tǒng)的烤房烘烤技術中，存在著一定的缺陷。普通烤房臥式火爐，常常會因為燃料沒有燒制殆盡就提前脫落，導致溫度下降，熱能與燃料的損害極為嚴重，為企業(yè)造成嚴重損失，并且很難提高烘烤效率。而立式燃燒爐的面積較大，有效降低了燃料損失的情況出現(xiàn)，保障了溫度的平衡性，不易造成太大的燃料損失，以及熱能過度消耗的情況。并且在建設過程中，合理地運用爐條中的空隙，既可以降低漏煤的現(xiàn)象發(fā)生，也可以提高通風流量，讓燃燒效率可以有效提升。較大的爐壁會減少整體的負荷，提高使用時長，將煙中的甲烷和一氧化碳充分燃燒和揮發(fā)，保障通風性和供氧情況，這種火爐的使用，讓燃料燃燒得更為完整，有效地提高了燃燒效率，保障了煙葉烘烤的有效進行。

（二）密集烤房節(jié)能技術

密集烤房的燃料使用方面，不僅只局限于煤炭的使用，對其他方面也做出了合理的研究，如電能、生物能、太陽能源等新能源的使用，可以減少大量的環(huán)境污染，密集烤房的使用頻率，也降低了人工的繁雜工作，讓密集烤房技術得到了一定進展。我國優(yōu)秀的工作人員，在這方面做出了突出的貢獻，將熱泵型煙葉自控密集烤房進行了研究。在進行加熱工作時，通過熱泵的有效運轉(zhuǎn)，合理地將電能轉(zhuǎn)化為熱能，然后在進行煙葉的烘烤工作，保障整體流程的環(huán)保型。太陽能輔助增溫循環(huán)密集烤房的運用，主要是通過太陽能板進行收集能力，然后將能力合理的轉(zhuǎn)化為熱能，從而起到烤房增溫的效果，這種烤房的應用，有效避免了煤炭燒制而產(chǎn)生的大量的熱能損耗，節(jié)能效果非常顯著，并得到了廣泛的運用。在進行煙葉燒制時，可用玉米桿、稻殼秸稈壓塊作為燃料使用，這不僅能減少煤炭的成本，還能提高煙葉的品質(zhì)，從而滿足整個烘烤工藝流程，讓煙葉的偉大更好發(fā)揮出來[2]。

（三）通風排濕系統(tǒng)的強化

在煙葉制造中，通風排水系統(tǒng)的強化應用，對熱交換技術有著十分突出的效果。在傳統(tǒng)的燒制流程中，地上的冷風洞很難做到循環(huán)利用，無法將熱能發(fā)揮出真正的優(yōu)勢，并將效率提高。因此，通風排濕系統(tǒng)的應用，得到了廣泛的關注。在生產(chǎn)過程中，多種形式的爐旁熱風洞得到了廣泛應用，將冷進風改為了熱進風，其主要原理是利用了爐旁與主火管的余溫，進行合理的利用，提高了熱能的使用率，讓煙葉的烘烤得到有效的提升，起到了節(jié)能的效果。在烤房中使用循環(huán)熱能，不僅能夠提高煙葉效率，還能增強煙葉的整體品質(zhì)。在靠近爐火的墻壁上面，額外加上一條回風管道，讓上下兩端相互連通，保障烤房的溫度有效提高，做到能源使用的最大化，提高使用效率。在回風管外側(cè)設置風口，其距離最好在主火管30 cm 處安裝，風機功率在150 W，從而保障熱能的合力循環(huán)，這樣不僅提高了媒體的使用效率，還起到了節(jié)能的效果，大大降低了對環(huán)境的污染，并制造出了更高品質(zhì)的煙葉。

（四）移動密集型烤房

由于我國人口眾多，導致國土資源有限化。如果相同的地區(qū)連年耕種煙草，會導致煙葉品質(zhì)下降，得不到合理的輪作，也會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。再加上煙草效益的下降，導致煙戶的降低，烤房閑置的情況逐漸提高，這為現(xiàn)有的煙戶增加的大量壓力。因此，為了提高烤房的使用頻率，可以采用移動式的設計，將供熱系統(tǒng)和裝掛系統(tǒng)單獨調(diào)整處理，成為一個獨立的空間，在投入使用時，可以運用專業(yè)的設備進行連接使用，方便煙戶進行合理使用。在供熱系統(tǒng)之中，設計人員可以成立柜式的熱爐，然后將燃燒爐腔和散熱供熱室進行合理裝置，保證供熱系統(tǒng)的完整性。裝掛系統(tǒng)的設計，需要優(yōu)先考慮墻壁的承重量，增加墻壁的厚重程度，保證整個系統(tǒng)的安全性?？痉康某兄伢w可用數(shù)根柱體來承載，并且檔梁相互連接，確保安全、穩(wěn)定，烤房的墻體可以使用保溫材料，方便移動拆除。循環(huán)系統(tǒng)的設計，可以采用管道連接的方式，讓移動密集型烤房方便投入使用[3]。

結(jié) 語

綜上所述，在當前情況下，隨著我國技術的不斷改進和創(chuàng)新，密集烤房技術也在逐漸完善，這也順應了當前的發(fā)展趨勢。密集烤房計算的應用，加快了我國煙葉的生產(chǎn)制造的轉(zhuǎn)型工作，有效地增加了國際市場的競爭力，讓我國煙草行業(yè)得到跨越式的發(fā)展，從而推進了我國經(jīng)濟的有建設。