——仿真——實訓”三維一體教學改革探索"/>
金璐玫
(遼寧輕工職業(yè)學院,遼寧 大連 116100)
數(shù)控加工技術課程是高職機械類專業(yè)核心課程之一。是在對裝備制造業(yè)數(shù)控加工崗位進行整體調(diào)研與分析的基礎上,針對數(shù)控技術崗位職業(yè)—數(shù)控機床操作工、數(shù)控程序員、數(shù)控工藝員的要求,以數(shù)控機床手工編程和操作加工為主的職業(yè)崗位方向課,是集數(shù)控車加工工藝、編程以及數(shù)控機床操作、工件加工和質(zhì)量檢測的教學做一體的課程。
我們從崗位職業(yè)標準和人才培養(yǎng)模式入手,逐步完善制定課程標準。遵循學生的認知規(guī)律,按由簡到難、由單一到綜合、循序漸進原則設計學習項目。項目里面根據(jù)知識點共設置任務,要求完成的教學產(chǎn)品貼近工廠實際、并富有趣味性,充分調(diào)動學生的學習興趣和學習能動性,并保證學生可持續(xù)發(fā)展能力的培養(yǎng)。
課前:學生依據(jù)教師的要求,在爾雅在線開放課程平臺完成復習和預習內(nèi)容。
課中:在“仿實一體化”“理實一體化”的數(shù)控車間完成。教師創(chuàng)設情境,引入課程任務。引導學生分析零件圖紙技術要求,制定工藝文件。然后通過多媒體課、動畫、經(jīng)典案例傳授新知識。
緊接著現(xiàn)學現(xiàn)賣,在仿真軟件上完成程序編寫、調(diào)試和仿真加工。最后實操訓練,切實提高學生的實際動手能力。
課后:學生繼續(xù)完成在課堂上未做完的理論測試題目(題目精選子數(shù)控車中級工理論測試題),和實訓報告,并進行課后拓展和第二課堂學習。
編程指令和參數(shù)非??菰?、繁瑣和難記憶。我們結合學生已學過的相關課程知識經(jīng)驗,創(chuàng)設熟悉的工作情境。使抽象的編程指令知識融入實際的情境之中,讓學生充分的去感受、去體會。任務安排上強調(diào)由簡到難,知識碎片化的同時,強調(diào)知識的延續(xù)性,每一次任務掌握的知識和技能都是下一次任務的基礎。使知識的學習過程形成階梯式的上升過程。
引入仿真,可大大降低訓練的機床、刀具和耗材的消耗,同時也解決了學生懼動手,怕撞刀,廢耗材,怕出事的缺陷。為實操過程做保駕護航。而且仿真軟件也實現(xiàn)了學生不受時間和地點限制的隨時隨地學習。
數(shù)控加工是操作性特別強的技能課,要讓學生真機實干,并且要保證實操時間,同時要有專人負責,及時解決及糾正學生中存在的問題。實操過程中專任教師和車間師傅共同組織教學,方便教師及時掌握學生實操動態(tài),保證車間安全生產(chǎn)教學的同時,也保證每一位學生都能與指導老師進行及時有效的交流,得到充分個別指導。
采用小組合作學習法。分組時力求使“組內(nèi)異質(zhì),組間同質(zhì)”,促進組內(nèi)互相指導操作。不但提高課堂效率,培養(yǎng)了互相協(xié)作的精神,而且可以避免后進生的自尊心在教師面前受到傷害,便于知識的鞏固和消化吸收。
采用小組競賽法,組與組之間開展競賽,在教師講評后.選出做得最好的小組組員做示范。鼓勵學生互相學習、幫助,在學生之間形成一股較濃的你追我趕的學習氛圍。
課程總體考核時,將學生每次任務考核成績最終量化、匯總、算術平均,即得出其總成績。每次任務總分100 分,包括:1)基本檢查30 分(包括工藝文件、仿真操作、安全操作文明生產(chǎn));2)工件的加工尺寸檢查50 分;3)在線測試和第二課堂學習20 分。
網(wǎng)絡課程、虛擬仿真、微課動畫等信息化的綜合利用。提升了學生學習興趣,優(yōu)化了學,訓時間分配。增加了學生有效訓練時間,提高了作品合格率,降低了材料損耗,提升實訓有效性,讓課堂真正成為有序,有用,有效課堂,連續(xù)三年,機械學生在車工中級技能鑒定考試中通過率超過95%。學生參加遼寧省“復雜部件數(shù)控加工比賽”等比賽均取得好成績。根據(jù)我院調(diào)查統(tǒng)計顯示,本課程學生滿意度高達94.8%。與傳統(tǒng)教學相比,學習興趣等各項指標顯著提升。本課程實用性強。直接面向工作崗位。畢業(yè)生和用人單位反饋數(shù)據(jù)顯示,學生基礎扎實,吃苦耐勞,動手能力強,敢于嘗試,受到用人單位普遍稱贊。
1.我們需要時刻謹記行業(yè)操守,將匠人之德與求真務實的職業(yè)素養(yǎng)植入學生心中?!袄碚摗抡妗獙嵺`”三位一體,“做中學、做中教”。
2.充分靈活運用課程平臺,根據(jù)教學目標,服務教學內(nèi)容,擴充學習內(nèi)容,延伸課堂教學,提高教學效果,化解教學難點。
3.仿真軟件不能代替學生在真實操作過程中的真實感受。如學生在應用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行編程與操作訓練時,往往容易忽視切削用量的選擇、數(shù)控刀具的選用、零件的裝夾方法,而這些程序一旦應用在實際中便可能出現(xiàn)打刀或影響實際零件的加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)效率等問題;對此教師應引起足夠的重視。需要教師在后面的實操訓練中引導學生建立扎實的機械加工的感性認識,加強實際機床操作訓練。
在授課過程中,教師雖然有意識的培養(yǎng)學生的自主學習能力。依然有個別學生參與度不夠,學生的實操能力還需提升。為一名職業(yè)院校教師,我們將在不斷思考中改進教學模式,在不斷探索中創(chuàng)新教學方法,在不斷實踐中提升教學實效。