有圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下綜合管廊中預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)的應(yīng)用

王年近 褚井龍 陳博楠

在以往的地下綜合管廊工程施工中，基本上都是采用現(xiàn)澆施工工藝或者預(yù)制整體裝配式施工工藝進(jìn)行的。這種傳統(tǒng)的施工技術(shù)中存在諸多弊端，難以滿足有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的地下綜合管廊施工需求。

1.有圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下綜合管廊施工和預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)

1.1 地下綜合管廊傳統(tǒng)施工技術(shù)

在傳統(tǒng)的有圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下綜合管廊施工中，最為常用的主要有兩種技術(shù)，即現(xiàn)澆施工技術(shù)、預(yù)制整體裝配式施工技術(shù)。但是在具體的施工中，現(xiàn)澆施工技術(shù)常常會(huì)受到場(chǎng)地限制、環(huán)境治理、交通管制等因素的制約，在施工中面臨著施工難度大、施工工序繁多、施工工作量大、施工周期長(zhǎng)、施工效率低下、工期緊張等現(xiàn)象。預(yù)制整體裝配式施工技術(shù)雖然在一定程度上改變了現(xiàn)澆施工技術(shù)中存在的弊端，但卻出現(xiàn)了生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)模具用量大、構(gòu)件體積大、運(yùn)輸限制、施工難度大、防水性能差等問題，在很大程度上制約了工程施工的質(zhì)量[1]。

1.2 預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)概述

伴隨著施工技術(shù)的發(fā)展，預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)已經(jīng)開始在地下綜合管廊工程中應(yīng)用，并呈現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢(shì)。具體來說，與傳統(tǒng)的施工工藝相比，預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)能夠滿足各種單倉、多倉的管廊施工要求。在施工時(shí)，開挖工程量相對(duì)比較小、施工工藝也更加簡(jiǎn)單，顯著提升了施工效率，并且施工完成之后，其結(jié)構(gòu)具有很好的防水性能。

預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是在工程施工的設(shè)計(jì)階段，將管廊的底板、側(cè)板、頂板進(jìn)行拆分，使其成為標(biāo)準(zhǔn)疊合板件，各板件在工廠內(nèi)集中預(yù)制并運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，之后對(duì)其進(jìn)行組裝，同時(shí)進(jìn)行混凝土接縫澆筑，最后在管廊的四周粘貼防水卷材。

經(jīng)過多個(gè)工程施工案例證明，通過預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的地下綜合管廊工程中應(yīng)用，有效提升了工程的質(zhì)量，極大地提高了工程施工效率。具體體現(xiàn)在：與傳統(tǒng)的施工技術(shù)相比，預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，至少減少了98%的模板工作量，也減少了施工現(xiàn)場(chǎng)中安裝鋼筋、模板和支撐體系的時(shí)間，顯著提升了施工效率，縮短了施工的工期；同時(shí)，與傳統(tǒng)的施工技術(shù)和工藝相比，工程構(gòu)件由于是通過工廠預(yù)制完成的，無論是密度還是防水性能都非常好，顯著提升了工程施工的質(zhì)量[2]。

2.有圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下綜合管廊中預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)分析

結(jié)合預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的要求，在具體的地下綜合管廊工程施工中，應(yīng)遵循以下施工流程和施工要求進(jìn)行。

2.1 安裝準(zhǔn)備工作

在施工開始之前，應(yīng)做好充足的安裝準(zhǔn)備工作，依據(jù)設(shè)計(jì)好的工程圖紙，對(duì)預(yù)制好的構(gòu)件類型仔細(xì)地進(jìn)行核對(duì)和確認(rèn)，明確具體的安裝位置，確保預(yù)制的構(gòu)件與施工要求相一致。另外，還要對(duì)基槽的寬度進(jìn)行測(cè)量，據(jù)此選擇最佳的吊車型號(hào)。

2.2 測(cè)量放線

做好充足的安裝準(zhǔn)備工作之后，必須依據(jù)圖紙上的相關(guān)要求，彈畫出墻體的控制線。主要包括：墻體的左右控制線、內(nèi)外墻的墻邊控制線、墻體端頭線、底板位置控制線等。完成上述工作后，需對(duì)墻體進(jìn)行編號(hào)，以便于核對(duì)和施工。

