精益成本管理在國有制造企業(yè)中的應(yīng)用

張昭國

（中車眉山車輛有限公司，四川 眉山 620032）

一、引言

近些年，物價(jià)、人工成本不斷上漲，成本已成為決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵因素。制造企業(yè)要想獲得更多發(fā)展空間，實(shí)現(xiàn)利益最大化、成本最小化的經(jīng)營目標(biāo)，就要加強(qiáng)成本控制，采取有效的成本管控措施。而精益成本管理思想十分豐富，管理方法眾多，完全適用于制造企業(yè)的成本管理。因此，國有制造企業(yè)應(yīng)積極將精益成本管理理念融入成本管理與控制工作中，構(gòu)建多元化的成本管理模式。

二、精益成本管理在國有制造企業(yè)中應(yīng)用的背景

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競爭，制造企業(yè)只有將成本控制在合理范圍內(nèi)，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的盈利目標(biāo)。但傳統(tǒng)成本管理方式大多脫離市場(chǎng)環(huán)境，很少深度結(jié)合制造企業(yè)供應(yīng)鏈及市場(chǎng)需求，只是片面地降低生產(chǎn)成本，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，不僅無法改善制造企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀，反而給企業(yè)帶來了更嚴(yán)重的價(jià)值損失，影響供應(yīng)鏈的穩(wěn)定，使成本管理成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的絆腳石。而精益成本管理從戰(zhàn)略層面出發(fā)，考慮的是整個(gè)供應(yīng)鏈的成本，成本管理更具深度和廣度。在有效控制成本的同時(shí)還能減少價(jià)值損失，最大限度地消除成本降低對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的負(fù)面影響，可有效強(qiáng)化企業(yè)的市場(chǎng)競爭優(yōu)勢(shì)。因此，國有制造企業(yè)應(yīng)轉(zhuǎn)變成本管理思路，突破傳統(tǒng)成本管理模式，加強(qiáng)對(duì)精益成本管理的運(yùn)用。

三、精益成本管理的內(nèi)涵與優(yōu)勢(shì)

精益成本管理是精益生產(chǎn)理論的重要組成部分，由麻省理工學(xué)院著名學(xué)者沃麥克和瓊斯在其合著的《精益思想》中提出。該理論是以供應(yīng)鏈和價(jià)值鏈為導(dǎo)向，從企業(yè)全局出發(fā)，明確成本浪費(fèi)發(fā)生的主要原因，采取具有針對(duì)性的控制措施，改善成本結(jié)構(gòu)，從而使企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，增加生產(chǎn)收益，突破業(yè)績瓶頸，實(shí)現(xiàn)開源節(jié)流的目標(biāo)。

精益成本管理有四方面的優(yōu)勢(shì)。一是精益成本管理關(guān)注的重點(diǎn)是成本發(fā)生的動(dòng)因，注重對(duì)成本變量的控制，考慮的是應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生成本？應(yīng)該發(fā)生多少？對(duì)成本發(fā)生進(jìn)行控制，成本控制的針對(duì)性更強(qiáng)［1］。二是精益成本管理以戰(zhàn)略為導(dǎo)向，把價(jià)值鏈看成一個(gè)整體，以戰(zhàn)略眼光控制價(jià)值鏈上的每個(gè)環(huán)節(jié)成本的發(fā)生與發(fā)展，并非片面地降低某一項(xiàng)成本，這更加符合企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)施的需求。三是精益成本管理的模式具有一定的預(yù)見性和主動(dòng)性，通過事前的成本預(yù)測(cè)與成本分析，科學(xué)統(tǒng)籌成本計(jì)劃，可以使企業(yè)成本結(jié)構(gòu)趨于合理，能夠有效預(yù)防成本風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。四是精益成本管理可提升定價(jià)決策的正確性，定價(jià)決策目標(biāo)是科學(xué)、合理地確定商品最佳價(jià)格。而定價(jià)決策要考慮的主要因素是成本因素，企業(yè)只有在掌握變動(dòng)成本、完全成本、邊際成本的情況下，才能得出最優(yōu)價(jià)格。而精益成本管理是從全局出發(fā)進(jìn)行成本管理，可幫助企業(yè)更準(zhǔn)確地掌握成本因素，為定價(jià)決策提供依據(jù)。

四、精益成本管理在國有制造企業(yè)中應(yīng)用的策略

（一）精益采購成本管理

相關(guān)研究報(bào)告顯示，在制造業(yè)中采購費(fèi)用約占銷售收入的40%～60%［2］，因此降低采購成本是國有制造企業(yè)成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)。精益采購成本要從采購管理入手，要盡可能地規(guī)范企業(yè)采購行為，杜絕高價(jià)采購。

首先，要提高采購的透明度，遏制采購違規(guī)行為的發(fā)生。國有制造企業(yè)可通過落實(shí)招標(biāo)采購制度來提高采購的透明度，通過公正、公開、公平的招投標(biāo)程序，選擇最佳的供應(yīng)商，避免“吃、拿、卡、要”情況的出現(xiàn)。

其次，自采購要建立科學(xué)的詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)制度［3］。在自采購過程中，國有制造企業(yè)要對(duì)采購的物料，按質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)、服務(wù)等指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，保障采購的性價(jià)比，避免溢價(jià)采購。且采購過程中要考慮到實(shí)際的生產(chǎn)需求，采購過量會(huì)導(dǎo)致庫存成本增長，而采購不足進(jìn)行額外采購又會(huì)導(dǎo)致采購成本增長。因此，要基于實(shí)際生產(chǎn)需求，合理確定采購規(guī)模，盡可能避免發(fā)生計(jì)劃外的采購。

最后，要與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系。建立長期合作不僅可以獲得更多優(yōu)惠政策，還能增強(qiáng)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定性，有效縮短提前期，企業(yè)便無須過多庫存。而庫存減少可降低采購成本、庫存成本，增強(qiáng)資金周轉(zhuǎn)的靈活性。因此，國有制造企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況，以發(fā)展戰(zhàn)略為導(dǎo)向，與高質(zhì)量的供應(yīng)商簽訂長期協(xié)議。

（二）精益設(shè)計(jì)成本管理

精益成本管理關(guān)注全部成本，從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段就開始考慮成本的影響因素，并采取相應(yīng)的成本管理措施。實(shí)際上，一些產(chǎn)品生產(chǎn)成本過高的原因，就是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺乏合理性，不符合市場(chǎng)規(guī)律，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)失衡。

因此，精益成本管理要求在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段就進(jìn)行成本規(guī)劃。具體來講，在確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)后，要進(jìn)行開發(fā)成本預(yù)測(cè)，設(shè)定科學(xué)的成本目標(biāo)。成本目標(biāo)要做到可量化、可分解，能分解落實(shí)到產(chǎn)品的每一個(gè)零件。在確定目標(biāo)成本后，要將目標(biāo)成本作為產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的硬性指標(biāo)，通過價(jià)值分析法進(jìn)行成本結(jié)構(gòu)分析，預(yù)測(cè)產(chǎn)品開發(fā)過程中每個(gè)階段的成本與實(shí)際成本間的差距。在成本預(yù)測(cè)的過程中，要考慮到企業(yè)內(nèi)部環(huán)境與外部環(huán)境對(duì)成本的影響，正確把握成本動(dòng)因，嚴(yán)格區(qū)分可控因素與不可控因素，避免主觀臆斷。若實(shí)際成本與預(yù)測(cè)成本差距過大，要找出差距原因，采取針對(duì)性解決措施，制定約束方案，避免突破目標(biāo)成本。

（三）精益生產(chǎn)成本管理

精益生產(chǎn)成本才能有效降低生產(chǎn)制造成本，提升產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，國有制造企業(yè)要從生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理等方面入手，精益生產(chǎn)成本。