2.3 底板吊裝、鋼筋鋪設(shè)

在這一施工流程中應(yīng)注意兩個(gè)方面：（1）對(duì)砂漿進(jìn)行分段鋪設(shè)，并對(duì)底板進(jìn)行吊裝，在具體的施工中，為了防止砂漿出現(xiàn)過早硬化的現(xiàn)象，應(yīng)保證砂漿鋪設(shè)與底板吊裝的時(shí)間不宜間隔過長(zhǎng)；（2）在底板鋼筋鋪設(shè)之后，放置橡膠止水帶。

2.4 墻板吊裝

（1）嚴(yán)格按照施工圖紙以及具體的施工工藝和施工流程進(jìn)行墻板吊裝。在起吊時(shí)，可采用兩點(diǎn)起吊，且保持其垂直平穩(wěn)，確保吊繩與水平的夾角在60°以上。起吊之后，應(yīng)緩慢、小心地將其放到相應(yīng)的位置上，確保位置精準(zhǔn)。

（2）在對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行起吊的過程中，待到吊至500mm 的時(shí)候，相關(guān)工作人員必須對(duì)吊環(huán)的連接進(jìn)行檢查，確保無誤之后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。在具體起吊時(shí)，應(yīng)保持緩慢勻速，保證相關(guān)施工人員的安全以及預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。

（3）當(dāng)預(yù)制構(gòu)件吊至距離安裝面500mm 的時(shí)候應(yīng)停止下降，對(duì)墻板的正反面進(jìn)行核對(duì)。如果在核對(duì)的過程中發(fā)現(xiàn)不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)下落距離安裝面5cm 時(shí)，應(yīng)安排工人在預(yù)制貼隔墻板的兩側(cè)，采用手扶的方式對(duì)準(zhǔn)位置線之后，再次緩慢地下降。

（4）吊裝完成之后，借助斜支撐和底板預(yù)留環(huán)對(duì)其進(jìn)行固定、校正。

2.5 鋼筋綁扎

在側(cè)墻與底板的連接處、疊合墻豎向節(jié)點(diǎn)的連接處，應(yīng)嚴(yán)格按照施工的工藝要求進(jìn)行鋼筋綁扎。同時(shí)，在施工中還應(yīng)保證鋼筋綁扎的間距、鋼筋綁扎的搭接，必須與施工要求和施工標(biāo)準(zhǔn)相符合。

2.6 頂板支撐搭設(shè)

在對(duì)疊合板進(jìn)行安裝之前，應(yīng)設(shè)置一個(gè)豎向支撐，保持其間距為900mm～1500mm，將標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，在豎向支撐頂端處，設(shè)置一個(gè)100mm×100mm 的水平木方、鋁合金工字梁，并嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線進(jìn)行疊合板的鋪設(shè)施工。在具體的施工過程中，應(yīng)對(duì)疊合板的位置和標(biāo)高給予足夠的關(guān)注。

2.7 疊合板吊裝就位

（1）預(yù)制疊合板在進(jìn)行起吊時(shí)，可采用鋼梁的方式進(jìn)行吊裝。鋼梁上構(gòu)件的鋼絲繩位置應(yīng)位于疊合板吊裝點(diǎn)的正上方，確保在具體進(jìn)行吊裝時(shí)能夠朝著同一方向受力；同時(shí)，在進(jìn)行吊裝時(shí)為了方便疊合板就位，還應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的牽引繩。

（2）預(yù)制疊合板在進(jìn)行吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙、預(yù)制構(gòu)件標(biāo)記的吊點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，避免在具體的吊裝過程中隨意更改吊點(diǎn)位置，以免影響具體的吊裝施工。另外，還應(yīng)保證吊點(diǎn)分布對(duì)稱，以免在起吊的時(shí)候，因?yàn)榈觞c(diǎn)不對(duì)稱導(dǎo)致受力不均勻，難以平穩(wěn)吊裝。