首先，國有制造企業(yè)要降低生產(chǎn)物料損耗。降低物料損耗能有效節(jié)約材料成本，提高物料的利用率。而物料損耗的降低可從改善生產(chǎn)制造技術(shù)、改善生產(chǎn)設(shè)備、改善庫存周轉(zhuǎn)率等方面入手。以改善生產(chǎn)制造技術(shù)為例，加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量管理，提升技術(shù)熟練度，提高良品率，就可有效減少材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

其次，要強(qiáng)化節(jié)約理念宣傳。開源節(jié)流必須要得到全體員工配合，才能實(shí)現(xiàn)預(yù)期成本目標(biāo)。尤其對(duì)于制造企業(yè)來講，若基層員工不配合，成本計(jì)劃得不到落實(shí)，精益成本管理就會(huì)流于形式。因此，國有制造企業(yè)要對(duì)一線員工進(jìn)行精益成本管理理念教育，使基層員工理解成本節(jié)約的意義，自覺遵守成本管理制度，消除無效勞動(dòng)，避免物料的浪費(fèi)。

最后，要實(shí)施作業(yè)成本法。作業(yè)成本法的思想是，對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)預(yù)期產(chǎn)生的成本進(jìn)行分析，找出成本管理薄弱環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)改善措施，對(duì)生產(chǎn)、采購、工人數(shù)量進(jìn)行合理的事前安排，達(dá)到降低成本的目標(biāo)。顯然，作業(yè)成本法更加符合精益成本管理的需求，可幫助國有制造企業(yè)消除無效或不增值的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)。

（四）精益物流成本管理

在精益物流成本管理過程中，要追求“規(guī)模效益”，對(duì)物流體系的時(shí)效性、安全性、經(jīng)濟(jì)性作出要求，提出搬運(yùn)、卸載、運(yùn)輸、信息等方面的管理細(xì)則，構(gòu)建高效、低耗的物流體系，縮短物流周期，降低空載率。例如，在原材料物流成本管理中，可通過優(yōu)化運(yùn)輸方式、運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸路線，采取拼裝運(yùn)輸?shù)却胧?，改善物流效率，減少原材料運(yùn)輸中的費(fèi)用支出。另如，通過信息化管理手段進(jìn)行物流信息管理，定期采集車輛信息，提高物流管理的精確性，對(duì)物流經(jīng)費(fèi)支出進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，避免物流成本超預(yù)算。

（五）精益服務(wù)成本管理

精益服務(wù)成本，是指在滿足客戶價(jià)值需求的情況下，實(shí)現(xiàn)服務(wù)成本的最小化。精益服務(wù)成本管理是通過成本控制，實(shí)現(xiàn)在價(jià)格相同的情況下，以盡可能為客戶提供更多服務(wù)的方式，吸引更多客戶，通過服務(wù)增加客戶價(jià)值，促進(jìn)產(chǎn)品銷量。實(shí)際上，很多時(shí)候服務(wù)成本與服務(wù)質(zhì)量成正比，企業(yè)支出的服務(wù)成本越大，客戶享受到的服務(wù)項(xiàng)目就越多，就更容易感到滿意。但提供超出客戶預(yù)期的服務(wù)，服務(wù)成本高，卻無法增加客戶價(jià)值，還會(huì)造成資源浪費(fèi)，不符合成本效益原則。因此，國有制造企業(yè)要做好客戶價(jià)值需求分析，以客戶價(jià)值增加為導(dǎo)向來構(gòu)建服務(wù)體系，在保證客戶滿意、滿足客戶需求的前提下，盡可能避免成本浪費(fèi)。

五、結(jié)語

在國有企業(yè)深度改革的今天，國有制造企業(yè)已全面實(shí)行自負(fù)盈虧，要想維持良好發(fā)展?fàn)顟B(tài)，就要做好成本管理工作。但傳統(tǒng)成本管理辦法，管理效果不理想，實(shí)際成本與計(jì)劃成本差距較大。因此，國有制造企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，加強(qiáng)對(duì)精益成本管理的運(yùn)用，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的成本，進(jìn)行有效的管理與控制。