（3）在進(jìn)行預(yù)制疊合板起吊時(shí)首先對(duì)其進(jìn)行試吊，先將其吊到距離地面50cm，停止起吊，對(duì)其進(jìn)行檢查。主要包括鋼梁、鋼絲繩，確保構(gòu)件的水平。試吊完成之后將預(yù)制疊合板吊至安裝平臺(tái)處。另外，在進(jìn)行起吊時(shí)還應(yīng)保證吊索的水平夾角在60°以上，鋼絲繩的長(zhǎng)度在3m 以上。

（4）預(yù)制疊合板起吊到指定位置時(shí)，待其距離指定點(diǎn)還有30cm時(shí)應(yīng)略作停頓。相關(guān)施工人員必須將疊合板的方向進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)安裝位置線進(jìn)行對(duì)齊。在對(duì)齊之后方可緩慢地吊至具體的位置。

（5）預(yù)制疊合板在進(jìn)行臨時(shí)放置后，還應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)高校核，依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，按照施工要求對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。待到驗(yàn)收合格之后，方可對(duì)現(xiàn)澆部位進(jìn)行鋼筋綁扎[3]。

2.8 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)

在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)應(yīng)選擇抗?jié)B混凝土，按照從一端向另一端的順序先對(duì)底板進(jìn)行澆筑，或者采用從中間向兩端的方式進(jìn)行澆筑；在對(duì)頂板進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，通常是采用從兩端開始，即采用對(duì)稱分層的方式對(duì)墻體進(jìn)行澆筑；待到墻體澆筑完畢之后，可采用從一側(cè)逐步推進(jìn)的方式，對(duì)頂板進(jìn)行混凝土澆筑。

混凝土澆筑完成之后，為了保證施工工程達(dá)到要求的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。在具體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，結(jié)合抗?jié)B混凝土的特性，通常需要14d 以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

2.9 防水施工

在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)完成之后，還應(yīng)做好防水施工。具體來說，應(yīng)結(jié)合工程的要求，選擇針對(duì)性的防水材料，并嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙正確安裝防水材料，以免出現(xiàn)偏位的現(xiàn)象。尤其是在采用橡膠止水條時(shí)，必須將其固定牢靠，以免影響防水、止水的效果。

2.10 施工質(zhì)量要求

在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下綜合管廊預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)的具體施工過程中，為了保證工程的質(zhì)量，還應(yīng)關(guān)注幾個(gè)方面：

（1）在對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)安裝的時(shí)候，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求進(jìn)行，同時(shí)，在對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行拼裝的時(shí)候，必須保證準(zhǔn)確無誤；

（2）在防水材料鋪設(shè)的過程中，必須對(duì)每一個(gè)施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，尤其是在每一個(gè)施工段的分界處，應(yīng)給予足夠的關(guān)注，這是保證地下綜合管廊不漏水的關(guān)鍵；

（3）混凝土在進(jìn)行澆筑之前必須振搗密實(shí)，尤其是在分層澆筑的位置上，一旦振搗不夠密實(shí)就會(huì)出現(xiàn)滲水的隱患，進(jìn)而影響工程質(zhì)量；

（4）預(yù)制構(gòu)件混凝土在進(jìn)行澆筑之前應(yīng)預(yù)留孔洞、鋼筋、其他埋件，確保預(yù)留的位置精準(zhǔn)；

（5）在對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行拼裝施工之前，應(yīng)選擇具有代表性的試驗(yàn)段，對(duì)其進(jìn)行拼裝試驗(yàn)，并依據(jù)具體的試驗(yàn)結(jié)果隨時(shí)對(duì)施工方案進(jìn)行調(diào)整[4]。

3.結(jié)束語

綜上所述，在對(duì)有圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下綜合管廊預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)施工中，傳統(tǒng)施工工藝和技術(shù)存在諸多問題，與當(dāng)前的施工要求不相符。而預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)有效解決了傳統(tǒng)施工中存在的問題，并節(jié)省了施工時(shí)間、降低了施工成本、提升了工程質(zhì)量，以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在地下綜合管廊工程中得到了廣泛的應(yīng)用。